本发明涉及一种安全带悬挂器。
背景技术：
在变电站高处作业均应使用安全带，安全带的挂钩和绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式。禁止挂在移动或不牢固的物件上。然而工作现场往往很难找到用于固定安全带的构件，有时候即使可以找到能够固定安全带的构件也常常因为位置较低难以实现高挂低用。这种情形不利于高处作业人员的人身安全，给检修工作带来困难。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题提供一种安全可靠、使用方便的安全带悬挂器。
为达到上述目的，本发明包括底座，其结构特点是所述底座上安装有用于跟现场固定构件连接的快速连接装置，底座上连接有套管，套管中插装有向上方伸出的支撑杆，套管与支撑杆之间设有能实现两者锁定的支撑杆锁止机构，支撑杆的上端部安装有可转动的挂环安装座，挂环安装座上安装有至少一个挂环。使用时可将快速连接装置连接在现场固定构件上，从而对底座进行固定，套管、支撑杆处于竖直状态，安全带挂在挂环上，利用套管、支撑杆的支撑可提高安全带的悬挂位置，实现安全带的高挂低用，保证工作人员的人身安全，支撑杆伸出套管外部分的长度可调，支撑杆的伸出长度缩短可方便安全带的挂装，支撑杆的伸出长度增加可提高安全带的悬挂位置，使之与工作人员的工作状态相适应，挂环安装座能绕支撑杆的轴线转动，可避免安全带在使用过程中缠绕、打结。挂环安装座上设有多个挂环时，每个挂环上均能挂装安全带，供多人使用。
所述底座包括横梁，横梁上靠近两端的部位各安装有一个快速连接装置，快速连接装置通过枢轴可旋转的连接在横梁的底部。采用两个快速连接装置跟现场固定构件连接，使底座与现场固定构件的连接更加牢固，快速连接装置转动连接在横梁上，确保其能够转动，以使其与现场固定构件的走向相适应。
所述横梁与套管之间设有连接装置，连接装置包括固定连接在横梁上的主连接座和固定连接在套管上的副连接座，副连接座铰接在主连接座上从而使套管具有垂直于横梁和平行于横梁的不同状态，主连接座与副连接座之间设有在套管垂直于横梁和平行于横梁时均能对主连接座与副连接座进行锁定的锁定机构。采用上述结构后，套管具有垂直于横梁和平行于横梁的不同状态，横梁水平固定在现场固定构件上时可使套管垂直于横梁，横梁竖向固定在现场固定构件上时可使套管平行于横梁，无论横梁处于水平状态还是竖直状态，套管及支撑杆均处于竖直状态，本发明均能正常使用。
所述锁定机构包括固定连接在主连接座上的固定套筒，固定套筒中穿装有可滑动的顶杆，顶杆的一端设有锁定块，顶杆的另一端设有手柄，顶杆位于固定套筒与锁定块之间的部段套装有锁止弹簧，副连接座上设有分别在支撑杆垂直于横梁和支撑杆平行于横梁时供锁定块插入其中的两个锁定槽。拉动手柄使锁定块远离副连接座可解除对副连接座的锁定，副连接座可相对于主连接座自由转动，当转动副连接座到合适的位置可松开手柄使锁定块插入到相应的锁定槽，实现主连接座与副连接座的相对锁定，该锁定机构具有结构简单，使用方便的优点。
所述支撑杆锁止机构包括套装在支撑杆上的转套，转套的内孔包括上、中、下三段，其孔径依次增大，转套内孔的下段与套管之间通过螺纹连接，转套内孔的中、下段与支撑杆之间形成的腔室内环布安装有三个锁止块，三个锁止块包绕在支撑杆上，锁止块的内侧面与支撑杆相接触，转套内孔的中段和下段之间的台阶面上设有锥形沉孔，锁止块的上端外边缘处设有与锥形沉孔相适应的倒角，转套内安装有顶压弹簧，顶压弹簧的上端顶靠在转套内孔中、上段之间的台阶面上，弹簧的下端顶靠在锁止块的上端面上。松开转套后，在顶压弹簧的作用下，锁止块远离转套上的锥形沉孔，锥形沉孔不再对三个锁止块具有压迫作用，三个锁止块可相对分开，支撑杆可相对于套管自由滑动；旋紧转套后，转套上的锥形沉孔迫使三个锁止块相靠近，锁止块的内侧面与支撑杆接触，在摩擦力的作用下可对支撑杆进行锁止，这种支撑杆锁止机构的操作较为方便，有利于对支撑杆伸出套管的长度进行快速调节。
所述支撑杆的外表面为非光滑面，锁止块的内侧面上设有防滑槽。防滑槽具有防滑的作用，锁止块对支撑杆的锁紧更加牢靠。
所述挂环安装座包括套装在支撑杆上的上下间隔的上部套筒、下部套筒，所述挂环固定连接在上部套筒上，上部套筒、下部套筒相近的一端各设一连接法兰，两连接法兰上均设有多个通孔，两连接法兰上的通孔相对应，两连接法兰上相对应的通孔中插装有导向螺栓并以螺母固定，导向螺栓上位于两连接法兰之间的部段套装有减震弹簧，支撑杆上位于上部套筒上方的部位安装有限位销。
所述快速连接装置包括开口朝下的c形框，c形框的左右框边上均螺装有伸向c形框内的顶压螺栓。这种快速连接装置适合跟方柱进行连接，使用时c形框从上到下扣在方柱上，通过旋转顶压螺栓进行锁定。
所述快速连接装置包括开口朝左或朝右的c形框，c形框的下框边上螺装有伸向c形框内的顶压螺栓。这种快速连接装置适合跟方柱或平板进行连接，使用时c形框从侧部扣在方柱或平板上，通过旋转顶压螺栓进行锁定。
所述快速连接装置包括开口朝左或朝右的c形框，c形框的上框边的自由端铰接有可上下翻转的挡板，挡板与c形框的下框边之间设有快速连接机构，c形框内设有固定架，固定架上安装可左右滑动的两导向杆，两导向杆靠近挡板的一端连接有顶板，两导向杆的另一端连接有压板，c形框上螺装用于顶靠压板的顶压螺栓。这种快速连接装置适合跟槽钢进行连接，使用时c形框从侧部扣在槽钢上，向下翻转挡板，利用快速连接机构将挡板与c形框的下框边连接在一起，旋转顶压螺栓使其顶靠在压板上，顶压螺栓推动压板使导向杆滑动，顶板压在槽钢的槽底处，从而使该快速连接装置固定在槽钢上。
综上所述，本发明能够安装在多种不同类型的固定构件上，用于悬挂安全带，提高安全带的悬挂位置，保证高处作业人员的人身安全，使用方式灵活多变，安全带的悬挂高度可调，具有安全可靠、使用方便的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明中快速连接装置的第二种实施例的结构示意图；
图3是本发明中快速连接装置的第三种实施例的结构示意图；
图4是本发明中支撑杆锁止机构的一种实施例的结构示意图；
图5是图4中沿a-a线的剖视图；
图6是本发明中连接装置的一种实施例的结构示意图；
图7是本发明中挂环安装座的一种实施例的结构示意图；
图8是本发明的第一种使用方式的结构示意图；
图9是本发明的第二种使用方式的结构示意图；
图10是本发明的第三种使用方式的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，该安全带悬挂器包括底座1，底座1上安装有用于跟现场固定构件连接的快速连接装置2，底座1上连接有套管3，套管3中插装有向上方伸出的支撑杆4，套管3与支撑杆4之间设有能实现两者锁定的支撑杆锁止机构，支撑杆4的上端部安装有可转动的挂环安装座5，挂环安装座5上安装有至少一个挂环6。使用时可将快速连接装置2连接在现场固定构件上，从而对底座1进行固定，套管3、支撑杆4处于竖直状态，安全带挂在挂环6上，利用套管3、支撑杆4的支撑可提高安全带的悬挂位置，实现安全带的高挂低用，保证工作人员的人身安全，支撑杆4伸出套管3外部分的长度可调，支撑杆4的伸出长度缩短可方便安全带的挂装，支撑杆4的伸出长度增加可提高安全带的悬挂位置，使之与工作人员的工作状态相适应。挂环安装座5能绕支撑杆4的轴线转动，可避免安全带在使用过程中缠绕、打结。挂环安装座5上设有多个挂环6时，每个挂环6上均能挂装安全带，供多人使用。
参照图1，底座1包括横梁36，横梁36上靠近两端的部位各安装有一个快速连接装置2，快速连接装置2通过枢轴7可旋转的连接在横梁36的底部。采用两个快速连接装置2跟现场固定构件37连接，使底座1与现场固定构件37的连接更加牢固，快速连接装置2转动连接在横梁36上，确保其能够转动，以使其与现场固定构件37的走向相适应,例如在图10所示的使用方式中，现场的固定构件包括具有一定夹角的两条水平梁柱，两快速连接装置2分别连接在一梁柱上，横梁36与梁柱有一定的夹角，使用时将连接装置2旋转到合适的角度即可。
参照图6，横梁36与套管3之间设有连接装置，连接装置包括固定连接在横梁36上的主连接座8和固定连接在套管3上的副连接座9，副连接座9铰接在主连接座8上从而使套管3具有垂直于横梁36和平行于横梁36的不同状态（分别见图8、图9），主连接座8与副连接座9之间设有在套管3垂直于横梁36和平行于横梁36时均能对主连接座8与副连接座9进行锁定的锁定机构。采用上述结构后，套管3具有垂直于横梁36和平行于横梁36的不同状态，横梁36水平固定在现场固定构件37上时可使套管3垂直于横梁36（如图8所示），横梁36竖向固定在现场固定构件37上时可使套管3平行于横梁36（如图9所示），无论横梁36处于水平状态还是竖直状态，套管3及支撑杆4均处于竖直状态，本发明均能正常使用。
参照图6，锁定机构包括固定连接在主连接座8上的固定套筒10，固定套筒10中穿装有可滑动的顶杆11，顶杆11的一端设有锁定块12，顶杆11的另一端设有手柄13，顶杆11位于固定套筒10与锁定块12之间的部段套装有锁止弹簧14，副连接座9上设有分别在支撑杆4垂直于横梁36和支撑杆4平行于横梁36时供锁定块12插入其中的两个锁定槽15。拉动手柄13使锁定块12远离副连接座9可解除对副连接座9的锁定，副连接座9可相对于主连接座8自由转动，当转动副连接座9到合适的位置可松开手柄13使锁定块12插入到相应的锁定槽15，实现主连接座8与副连接座9的相对锁定，该锁定机构具有结构简单，使用方便的优点。
参照图4、图5，支撑杆锁止机构包括套装在支撑杆4上的转套16，转套16的内孔包括上、中、下三段，其孔径依次增大，转套16内孔的下段与套管3之间通过螺纹连接，转套16内孔的中、下段与支撑杆4之间形成的腔室内环布安装有三个锁止块17，三个锁止块17包绕在支撑杆4上，锁止块17的内侧面与支撑杆4相接触，转套16内孔的中段和下段之间的台阶面上设有锥形沉孔18，锁止块17的上端外边缘处设有与锥形沉孔18相适应的倒角19，锥形沉孔18与倒角19形成楔面接触，转套16内安装有顶压弹簧20，顶压弹簧20的上端顶靠在转套16内孔中、上段之间的台阶面上，弹簧20的下端顶靠在锁止块17的上端面上。松开转套16后，在顶压弹簧20的作用下，锁止块17远离转套16上的锥形沉孔18，锥形沉孔18不再对三个锁止块17具有压迫作用，三个锁止块17可相对分开，支撑杆4可相对于套管3自由滑动；旋紧转套16后，转套16上的锥形沉孔18迫使三个锁止块17相靠近，锁止块17的内侧面与支撑杆4接触，在摩擦力的作用下可对支撑杆4进行锁止，这种支撑杆锁止机构的操作较为方便，有利于对支撑杆4伸出套管3的长度进行快速调节。参照图4，支撑杆4的外表面为非光滑面，锁止块17的内侧面上设有防滑槽21。防滑槽21具有防滑的作用，锁止块17对支撑杆4的锁紧更加牢靠。
参照图7，挂环安装座5包括套装在支撑杆4上的上下间隔的上部套筒22、下部套筒23，挂环6固定连接在上部套筒22上，上部套筒22、下部套筒23相近的一端各设一连接法兰24，两连接法兰24上均设有多个通孔，两连接法兰24上的通孔相对应，两连接法兰24上相对应的通孔中插装有导向螺栓25并以螺母固定，导向螺栓25上位于两连接法兰24之间的部段套装有减震弹簧26，支撑杆4上位于上部套筒22上方的部位安装有限位销27。上部套筒22、下部套筒23可相对靠近和远离，减震弹簧26在上部套筒22、下部套筒23之间起缓冲作用，安全带突然受力时，该挂环安装座5不仅能缓和安全带对安全带悬挂器整体的冲击力，而且能缓和安全带对人体的作用力，避免对工作人员造成伤害。
参照图1，快速连接装置2包括开口朝下的c形框28，c形框28的左右框边上均螺装有伸向c形框28内的顶压螺栓29。这种快速连接装置2适合跟方柱进行连接，使用时c形框28从上到下扣在方柱上，通过旋转顶压螺栓29进行锁定。
参照图2，快速连接装置2包括开口朝左或朝右的c形框28，c形框28的下框边上螺装有伸向c形框30内的顶压螺栓29。这种快速连接装置2适合跟方柱或平板进行连接，使用时c形框28从侧部扣在方柱或平板上，通过旋转顶压螺栓29进行锁定。
参照图3，快速连接装置2包括开口朝左或朝右的c形框28，c形框28的上框边的自由端铰接有可上下翻转的挡板30，挡板30与c形框28的下框边之间设有快速连接机构31，快速连接机构31可采用搭扣或挂锁扣等。c形框28内设有固定架32，固定架32上安装可左右滑动的两导向杆33，两导向杆33靠近挡板30的一端连接有顶板34，两导向杆33的另一端连接有压板35，c形框28上螺装有用于顶靠压板35的顶压螺栓29。这种快速连接装置2适合跟槽钢进行连接（图3中虚线部位为槽钢），使用时c形框28从侧部扣在槽钢上，向下翻转挡板30，利用快速连接机构31将挡板30与c形框28的下框边连接在一起，旋转顶压螺栓29使其顶靠在压板35上，顶压螺栓29推动压板35使导向杆33滑动，顶板34压在槽钢的槽底处，从而使该快速连接装置2固定在槽钢上。
下面结合图8、图9、图10详细描述一下该安全带悬挂器的使用方式：根据现场固定构件37的不同，该安全带悬挂器具有图8、图9、图10所示三种不同使用状态。图8中，现场的固定构件37为水平设置的梁柱，两快速连接装置2连接在梁柱的不同部段上，套管3垂直于底座1，支撑杆4处于竖立的状态。图9中，现场的固定构件37为竖向设置的梁柱，两快速连接装置2连接在梁柱的不同部段，套管3平行于底座1，支撑杆4处于竖立的状态。图10中，现场的固定构件为具有一定夹角的两条水平设置的梁柱，两快速连接装置2分别固定在一梁柱上，套管3垂直于底座1，支撑杆4处于竖立的状态。无论处于哪种使用状态，均能使支撑杆4处于竖直状态，安全带可挂在位于其顶端的挂环6上，以提高安全带的悬挂位置，确保其高挂低用，保护工作人员的人身安全。快速连接装置2通过竖向设置的枢轴7转动连接在横梁36上，确保其能够转动，以使其与现场固定构件37的走向相适应。横梁36与套管3之间设有连接装置,通过对连接装置进行调节可使套管3具有平行于横梁36和垂直于横梁36的不同状态。当现场的固定构件为水平走向时，可使套管3处于跟横梁36垂直的状态，以确保支撑杆4处于竖直状态；当现场的固定构件为竖直走向时，可使套管3处于跟横梁36平行的状态，以确保支撑杆4处于竖直状态。支撑杆4插装在套管3中，支撑杆4伸出套管3外的长度可调，套管3与支撑杆4之间设有支撑杆锁止机构，可对支撑杆4与套管3进行相对锁止，由此可改变挂环6所处的高度，挂环6所处的高度较低时可方便安全带向挂环6上挂装，挂装完成后再通过调节支撑杆4伸出套管3外的长度提高安全带的悬挂高度。
综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。