本发明涉及消防设备技术领域，具体涉及一种前阻挡板和封闭板同步升降的消防栓箱。
背景技术：
在各种建筑物中，都会在楼梯间或走廊的墙面上，予以设置一个或数个消防栓箱，以供火灾等紧急事故发生时，取用消防栓箱内部的消防水带进行救灾、灭火，以降低意外事故的损失，而消防栓箱中的消防水带应采取正确的卷法，使消防人员在使用时可以快速的将消防水带打开，而且在打开时不会打折。
消防水带的正确卷法步骤：
第一步：将消防水带伸平：
第二步：将消防水带对折一次，并使消防水带两头的两个接口之间间隔20厘米左右；
第三步：在水带中间折叠部位开始卷起,直至将消防水带卷成圆饼形即可。
采用上述消防水带的正确卷法收卷消防水带时，既需要有较大的空间来对折消防水带，而且没有经过训练的人很容易在收卷过程中将已经卷好一部分的消防水带弄散，整个收卷过程很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种前阻挡板和封闭板同步升降的消防栓箱，包括箱体、箱门、消防水枪、消防栓头、消防水带和水带卷绕装置；水带卷绕装置设置在箱体的上部；水带卷绕装置包括垂直枢接在箱体后侧壁上的卷绕中心轴；卷绕中心轴的后部固定有后阻挡盘；后阻挡盘的前端面上垂直成型有圆柱状的水带限位轴；卷绕中心轴的前端可拆卸式安装有z字形的卷绕手柄；箱体的后侧壁位于后阻挡盘的右下方和左下方的位置分别成型有上下分布的圆柱状的下阻挡柱和滚柱中心柱；滚柱中心柱位于下阻挡柱的正上方；滚柱中心柱上枢接有滚轮；箱体的左右侧壁正对下阻挡柱和滚柱中心柱的位置分别成型有左右贯穿设置的矩形的穿行孔；穿行孔的前端不封口；箱体的左右侧壁上分别上下滑行设置有封闭板；封闭板用于封闭对应侧的穿行孔；封闭板的下端面后端成型有l型的连接杆；连接杆的水平部方向向前设置；一对连接杆的水平部前端之间成型有竖直方向的前阻挡板；前阻挡板的后端面与下阻挡柱的前端面平齐；下阻挡柱的前端面位于滚柱中心柱的前端面的前侧；封闭板在升降过程中有三个限制停靠位置；前阻挡板的上端面与封闭板的下端面之间设置有间隙。
作为上述技术方案的优选，卷绕中心轴的前端中心成型有一字型的插设槽；插设槽的方向与卷绕中心轴和卷绕中心轴两者的旋转中心轴的连线方向相同；卷绕手柄的后端成型有与插设槽配合的一字型的插设板；插设板的厚度与卷绕手柄的直径相等。
作为上述技术方案的优选，箱体的左右侧壁位于穿行孔上侧的位置上分别成型有矩形的封闭板滑行槽；封闭板滑行槽的前后侧壁上分别成型有矩形的封闭板导向槽；一对封闭板的远离的端面的上端成型有与封闭板滑行槽配合的封闭板导向块；封闭板导向块滑行设置在封闭板滑行槽内并且前后端面成型有与封闭板导向槽配合的封闭板导向条；一对封闭板靠近的端面上端水平插设有限位插销；限位插销依次穿过对应侧的封闭板和封闭板导向块；一对限位插销的靠近的一端套设有拉簧；一对限位插销的靠近的一端成型有开启拉块；一对拉簧靠近的一端固定在开启拉块上、远离的一端固定在一对封闭板靠近的端面上；一对封闭板滑行槽的远离的侧壁上分别成型有与对应侧的限位插销配合的三个上下均匀分布的限位槽。
作为上述技术方案的优选，穿行孔的上下侧壁成型为半圆柱面。
作为上述技术方案的优选，箱体的左右侧壁位于穿行孔下侧的位置分别成型有对称设置的下支撑板；下支撑板的上端面上成型有与封闭板配合的前后贯穿设置的下限位插槽；下支撑板的前端面位于前阻挡板的后侧、后端面位于连接杆竖直部的前侧。
本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便，水带卷绕整齐。
附图说明
图1为本发明的消防水带40未卷绕时箱体10初始状态的正视的结构示意图；
图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；
图3为本发明的图2中b-b的剖面的结构示意图；
图4为本发明的封闭板55和前阻挡板56的连接的右视的结构示意图；
图5为本发明的消防水带40最初放置在箱体10内时箱体10的正视的结构示意图；
图6为本发明的消防水带40卷绕时箱体10的正视的结构示意图。
图中，10、箱体；100、穿行孔；101、封闭板滑行槽；102、封闭板导向槽；103、限位槽；11、下支撑板；110、下限位插槽；12、下阻挡柱；13、滚柱中心柱；20、消防水枪；30、消防栓头；40、消防水带；50、水带卷绕装置；51、卷绕中心轴；52、后阻挡盘；53、水带限位轴；54、卷绕手柄；541、插设板；55、封闭板；551、连接杆；552、限位插销；553、拉簧；554、封闭板导向块；555、封闭板导向条；56、前阻挡板；57、滚轮。
具体实施方式
如图1～图6所示，一种前阻挡板和封闭板同步升降的消防栓箱，包括箱体10、箱门、消防水枪20、消防栓头30、消防水带40和水带卷绕装置50；水带卷绕装置50设置在箱体10的上部；水带卷绕装置50包括垂直枢接在箱体后侧壁上的卷绕中心轴51；卷绕中心轴51的后部固定有后阻挡盘52；后阻挡盘52的前端面上垂直成型有圆柱状的水带限位轴53；卷绕中心轴51的前端可拆卸式安装有z字形的卷绕手柄54；箱体10的后侧壁位于后阻挡盘52的右下方和左下方的位置分别成型有上下分布的圆柱状的下阻挡柱12和滚柱中心柱13；滚柱中心柱13位于下阻挡柱12的正上方；滚柱中心柱13上枢接有滚轮57；箱体10的左右侧壁正对下阻挡柱12和滚柱中心柱13的位置分别成型有左右贯穿设置的矩形的穿行孔100；穿行孔100的前端不封口；箱体10的左右侧壁上分别上下滑行设置有封闭板55；封闭板55用于封闭对应侧的穿行孔100；封闭板55的下端面后端成型有l型的连接杆551；连接杆551的水平部方向向前设置；一对连接杆551的水平部前端之间成型有竖直方向的前阻挡板56；前阻挡板56的后端面与下阻挡柱12的前端面平齐；下阻挡柱12的前端面位于滚柱中心柱13的前端面的前侧；封闭板55在升降过程中有三个限制停靠位置；前阻挡板56的上端面与封闭板55的下端面之间设置有间隙。
如图1、图5和图6所示，卷绕中心轴51的前端中心成型有一字型的插设槽510；插设槽510的方向与卷绕中心轴51和卷绕中心轴51两者的旋转中心轴的连线方向相同；卷绕手柄54的后端成型有与插设槽510配合的一字型的插设板541；插设板541的厚度与卷绕手柄54的直径相等。
如图1～图3、图5和图6所示，箱体10的左右侧壁位于穿行孔100上侧的位置上分别成型有矩形的封闭板滑行槽101；封闭板滑行槽101的前后侧壁上分别成型有矩形的封闭板导向槽102；一对封闭板55的远离的端面的上端成型有与封闭板滑行槽101配合的封闭板导向块554；封闭板导向块554滑行设置在封闭板滑行槽101内并且前后端面成型有与封闭板导向槽102配合的封闭板导向条555；一对封闭板55靠近的端面上端水平插设有限位插销552；限位插销552依次穿过对应侧的封闭板55和封闭板导向块554；一对限位插销552的靠近的一端套设有拉簧553；一对限位插销552的靠近的一端成型有开启拉块；一对拉簧553靠近的一端固定在开启拉块上、远离的一端固定在一对封闭板55靠近的端面上；一对封闭板滑行槽101的远离的侧壁上分别成型有与对应侧的限位插销581配合的三个上下均匀分布的限位槽103。
如图1、图3、图5和图6所示，穿行孔100的上下侧壁成型为半圆柱面。
如图1～图3、图5和图6所示，箱体10的左右侧壁位于穿行孔100下侧的位置分别成型有对称设置的下支撑板11；下支撑板11的上端面上成型有与封闭板55配合的前后贯穿设置的下限位插槽110；下支撑板11的前端面位于前阻挡板56的后侧、后端面位于连接杆551竖直部的前侧。
前阻挡板和封闭板同步升降的消防栓箱的工作原理：
初始状态如图1和图3所示，水带限位轴53位于卷绕中心轴51的正上方，前阻挡板52处于最下端，一对封闭板55处于最下端封住两侧穿行孔100，此时前阻挡板56处于最下端；然后打开箱门，一对封闭板55从最下端移动到中部位置并且限位，然后把消防水带40的两端穿过两侧穿行孔100和前阻挡板56的上端面与封闭板55的下端面之间的间隙，这样消防水带40横穿整个箱体10，并且消防水带40的左右两侧分别穿过两侧的滚轮57和下阻挡柱12之间的间隙，然后消防水带40中部附近对折套设在水带限位轴53上；接着一对封闭板55从中部位置移动到最上端，这样保证消防水带卷绕时不会偏位，然后卷绕手柄54插设到卷绕中心轴51的前端，通过卷绕手柄54和卷绕中心轴51带动后阻挡盘52旋转，这样消防水带40跟随水带限位轴53卷绕在卷绕中心轴51上，直到两个接口完全进入到箱体10内并且位于一对滚轮57和下阻挡柱12的左右两侧，接着停止后阻挡盘52旋转，这样完成消防水带40的卷绕，最后取下卷绕手柄54、关闭一对封闭板55、关闭箱门即可，当需要取用消防水带时，只需把盘状的消防水带从卷绕中心轴51和水带限位轴53拔出即可。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。