复合式管道阻爆器的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种复合式管道阻爆器，属于阻燃抑爆技术领域。

背景技术：
作为可燃易爆气体和液体输送管线及生产、储存装置的重要安全部件，目前阻火器主要有金属网型、波纹型、填料型、多孔板型等几种，其原理是通过传热效应和器壁效应阻止管道内火焰传播。阻火器将运输管道分为多个部分，火焰在管道传播时，当管径减小，由于热传导和器壁效应，热损失就逐渐增大，燃烧温度和火焰传播速度就相应降低。当管径小到某个极限值时，管壁的热损失大于反应热，从而使火焰熄灭。但当普通的火焰燃烧转为爆燃乃至爆轰时，管道内温度和压力迅速上升，阻火器并不能阻抑爆轰波的传播，很容易在爆轰波的作用下损坏，不能防止管道进一步破坏。常见的抑爆装置包括被动式抑爆装置和主动式抑爆装置。被动式抑爆装置是由超前于爆炸火焰传播的压力波，将盛装抑爆剂的容器击碎或使容器掀翻，使抑爆剂分散形成高浓度岩粉云或水雾带，当滞后于压力波和爆风的爆炸火焰到达时恰好被抑制扑灭。主动式抑爆装置是爆炸检测传感器检测到爆炸产生的光、热或压力，发送信号给抑爆剂喷洒装置，抑爆剂喷洒装置立即快速喷洒抑爆剂，达到抑爆效果。而这些抑爆装置影响因素较多，容易发生响应不及时的情况。

技术实现要素：
本实用新型要解决技术问题是：针对现有技术的上述缺点，提供一种结构简单，阻爆阻火效果好的复合式管道阻爆器。为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种复合式管道阻爆器，包括阻火装置，阻火装置主要由圆柱形外壳和设置在圆柱形外壳内的耐火芯体组成，圆柱形外壳的一端设有第一接口，第一接口安装有第一弯管，圆柱形外壳的另一端设有第二接口，第二接口安装有第二弯管。具体而言，该管道阻爆器能够使管道内的火焰与爆轰波强度迅速衰减，直至消失，从而达到阻燃抑爆的效果。并且当管道阻爆器受爆轰波影响发生损坏时，阻火装置能够及时阻隔火焰在管道中传播。本实用新型进一步完善的技术方案如下：优选地，耐火芯体呈蜂窝状。进一步优选地，耐火芯体的材质为陶瓷。优选地，耐火芯体包括一组沿圆柱形外壳的轴向平行排布的金属板。优选地，第一弯管设有入口，第一弯管的入口处设有第一接头；第二弯管设有出口，第二弯管的出口处设有第二接头。进一步优选地，第一、第二弯管呈连续弯曲变形，其弯曲角度为180度。本实用新型的优点是，采用连续弯曲180度的弯管作为输送管道由于爆轰波拐角效应，进入弯管中的火焰与爆轰波会迅速连续衰减，直至消失，从而达到抑爆效果，防止破坏阻火装置。附图说明下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本实用新型中阻火装置的结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的复合式管道阻爆器，其结构如图1、图2和图3所示，包括阻火装置3，阻火装置3主要由圆柱形外壳31和设置在圆柱形外壳31内的耐火芯体32组成，圆柱形外壳31的一端设有第一接口，第一接口安装有伸出外壳31的第一弯管1，第一弯管1设有入口，第一弯管1的入口处设有第一接头4，这样第一弯管1通过第一接头4与输送管道连接；圆柱形外壳31的另一端设有第二接口，第二接口安装有伸出外壳31的第二弯管2，第二弯管2设有出口，第二弯管2的出口处设有第二接头5，这样第二弯管2通过第二接头5与输送管道连接。第一弯管1、第二弯管2呈连续弯曲变形，其弯曲角度为180度，由于连续弯曲管道的拐角效应，进入第一弯管1、第二弯管2中的火焰和爆轰波强度会迅速连续衰减，达到抑爆效果，并防止爆轰波破坏阻火装置。另外，耐火芯体32包括一组沿圆柱形外壳31的轴向平行排布的金属板。该组金属板在圆柱形外壳31中平行排布，相邻金属板之间形成允许管道输送介质通过的通道，通道狭窄，当输送管道发生火情时，由于临界管效应，进入狭窄通道的火焰会迅速衰减，直至消失，导致火焰被阻隔在耐火芯体32中，从而防止火焰在输送管道中传播。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于：耐火芯体32呈蜂窝状，并且耐火芯体32的材质为陶瓷。蜂窝状耐火芯体中具有多个孔径微小的蜂窝孔，蜂窝孔能够输送管道介质。但是当输送管道发生火情等意外时，由于临界管效应，进入蜂窝孔的火焰强度会迅速衰减，直至消失，火焰被阻隔在耐火芯体32中，导致火焰在输送管道中的传播中断。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。