专利名称：一种氮气灭火系统的制作方法
技术领域：
一种氮气灭火系统技术领域[0001]本实用新型是一种用于长输管道加热炉的氮气灭火系统，该氮气灭火系统也可用于油田及其他类似行业。涉及灭火的化学方法、石油工业和管道系统技术领域。
背景技术：
[0002]目前，长输管道加热炉一般都配套氮气灭火系统，氮气灭火系统是加热炉能够安全稳定运行的附属设备，主要作用是当炉膛意外着火时，能够及时对炉膛填充氮气进行灭火，它们的安全运行关系到人民生命与财产的安全。[0003]常用的氮气灭火系统主要由氮气瓶、氮气汇流排、压力表、球阀、电磁阀等连接而成。氮气灭火系统采用氮气瓶组来提供稳定气源，各个氮气瓶采用汇流排形式汇总后通过管线连接到加热炉炉膛。由于氮气瓶组采用的汇流排结构形式，管线螺纹接口过多，再加上高压储气，管线很容易漏气，系统无法正常投用，存在严重安全隐患，并加大了站场工作人员工作量和后期维护成本。 实用新型内容[0004]本实用新型的目的是设计一种油田及其他类似行业特别是长输管道加热炉大幅度降低氮气的泄漏量、提高氮气的存储时间、为加热炉的安全运行保证氮气气源的氮气灭火系统。[0005]本实用新型的构成如图I所示，是以氮气为灭火介质，由氮气供气系统、氮气储存装置、减压输送系统、仪表自控系统、钢结构组成。氮气供气系统依次串接氮气储存装置和减压输送系统，减压输送系统与加热炉17连接，氮气供气系统、氮气储存装置和加热炉17 与仪表自控系统有电连接，氮气供气系统、氮气储存装置、减压输送系统和仪表自控系统集成在钢结构上。[0006]具体是制氮机I经关断阀I 2与氮气储罐3连接，氮气储罐3的顶部有安全阀 4，中上部有压力表I 5和压力开关6，氮气储罐3的中下部有管路经关断阀II 7接过滤器 9，在过滤器9前旁接压力表II 8，过滤器9后接减压阀10，减压阀10在旁接压力表III 11 后，接加热炉17，在加热炉17与减压阀10之间接关断阀III 12、电磁阀13和关断阀IV14 串连后再与旁通阀15并连；制氮机I、压力开关6、电磁阀13和加热炉17与控制柜16均有电连接。减压阀10在旁接压力表III 11后，接一个加热炉17或多个加热炉17，多个加热炉17的连接方式都是在加热炉17与减压阀10之间接关断阀III 12、电磁阀13和关断阀 IV14串连后再与旁通阀15并连。[0007]所述氮气供气系统用于向氮气灭火系统提供氮气的气源或氮气发生装置；包括制氮机I和关断阀I 2;[0008]所述氮气储存装置用于将氮气供气系统产生的氮气进行存储的装置；包括氮气储罐3、安全阀4、压力表I 5、压力开关6和关断阀II 7;其中，所述关断阀117为不锈钢焊接球阀安装在所述氮气储罐3的氮气进出口位置用于氮气系统检修，确保氮气不泄露；所述安全阀4设置于氮气储罐3的顶部用于减轻所述氮气储罐3内的压力瞬时超压带来的危害；所述压力表I 5安装于所述氮气储罐3罐体上，用于显示所述氮气储罐3内氮气存储压力；所述压力开关6安装于所述氮气储罐3罐体上，用于检测所述氮气储罐3内的压力；[0009]所述氮气减压输送系统为一炉或几路通入到加热炉炉膛内，包括过滤器9、减压阀 10、压力表III 11、电磁阀13、旁通阀15、氮气管路；其中所述过滤器10用于对所述氮气储罐3内的氮气进行过滤，确保氮气内无杂质；所述减压阀10用于对从所述氮气储罐3来的并经所述过滤器9过滤的氮气进行调压，确保减压后的氮气满足灭火需要；所述压力表III 11用于对所述减压阀10减压后的氮气的压力进行显示；所述电磁阀13在加热炉17正常运行时，处于关闭状态，一旦加热炉17出现异常，电磁阀13将打开，保证氮气进入炉膛，实现灭火操作；为了检修方便，在所述电磁阀13的前后分别设置一个关断阀III 12和关断阀 IV14;所述旁通阀15为不锈钢焊接球阀，用于所述电磁，13损坏或检修时系统内有氮气，保证加热炉运行安全；所述氮气管路用于将氮气输送到炉膛；[0010]所述仪表控制系统用于氮气供气系统、储存装置、减压输送系统及实现灭火联锁控制功能的装置，包括控制柜16 ;采用具有远传功能，能够与加热炉系统实现自动产生氮气和联锁自动灭火功能；[0011]所述钢结构为撬装式结构。[0012]本实用新型采用撬装一体化设计，将原来分散的系统集成合并到一个撬块上，不仅方便安装，而且便于操作维护。其可以大幅度降低氮气的泄漏量，提高氮气的存储时间， 从而为加热炉的安全运行保证了氮气气源，进一步降低了维护成本，消除了安全隐患。
[0013]图I氮气灭火系统示意图[0014]其中I-制氮机组[0015]3-氮气储罐[0016]5_压力表I[0017]7-关断阀 II[0018]9-过滤器[0019]11-压力表 III[0020]13-电磁阀[0021]15-旁通阀[0022]17-加热炉2_关断阀I 4-安全阀 6_压力开关 8-压力表II 10-减压阀 12-关断阀III 14-关断阀IV 16-控制柜具体实施方式
[0023]实施例。下面将参照附图详细描述本实用新型的实施例，其中相同的标号对应相同的元件。但是，本实用新型可能有很多不同的实施方案，不能解释为将本实用新型限定在所述的实施例；而只是通过提供本实用新型的实施例，使本公开内容全面而完整，并向本领域技术人员完全的传达本实用新型的概念。[0024]如图I所示，制氮机I经关断阀I 2与氮气储罐3连接，氮气储罐3的顶部有安全阀4，中上部有压力表I 5和压力开关6，氮气储罐3的中下部有管路经关断阀II 7接过滤器9，在过滤器9前旁接压力表II 8，过滤器9后接减压阀10，减压阀10在旁接压力表 III 11后，接加热炉17，在加热炉17与减压阀10之间接关断阀III 12、电磁阀13和关断阀IV14串连后再与旁通阀15并连；制氮机I、压力开关6、电磁阀13和加热炉17与控制柜 16均有电连接。减压阀10在旁接压力表III 11后，接两个加热炉17，第二个加热炉17的连接方式也是在加热炉17与减压阀10之间接关断阀III 12、电磁阀13和关断阀IV14串连后再与旁通阀15并连。[0025]加热炉17在运行过程中，如发现异常情况(例如炉膛温度过高)，仪表自控系统将对系统电磁阀13发出信号，通往加热炉17氮气管线上的电磁阀13将打开，氮气通过过滤器9过滤后经减压阀10降至灭火所需压力(压力大小通过压力表III 11显示)进入到炉膛内，进行灭火操作。在氮气储罐3上安装的压力开关6监测氮气储罐3内的氮气压力，若氮气储罐3氮气用完或压力低于压力低限，压力开关6将信号反馈到仪表自控系统，仪表自控系统通过制氮机I为氮气储罐3进行补气，直至氮气储罐3达到所需要的压力值。[0026]其中[0027]所述氮气供气系统的制氮机I为PSA制氮机；[0028]关断阀I 2、关断阀II 7、关断阀III 12、关断阀IV14选不锈钢焊接球阀 YQ6F1F-DN50PN25 ；[0029]氮气储罐3选5m3储罐；[0030]安全阀4 选 A21H-16P DN25 ；[0031]压力表I 5、压力表II 8和压力表III 11选不锈钢压力表Y-100 ;[0032]压力开关6选UEl92;[0033]过滤器9选Y形气体过滤器；[0034]减压阀10 选 fisher627 DN50 ；[0035]电磁阀13 选 BURKER DN50PN25 ；[0036]旁通阀15选不锈钢焊接球阀YQ6F1F-DN50PN25 ；[0037]本例经试验，安装方便，便于操作维护。能大幅度降低氮气的泄漏量，提高氮气的存储时间，为加热炉的安全运行保证了氮气气源，进一步降低了维护成本，消除了安全隐串
权利要求1.一种氮气灭火系统，其特征是以氮气为灭火介质，由氮气供气系统、氮气储存装置、 减压输送系统、仪表自控系统、钢结构组成；氮气供气系统依次串接氮气储存装置和减压输送系统，减压输送系统与加热炉(17)连接，氮气供气系统、氮气储存装置和加热炉(17)与仪表自控系统有电连接，氮气供气系统、氮气储存装置、减压输送系统和仪表自控系统集成在钢结构上。
2.根据权利要求I所述的一种氮气灭火系统，其特征是制氮机(I)经关断阀1(2)与氮气储罐(3)连接，氮气储罐(3)的顶部有安全阀(4)，中上部有压力表1(5)和压力开关(6)，氮气储罐(3)的中下部有管路经关断阀11(7)接过滤器(9)，在过滤器(9)前旁接压力表11(8)，过滤器(9)后接减压阀(10)，减压阀(10)在旁接压力表III(Il)后，接加热炉 (17)，在加热炉(17)与减压阀(10)之间接关断阀III (12)、电磁阀(13)和关断阀IV(14) 串连后再与旁通阀(15)并连；制氮机(I)、压力开关(6)、电磁阀(13)和加热炉(17)与控制柜(16)均有电连接；减压阀(10)在旁接压力表III (11)后，接一个加热炉(17)或多个加热炉(17)，多个加热炉(17)的连接方式都是在加热炉(17)与减压阀(10)之间接关断阀 III (12)、电磁阀(13)和关断阀IV(14)串连后再与旁通阀(15)并连。
3.根据权利要求I或2所述的一种氮气灭火系统，其特征是所述钢结构为撬装式结构。
4.根据权利要求2所述的一种氮气灭火系统，其特征是所述关断阀11(7)为不锈钢焊接球阀，安装在所述氮气储罐(3)的氮气进出口位置。
专利摘要本实用新型是一种用于长输管道加热炉的氮气灭火系统，涉及灭火的化学方法、石油工业和管道系统技术领域。本系统以氮气为灭火介质，由氮气供气系统、氮气储存装置、减压输送系统、仪表自控系统、钢结构组成；氮气供气系统依次串接氮气储存装置和减压输送系统，减压输送系统与加热炉(17)连接，氮气供气系统、氮气储存装置和加热炉(17)与仪表自控系统有电连接，氮气供气系统、氮气储存装置、减压输送系统和仪表自控系统集成在钢结构上。本实用新型使加热炉大幅度降低氮气的泄漏量，提高氮气的存储时间，为加热炉的安全运行保证氮气气源。
文档编号A62C35/02GK202740672SQ20122026515
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者刁福俊, 王关祥, 万隆, 王迪麟, 李财先, 霍伟杰, 孟祥彬 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中油管道机械制造有限责任公司