专利名称：用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法
技术领域：
本发明涉及蛋白泡沫灭火剂的生产方法，具体涉及一种用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火 剂的方法。
背景技术：
蛋白泡沫灭火剂生产工艺简单、原料易得、产品价格低，仍是目前国内外应用最广 泛的泡沫灭火剂之一。传通工艺采用动物毛类(也有采用蹄角类)为原料，用硫酸亚铁 为泡沫稳定剂，制备的泡沫灭火剂存在发泡倍数低、粘度大、贮存期和析液时间短，二 年内即会出现蛋白质变性，产品发黑，淀沉物增多，影响灭火效能。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能使灭火剂发泡倍数高、贮存时间长、 沉淀物少、粘度小、蛋白质不易变质的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为提供一种用蹄角粒生产蛋白泡沫灭 火剂的方法，制备步骤如下
(1) 按重量份数加入如下组分蹄角粒取100重量份，氧化钙为15-20份，烧碱为
2~5份，水为500~600份进行配料；在温度96 125。C和压力0.05-0.15 Mpa下微压水解 1~2小时得水解液，水解过程中每25~35min搅拌一次；
(2) 水解结束后，过滤水解液去除沉淀，取上层澄清液加入按重量百分比为步骤(l) 的蹄角粒15%~30%的碳酸钠进行脱钙，搅拌反应，反应时间30 60min，反应温度60~90 'C，然后过滤除去沉淀得滤液；
(3) 然后在上述步骤(2)得到的滤液中滴加盐酸中和滤液至PH6.5 6.8，滤液温度 为60~80°C;
(4) 蒸发浓縮步骤(3)得到的滤液至波美浓度为16~23° B6，然后冷却至40 6(TC 出料得浓縮液；
(5) 维持步骤(4)得到的浓縮液温度为20 6(TC，搅拌下向其中加入按重量百分比 为步骤(4)中浓縮液0.14%~0.44%作为稳定剂的氯化亚铁；然后，再向浓縮液中加入 按重量百分比为步骤(4)中浓縮液0.2%~0.6%作为抗氧化剂的亚硫酸钾或亚硫酸钠； 再加入按重量百分比为步骤(4)中浓縮液0.4%~0.8%作为防腐剂的苯酚，然后放料、 静置沉淀5 10天，得到蛋白泡沫灭火剂成品。
上述的步骤(3)的盐酸，滴加时配置成体积比为1 : 1的盐酸水溶液。
上述步骤(4)中浓縮液的波美浓度为18~23°上述步骤(5)中的氯化亚铁加
4入量为步骤(4)中浓縮液重量百分比的0.28%~0.44%，亚硫酸钾或亚硫酸钠加入量为
步骤(4)中浓缩液重量百分比的0.4%~0.6%。
上述步骤(4)中的浓縮液波美浓度为16~18° B6;上述步骤(5)中的氯化亚铁加
入量为步骤(4)中浓縮液重量百分比的0.14%~0.22%，亚硫酸钾或亚硫酸钠加入量为
步骤(4)中浓縮液重量百分比的0.2%~0.3%。
上述的步骤(5)中的氯化亚铁，加入时配制成100~200g/L的氯化亚铁水溶液。 上述的步骤(5)中的亚硫酸钾或亚硫酸钠，加入时配制成90~110g/L的亚硫酸钾
或亚硫酸钠水溶液。
上述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，它还包括用蹄角粒生产氟蛋白，沫灭 火剂的方法，其生产过程如下:取全氟壬氧基苯磺酸钠、异丙醇和水，按质量比为3 ': 3 : 4 的比例，搅拌混合成均匀液体，即氟表面活性剂溶液备用；取步骤(5)所得的蛋白泡 沫灭火剂成品，搅拌下加入氟表面活性剂溶液，每100L蛋白泡沫灭火剂成品加入 0.70 0.80L或1.4 1.6L的氟表面活性剂溶液，搅拌成均匀液体即得含氟蛋白泡沫灭火剂。
本发明制备的蛋白泡沫灭火剂的优点和有益效果-
1. 本发明是将牛、羊、猪等的蹄和角粉碎成小粒子，用微压水解工艺，将泡沫稳定 剂原料由传统的硫酸亚铁改为氯化亚铁，并添加亚硫酸钾或亚硫酸钠为抗氧化剂，防止 氯化亚铁氧化，遏制产品蛋白变性，产品不易发黑，提高产品贮存期限，特别适用于制 备3%蛋白泡沫灭火剂和3%氟蛋白泡沫灭火剂。
2. 用本发明制备的泡沫灭火剂发泡倍数高、沉淀物少、粘度小、析液时间长因而具 有良好的灭火效能。 ，
具体实施例方式
下面通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例 实施例1
3%蛋白泡沬灭火剂的制备
1. 水解水解剂按重量比配比蹄角粒100重量份，氧化钙17.5重量份，烧碱3重 量份，水550重量份，混合后在115'C，压力O.l Mpa下微压水解，水解时间为1.5小 时；水解过程中每隔30min搅拌一次；
2. 脱钙水解结束，过滤去除蹄角粒残渣，取上层澄清液，搅拌下加入按步骤(1) 蹄角粒重量计20%的碳酸钠进行脱钙，时间45min，温度75'C，脱钙结束，过滤除去沉 淀碳酸钙得滤液。 .
3. 中和；搅拌下在步骤(2)得到的滤液中加入体积比1: 1的盐酸中和至PH6.6， 中和时滤液温度为70'C。
4. 浓縮蒸发浓縮中和后的溶液至浓度为21BeO(2(TC)，冷却至50°C出料得浓缩液。
5C,向步骤(4)得到的浓缩液中加入以浓缩液计为 0.36%作为稳定剂的氯化亚铁(加入时配制成150g/l水溶液)；再加入以浓縮液计0.5%作 为抗氧化剂的亚硫酸钾或亚硫酸钠(加入时配制成100g/L水溶液)，温度40。C;加入苯 酚以浓縮液计为0.6%作为防腐剂，温度40'C;成品化处理结束，放料、沉淀，静置沉 淀7天，即为3%蛋白泡沫灭火剂产品。 ，
实施例2
3%氟蛋白泡沫灭火剂的制备
1. 氟表面活性剂溶液的制备取全氟壬氧基苯磺酸钠、异丙醇和水，按质量比为3: 3: 4比例，搅拌混合成均匀液体，备用。
2. 配制取实施例1中制备的3%蛋白泡沫灭火剂产品IOOL，搅拌下加入上述配置 的氟表面活性剂溶液1.5L，搅拌成均匀液体即为3%氟蛋白泡沫灭火剂。
实例3
6%蛋白泡沫灭火剂的制备
1. 水解水解剂按重量比配比蹄角粒100重量份，氧化钙17.5重量份，烧碱3 重量份，水550重量份，混合后在115°C，压力0.15Mpa下微压水解1.5小时；水解过 程中每隔30min搅拌一次。 '
2. 脱钙水解结束过滤去除蹄角粒残渣，取上层澄清液，搅拌下加入按蹄角粒重量 计20%的碳酸钠进行脱钙，搅拌反应45min，温度75°C，脱钙结束过滤除去沉淀碳酸钙， 的滤液。
3. 中和搅拌下在步骤(2)得到的滤液中加入体积比1: 1的盐酸水溶液中和至 PH6.5-6.8，中和温度70。C。
4. 浓縮蒸发浓縮中和后的溶液至浓度为16.5BeO(2(TC)，冷却至50'C出料得浓縮液。
5. 成品化处理搅拌下温度4(TC，向浓縮液中加入以浓縮液计为0.18%作为稳定剂 的氯化亚铁(加入时配制成150g/l水溶液)；再加入以浓縮液计0.25%作为抗氧化剂的亚 硫酸钾或亚硫酸钠(加入时配制成100g/L水溶液)；加入以浓缩液计为0.6%作为防腐剂 的苯酚；成品化处理结束，放料沉淀，静置沉淀7天，即为6%蛋白泡沫灭火剂产品。
实施例4 ' 6%氟蛋白泡沫灭火剂的制备
1. 氟表面活性剂溶液的制备取全氟壬氧基苯磺酸钠、异丙醇和水，按质量比为3: 3: 4的比例，搅拌混合成均匀液体，备用。
2. 配制取实施例3制备的6%蛋白泡沫灭火剂产品IOOL，搅拌下加入氟表面活性 剂溶液0.75L，搅拌成均匀液体即为6%氟蛋白泡沫灭火剂。
表1传统毛类原料与本发明制得的3%蛋白泡沫灭火剂(以下简称3%P)和3%氟蛋白泡沫灭 火剂(以下简称39iFP)性能对照试验项目标准 要求传统工艺 30/oP本方法 3%P传统工艺 3%FP本方法 3%FP试验i"法
老化前沉淀物％《0.250.10.040.04按GB 15308
老化后沉淀物o/。《1.00.250.050.05-2006
粘度mpa.s《50504040因GB 15308 -2006标准无 明确规定，以 厂方公布值标 不。 本部分技术指 标参照原 GA219-1999 标准。
3%P发泡倍数》7.07.27.8一3%FP发泡倍数》6.5—一7.23%P泡沫25。/。 析液时间min6.57.5达不到 标准要求—3%FP泡沫25% 析液时间min》6.0—一7.03%P灭火时间s《120110卯—3%FP灭火时间s《卯_—70抗烧时间min》12.013.015.015.0贮存时间2年2年3-4年3-4年
备注:传统毛类原料工艺制备3%氟蛋白泡沫灭火剂，由于发泡倍数和25%析液时间达不到标准要求，
其它项目无法对照(标准规定l个项目不合格为整个产品不合格)。
表2传统毛类原料与本发明制得的6%蛋白泡沫灭火剂(以下简称6%P)和6%氟蛋白泡沫灭
火剂(以下简称6。/。FP)性能对照
试验项目标准 要求传统工艺 6%P本方法 6%P传统工艺 6%FP本方法 60/oFP试验方法
老化前沉淀物％《0.250.10.040.10.04按GB 15308 -2006
老化后沉淀物％《1.00.250.050.250.05粘度mpa.s《1512121212因GB 15308 -2006标准无 明确规定，以 厂方公布值标 不。 本部分技术指 标参照原 GA219-1999 标准。
6%P发泡倍数》7.07.58.0一一6。/。FP发泡倍数》6.5_一6.87.56%P泡沫25% 析液时间min》6.56.87.8—一6%FP泡沫25% 析液时间min》6.0_一6.67.06%P灭火时间s《120110卯—一6%FP灭火时间s《90—一9070抗烧时间min>12.013.015.013.015.0贮存时间2年2年3陽4年2年3-4年
由上述表1和表2可得本发明制备的产品贮存期限长、发泡倍数高、沉淀物少、析 液时间长，因此，具有良好的灭火效能。
权利要求
1.一种用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于制备步骤如下(1)按重量份数加入如下组分蹄角粒取100重量份，氧化钙为15～20份，烧碱为2～5份，水为500～600份进行配料；在温度96～125℃和压力0.05～0.15Mpa下微压水解1～2小时得水解液，水解过程中每25～35min搅拌一次；(2)水解结束后，过滤水解液去除沉淀，取上层澄清液加入按重量百分比为步骤(1)的蹄角粒15％～30％的碳酸钠进行脱钙，搅拌反应，反应时间30～60min，反应温度60～90℃，然后过滤除去沉淀得滤液；(3)然后在上述步骤(2)得到的滤液中滴加盐酸中和滤液至PH6.5～6.8，滤液温度为60～80℃；(4)蒸发浓缩步骤(3)得到的滤液至波美浓度为16～23°Bé，然后冷却至40～60℃出料得浓缩液；(5)维持步骤(4)得到的浓缩液温度为20～60℃，搅拌下向其中加入按重量百分比为步骤(4)中浓缩液0.14％～0.44％作为稳定剂的氯化亚铁；然后，再向浓缩液中加入按重量百分比为步骤(4)中浓缩液0.2％～0.6％作为抗氧化剂的亚硫酸钾或亚硫酸钠；再加入按重量百分比为步骤(4)中浓缩液0.4％～0.8％作为防腐剂的苯酚，然后放料、静置沉淀5～10天，得到蛋白泡沫灭火剂成品。
2. 根据权利要求1所述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于所述 步骤(4)中浓縮液的波美浓度为18~23° 所述步骤(5)中的氯化亚铁加入量为步 骤(4)中浓縮液重量百分比的0.28%~0.44%，所述亚硫酸钾或亚硫酸钠加入量为步骤(4)中浓縮液重量百分比的0.4%~0.6%。
3. 根据权利要求1所述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于所述 步骤(4)中的浓縮液波美浓度为16 18° B6;所述步骤(5)中的氯化亚铁加入量为步 骤(4)中浓縮液重量百分比的0.14%~0.22%,所述亚硫酸钾或亚硫酸钠加入量为步骤(4)中浓縮液重量百分比的0.2%~0.3%。
4. 根据权利要求1所述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于所述 步骤(3)中的盐酸，滴加时配置成体积比为1 :1的盐酸水溶液。
5. 根据权利要求1所述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于所述 步骤(5)中的氯化亚铁，加入时配制成100~200g/L的氯化亚铁水溶液。
6. 根据权利要求1所述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于所述 步骤(5)中的亚硫酸钾或亚硫酸钠，加入时配制成90~110g/L的亚硫酸钾或亚硫酸钠 水溶液。
7. 根据权利要求l所述的用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，其特征在于它还 包括用蹄角粒生产氟蛋白泡沫灭火剂的方法，其生产过程如下取全氟壬氧基苯磺酸钠、 异丙醇和水，按质量比为3:3:4的比例，搅拌混合成均匀液体，即氟表面活性剂溶液备用；取步骤(5)所得的蛋白泡沫灭火剂成品，搅拌下加入氟表面活性剂溶液，每I00L 蛋白泡沫灭火剂成品加入0.70 0.80L或1.4~1.6L的氟表面活性剂溶液，搅拌成均匀液 体即得含氟蛋白泡沫灭火剂。
全文摘要
本发明公开一种用蹄角粒生产蛋白泡沫灭火剂的方法，制备步骤如下按重量份数加如下组分蹄角粒100份，氧化钙15～20份，烧碱2～5份，水500～600份；微压水解，过滤，加碳酸钠脱钙，滴加盐酸中和，浓缩至16～23°Bé，加浓缩液0.14％～0.44％的氯化亚铁；再加浓缩液0.2％～0.6％的亚硫酸钾或亚硫酸钠，再加浓缩液0.4％～0.8％的苯酚，得蛋白泡沫灭火剂。全氟壬氧基苯磺酸钠∶异丙醇∶水＝3∶3∶4搅拌成均匀液体，然后每100L蛋白泡沫灭火剂加0.75L或1.5L的上述液体，搅拌均匀得含氟蛋白泡沫灭火剂。本发明的产品贮存期限长、发泡倍数高、沉淀物少、析液时间长，具有良好的灭火效能。
文档编号A62D1/04GK101491723SQ20091009646
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者琦 张, 王仁国, 王善明 申请人:宁波能林消防器材有限公司