专利名称：一种高空防坠落轨道及其制造方法
技术领域：
本发明涉及高空安全防护装备，更具体地说，涉及一种高空防坠落轨道及其制造方法。
背景技术：
在电信、石油、化工、电力系统的输变电等行业都涉及到高空作业，为了保证作业人员的生命安全，必须有可靠的防坠落安全防护装置。在高空作业中，通常在塔架上设置有轨道，作业人员将防坠器卡在轨道上，当高空作业人员意外跌落时，防坠器会自动锁止在轨道上，由此保证高空作业人员的安全。现有的高空防坠落轨道以钢制材料或铝合金材料为主，钢制材料轨道的密封大，重量重，不易运输和安装，而且防腐性能差；而铝合金材料轨道成本高，强度低，防盗性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的高空防坠落轨道的上述缺陷，提供一种复合型的高空防坠落轨道及其制造方法，可以克服现有的钢制轨道和铝合金轨道的缺点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种高空防坠落轨道，包括由铝合金型材制成的轨道本体，所述铝合金型材内具有沿铝合金型材延伸方向延伸的用于设置钢丝的钢丝孔，所述高空防坠落轨道还包括设置在所述钢丝孔内的钢丝，所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述铝合金型材两端开有对称方形缺口使穿在其中的钢丝外露，用于轨道续接。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述钢丝为预应力钢丝。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述铝合金型材的横截面包括两个圆形部分、以及连接两个圆形部分的连接部分，每个所述圆形部分具有一个所述钢丝孔。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述铝合金型材的横截面为圆形或矩形。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述铝合金型材的横截面为“L”形、“T”形、“工”形、“H”形、“干”形、或“C”形。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述铝合金型材的横截面为环形。在本发明所述的高空防坠落轨道中，所述铝合金型材的横截面为带有开口的环形。本发明还提供了一种高空防坠落轨道制造方法，所述高空防坠落轨道包括铝合金型材制成的轨道本体，所述铝合金型材内具有沿铝合金型材延伸方向延伸的用于设置钢丝的钢丝孔；所述高空防坠落轨道制造方法至少包括如下步骤SI将钢丝穿入到所述钢丝孔中；
S2挤压所述铝合金型材，使所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。在本发明所述的高空防坠落轨道制造方法，所述步骤S2中，通过碾压、拉拔、热熔融、或热挤出的方式使所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。实施本发明的高空防坠落轨道，具有以下有益效果本发明的高空防坠落轨道，通过在铝合金型材内复合钢丝，克服了现有钢制轨道和铝合金轨道的缺点，具有重量轻、拉伸强度和抗挠度性能好，可以实现工厂标准化加工，通用性强，安装方便，效率高，可以实现安装施工材料零损耗。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图I是本发明的高空防坠落轨道的第一实施例的示意图；
图2是本发明的高空防坠落轨道的第一实施例的主视图；图3是本发明的高空防坠落轨道的第一实施例的横截面示意图；图4至图15为本发明的高空防坠落轨道的第二至第十三实施例的横截面的示意图。
具体实施例方式本发明的高空防坠落轨道结合钢制轨道和铝制轨道的优点，采用钢铝复合结构，即在铝合金轨道本体上设置钢丝孔，在钢丝孔内设置钢丝，铝合金型材和钢丝紧密复合在一起，这样形成的复合轨道，即克服了钢制轨道和铝合金轨道的缺点，又结合了二者的优点。为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式
。实施例I如图I至图3所示，为本发明的高空防坠落轨道的第一实施例，本实施例的高空防坠落轨道包括由铝合金型材I制成的轨道本体，铝合金型材I内具有沿铝合金型材I延伸方向延伸的用于设置钢丝2的钢丝孔3，钢丝2设置在钢丝孔3内，钢丝2与铝合金型材I紧密复合在一起，这是所说的紧密复合在一起是指，通过挤压铝合金型材1，使铝合金型材I紧紧的包覆在钢丝2的外部，钢丝2和铝合金型材I紧密结合，钢丝2不能由铝合金型材I中脱出。参看图3，本实施例中，铝合金型材I内复合有两根钢丝2，铝合金型材I的横截面大致呈“8”字形，包括两个圆形部分、以及连接两个圆形部分的连接部分，每个圆形部分具有一个钢丝孔，每个钢丝孔内复合一根钢丝2。在本实施例中，进一步，为了方便高空防坠落轨道之间的连接，铝合金型材I的两端开有方形缺口，钢丝2的两端分别由铝合金型材I的两端伸出外露，外露在铝合金型材I缺口的钢丝2形成钢丝接头，通过与其他夹具的配合，可以方便的将轨道连接起来。在本实施例中，钢丝2可以选用光圆钢丝、刻痕钢丝或螺旋肋钢丝，优选螺旋肋钢丝，这是因为螺旋肋钢丝的表面具有螺旋肋，在和铝合金型材I复合时，铝合金型材I嵌入到螺旋肋钢丝表面的螺旋肋中，使二者复合的更为可靠。
实施例2如图4所示，为本发明的高空防坠落轨道的第二实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为“L形”，该铝合金型材I内复合有三根钢丝2，如图所示，“L”形截面的的竖直部分的上端、水平部分的右端、以及所述竖直部分和水平部分的交接处分别设有钢丝孔，每个钢丝孔内复合有一根钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例3 如图5所示，为本发明的高空防坠落轨道的第三实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为“工”形，该铝合金型材I内复合有两根钢丝2，如图所示，“工”形的竖直部分与两个水平部分的交接处分别设有钢丝孔，每个钢丝孔内复合有一根钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例4如图6所示，为本发明的高空防坠落轨道的第四实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为“T”形，该铝合金型材I内复合有一根钢丝2，如图所所示，“T”形的竖直部分和水平部分的交接处设有钢丝孔，该钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例5如图7所示，为本发明的高空防坠落轨道的第五实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为圆形，圆形的中心设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例6如图8所示，为本发明的高空防坠落轨道的第六实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为环形，更具体的为方形环，方形环的四周设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例I如图9所示，为本发明的高空防坠落轨道的第七实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为矩形，更具体的为“一”字形，“一”字形的截面均布有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例8如图10所示，为本发明的高空防坠落轨道的第八实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面大致呈“C”形，“C”形截面上设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例9如图11所示，为本发明的高空防坠落轨道的第九实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为“H”形，“H”形的两竖直部上设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例10如图12所示，为本发明的高空防坠落轨道的第十实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为环形，更具体的为圆环形，圆形截面沿周向均匀的设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例11
如图13所示，为本发明的高空防坠落轨道的第i^一实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面大致呈“干”形，“干”形的竖直部设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例12如图14所示，为本发明的高空防坠落轨道的第十二实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为带有开口的环形，更具体的为带有开口的方形环，方形环上设有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。实施例13如图15所示，为本发明的高空防坠落轨道的第十三实施例，在本实施例中，铝合金型材I的横截面为矩形，更具体的为方形，方形的截面上均布有钢丝孔，钢丝孔内复合有钢丝2，本实施中的铝合金型材I和钢丝2相复合的结构与第一实施例的结构相同，不在赘述。以上为本发明的高空防坠轨道的几个实施例，需要理解的是，本发明的高空防坠落轨道的铝合金型材的截面并不局限于上述几种，可以根据需要设计成各种形状，铝合金型材内的钢丝的数目可以根据需要选择，并不局限于具体的数目。本发明的高空防坠落轨道兼顾了钢丝材料抗拉强度高和铝合金材料单位重量轻的优点；相比较单一钢质轨道，具有单位重量的优点；相比较单一铝合金材质质轨道具有抗拉强度高的优点；相比较任一单一材质轨道具有抗绕度性能好的优点；铝合金型材在正常环境下具有很强的防锈蚀性能，并由于和钢丝是紧密复合，所以同时保护中间的钢丝不会锈蚀。本发明的高空防坠落轨道整体结构简单，易实现在工厂标准化工业化大规模加工生产；整体单位重量轻通用性强，安装方便，效率高，可实现安装施工材料零损耗，满足节能减排的环保要求。以上介绍了本发明的高空防坠落轨道的结构特点，下面介绍本发明的高空防坠落轨道是如何制造的。本发明的高空防坠落轨道制造时，先根据需要，设计铝合金型材的截面形状，加工成符合要求的铝合金型材，形成轨道本体，铝合金型材内设有沿铝合金型材延伸方向延伸的用于设置钢丝的钢丝孔，本发明的高空防坠落轨道制造方法至少包括如下步骤SI将钢丝穿入到钢丝孔中；S2挤压铝合金型材，使钢丝与铝合金型材紧密复合在一起。步骤S2中，挤压铝合金型材的方法是碾压或拉拔的方法，通过碾压、拉拔、热熔融、或热挤出的方式使所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。对于截面形状简单的轨道，可以采用碾压的方式来挤压铝合金型材，使铝合金型材紧紧包覆在钢丝的外部，对于截面形状复杂的轨道，可以将置入钢丝的铝合金型材放入到模具中，通过拉拔的方式，使铝合金型材与钢丝复合在一起。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多 形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
1.ー种高空防坠落轨道，其特征在于，包括由铝合金型材制成的轨道本体，所述铝合金型材内具有沿铝合金型材延伸方向延伸的用于设置钢丝的钢丝孔，所述高空防坠落轨道还包括设置在所述钢丝孔内的钢丝，所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。
2.根据权利要求I所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述铝合金型材两端开有对称方形缺ロ使穿在其中的钢丝外露，用于轨道续接。
3.根据权利要求I所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述钢丝为预应力钢丝。
4.根据权利要求I至3任一项所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述铝合金型材的横截面包括两个圆形部分、以及连接两个圆形部分的连接部分，每个所述圆形部分具有一个所述钢丝孔。
5.根据权利要求I至3任一项所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述铝合金型材的横截面为圆形或矩形。
6.根据权利要求I至3任一项所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述铝合金型材的横截面为“L”形、“T”形、“エ”形、“H”形、“干”形、或“C”形。
7.根据权利要求I至3任一项所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述铝合金型材的横截面为环形。
8.根据权利要求I至3任一项所述的高空防坠落轨道，其特征在于，所述铝合金型材的横截面为带有开ロ的环形。
9.ー种高空防坠落轨道制造方法，其特征在于，所述高空防坠落轨道包括铝合金型材制成的轨道本体，所述铝合金型材内具有沿铝合金型材延伸方向延伸的用于设置钢丝的钢丝孔；所述高空防坠落轨道制造方法至少包括如下步骤S1将钢丝穿入到所述钢丝孔中；S2挤压所述铝合金型材，使所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。
10.根据权利要求9所述的高空防坠落轨道制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过碾压、拉拔、热熔融、或热挤出的方式使所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。
全文摘要
本发明涉及一种高空防坠落轨道及其制造方法，其高空防坠落轨道包括由铝合金型材制成的轨道本体，所述铝合金型材内具有沿铝合金型材延伸方向延伸的用于设置钢丝的钢丝孔，所述高空防坠落轨道还包括设置在所述钢丝孔内的钢丝，所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起；其制造方法至少包括如下步骤S1将钢丝穿入到所述钢丝孔中；S2挤压所述铝合金型材，使所述钢丝与所述铝合金型材紧密复合在一起。本发明的高空防坠落轨道，通过在铝合金型材内复合钢丝，克服了现有钢制轨道和铝合金轨道的缺点，具有重量轻、拉伸强度和抗挠度性能好，可以实现工厂标准化加工，通用性强，安装方便，效率高，可以实现安装施工材料零损耗。
文档编号A62B35/00GK102688568SQ20111007403
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者向竑, 许诺, 韩海涛 申请人:向竑, 许诺, 韩海涛