本实用新型涉及电力检修设备技术领域，具体涉及一种可调式高空作业防坠装置。
背景技术：
现在无论是中央或地方，都安全生产放在各项管理的首要位置。作为国网公司电力企业，更把安全生产放在各项管理工作的重中之重，又把保证人身安全放在第一的位置，作为红线不能触碰。规程在电网建设和设备维护中，要落实各项安全措施，不发生人身轻伤及以上事故。国家电网公司电力安全工作规程中规定：在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，应使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。还有规定：安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式。禁止挂在移动或不牢固的物体上[如隔离开关(刀闸)支持绝缘子、CVT绝缘子、母线支柱绝缘子、避雷器支柱绝缘子等]。
现在在变电所高空作业存在一下问题：1、高度超过1.5米，应使用安全带，但按规程规定隔离开关(刀闸)支持绝缘子、CVT绝缘子、母线支柱绝缘子、避雷器支柱绝缘子上都不能挂安全带，如果挂在绝缘子上就是违章行为，绝缘子断裂时，就会造成高空坠落人身安全事故；2、安全监督人员现场监督时重复发生安全带挂在绝缘子上的违章行为；3、变电所间隔有限，大部分间隔斗臂车又不能进入工作现场，无法使用斗臂车；4、搭设落地操作平台，电气安全距离不易满足要求，且搭设时间较长；5、无售专用设备；6、多年无法解决变电所电气维修刀闸等瓷柱式高处作业的违章行为。
对此申请人同日申请了名称为《高空作业防坠装置》中，公开了一种方便安装且安全可靠的防坠装置，可有效解决上述提到的问题，防坠装置上的支撑柱上设置有紧固件，紧固件上设置有安全带穿过的挂环，紧固件是有两个扣件及穿心螺栓与支撑柱固定，真是由于上述的紧固件为固定结构，当操作人员需要调节安全带高度时，显然上述结构的防坠装置使用起来不是十分方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种可调式高空作业防坠装置，能够确保对安全带的固定以及电力作业人员操作安全的同时，方便实现对安全带高度进行调整。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
可调式高空作业防坠装置，包括固定在设备槽钢上的上、下夹板，所述上、下夹板分别布置在设备槽钢的上下两侧面，所述上、下夹板之间通过锁紧螺杆固定，所述上夹板上设置有支撑柱，所述支撑柱上固定有紧固件，所述紧固件包括箍设在支撑柱上的防滑带，所述防滑带的两端分别与连接扣环的一端连接，所述连接扣环的另一端分别与驱动辊的两端转动连接，所述连接扣环与驱动辊的转动连接端与驱动辊辊芯偏心布置，所述驱动辊上设置有用于固定安全带的挂环。
本实用新型还存在以下特征：
所述防滑带呈杆状且由橡胶材料制成，所述驱动辊的辊身中段设置有悬臂，所述挂环设置在悬臂的悬伸端。
所述支撑柱的上端设置有防脱螺栓，所述防脱螺栓长度方向水平且与支撑柱的上端外壁的螺纹孔连接。
所述上夹板呈槽板状且中部位置设置有与支撑柱连接的插接块，所述支撑柱上设置有第二穿心螺栓，所述第二穿心螺栓的杆端设置有第二紧固螺母。
所述插接块的两侧设置有限位块。
所述下夹板呈槽板状，所述锁紧螺杆由上夹板的槽底竖直延伸至下夹板的槽底板，且杆端设置有第三紧固螺母，所述锁紧螺杆的上端设置有臂杆。
所述上、下夹板的槽底板上分别开设有供锁紧螺杆穿过的第一、第二条形孔，所述第一、第二条形孔分别与上、下夹板的长度方向平行。
与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：该防坠装置通过上、下夹板以及上、下夹板上的锁紧螺杆固定在设备槽钢上，从而可实现对该防坠装置的有效固定，在支撑柱上设置紧固件，并且紧固件由防滑带、连接扣环以及驱动辊构成，将安全带穿过挂环内，在自身重力的作用下使得驱动辊转动，从而将防滑带越拉越紧，可有效实现对紧固件的固定，当需要调整高度时，松开安全带，向上提拉紧固件即可，操作极为方便。
附图说明
图1是高空作业防坠装置的使用状态的结构示意图；
图2是紧固件的结构示意图；
图3是支撑柱与紧固件连接的俯视图；
图4是上夹板的俯视图；
图5是下夹板的俯视图；
图6是锁紧螺杆的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：
可调式高空作业防坠装置，包括固定在设备槽钢10上的上、下夹板20、30，所述上、下夹板20、30分别布置在设备槽钢10的上下两侧面，所述上、下夹板20、30之间通过锁紧螺杆40固定，所述上夹板20上设置有支撑柱50，所述支撑柱50上固定有紧固件60，所述紧固件60包括箍设在支撑柱50上的防滑带61，所述防滑带61的两端分别与连接扣环62连接，所述连接扣环62的另一端分别与驱动辊63的两端转动连接，所述连接扣环62与驱动辊63的转动连接端与驱动辊63辊芯偏心布置，所述驱动辊63上设置有用于固定安全带的挂环64；
结合图1所示，该防坠装置通过上、下夹板20、30以及上、下夹板20、30上的锁紧螺杆40固定在设备槽钢10上，从而可实现对该防坠装置的有效固定，在支撑柱50上设置紧固件60，并且60由防滑带61、连接扣环62以及驱动辊63构成，将安全带穿过挂环64内，在自身重力的作用下使得驱动辊63转动，从而将防滑带61越拉越紧，可有效实现对紧固件60的固定，当需要调整高度时，松开安全带，向上提拉紧固件60即可，操作极为方便。
作为本实用新型的优选方案，结合图2和图3所示，所述防滑带61呈杆状且由橡胶材料制成，所述驱动辊63的辊身中段设置有悬臂631，所述挂环64设置在悬臂631的悬伸端；
上述的橡胶材料的防滑带61上可设置有防滑刻痕，从而可增大摩擦系数，并且上述的连接扣环62可以是钢铁件，连接扣环62与驱动辊63转动连接，操作人员自身的重力扳动悬臂631向下，从而使得驱动辊63转动，并且与支撑柱50的外壁抵靠，进而将防滑带61越拉越紧。
为避免紧固件60从支撑柱50上端滑出，所述支撑柱50的上端设置有防脱螺栓53，所述防脱螺栓53长度方向水平且与支撑柱50的上端外壁的螺纹孔连接。
结合图4所示，为实现支撑柱50与上夹板20的固定，所述上夹板20呈槽板状且中部位置设置有与支撑柱50连接的插接块21，所述支撑柱50上设置有第二穿心螺栓51，所述第二穿心螺栓51的杆端设置有第二紧固螺母52。
为避免支撑柱50安装时出现晃动，所述插接块21的两侧设置有限位块211。
所述下夹板30呈槽板状，所述锁紧螺杆40由上夹板20的槽底竖直延伸至下夹板30的槽底板，且杆端设置有第三紧固螺母41，为确保锁紧螺杆40对上、下夹板20、30固定的牢靠度，所述锁紧螺杆40的上端设置有臂杆42。
为方便锁紧螺杆40穿过上述的上、下夹板20、30，所述上、下夹板20、30的槽底板上分别开设有供锁紧螺杆40穿过的第一、第二条形孔201、301，所述第一、第二条形孔201、301分别与上、下夹板20、30的长度方向平行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。