本发明涉及飞灰处理领域，尤其是一种飞灰稳定化处理系统及处理方法。
背景技术：
飞灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，属于危险废物，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。
现在的飞灰处理装置，在进行处理反应过程中由于配比量不精确，往往导致飞灰与反应化学物反应不充分，从而导致飞灰在反应不完全的情况下被排放出去，进而污染了环境，危害人们的身体健康。
因此，需要一种飞灰稳定化处理系统解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种处理效果好，效率高的飞灰稳定化处理系统及其处理方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：
一种飞灰稳定化处理系统，包括稳定架，所述稳定架的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有称重仓，所述称重仓的顶部连通有进料口，所述称重仓的右侧连通有位于搅拌装置上方的排料管，所述稳定架的顶部固定安装有工艺水储存罐，所述工艺水储存罐的内部固定安装有水泵，所述工艺水储存罐的左侧固定安装有固定架，所述固定架的左侧固定安装有螯合物原料罐，所螯合物原料罐的顶部连通有上料管，所述螯合物原料罐的内部固定安装有离心泵，所述水泵与离心泵的左侧均连通有定量装置，且两个所述定量装置分别贯穿工艺水储存罐和螯合物原料罐，所述稳定架的顶部固定安装有位于螯合物原料罐左侧的螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部连通有出料管，所述出料管的顶部连通有飞灰储存罐，所述飞灰储存罐的顶部连通有飞灰进料管。
在一些实施方式中，所述搅拌装置包括数量为两个底座、筒体、横拉杆、电机、搅拌轴和搅拌叶，两个所述底座的顶部固定安装有筒体，两个所述底座之间固定安装有横拉杆，所述横拉杆的顶部固定安装有贯穿并延伸至筒体内部的电机，所述电机的输出轴处固定安装有位于筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有数量为两个的搅拌叶。
在一些实施方式中，所述定量装置包括进料管道、第一控制阀、定量筒、出料管道和第二控制阀，所述进料管道的右侧连通有第一控制阀，所述进料管道的底部连通有定量筒，所述定量筒的底部连通有位于搅拌装置上方的出料管道，所述出料管道的右侧连通有第二控制阀。
在一些实施方式中，两个所述底座的底部均与稳定架固定连接。
在一些实施方式中，两个所述进料管道的顶部分别与离心泵的左侧和水泵的左侧连通。
在一些实施方式中，所述搅拌装置的左右两侧均与连接固定架固定连接，且连接固定架被定量装置贯穿。
本发明还公开了上述飞灰稳定化处理系统的处理方法，包括如下步骤：所述螺旋输送机将飞灰储存罐内的飞灰通过进料口输送至称重仓进行定量称重计量，并通过排料管排送到搅拌装置内，所述螯合物原料罐内装有螯合物原液，工艺水储存罐内装有水，分别通过离心泵和水泵抽到定量装置内按设定的比例进行定量混合后，排到搅拌装置内进行搅拌3-5min，在搅拌装置内部，飞灰与螯合物原料反应充分，进而实现了飞灰的稳定化处理，处理完毕后，所述搅拌装置停止工作并将混合后的飞灰卸至装载车进行装运，检测合格后运输至填埋场进行填埋。
更进一步的，所述螯合物原液为小分子有机酸类螯合剂；该螯合剂对于飞灰有着很好的处理效果。
更进一步的，所述螯合物原液与水的质量比为1:4-1:10。
有益效果：本发明所公开的一种飞灰稳定化处理系统及其处理方法，与现有技术相比具有以下优点：通过设置的飞灰储存罐与螯合物原料罐二者内的飞灰和螯合物在搅拌装置内进行混合反应充分，实现飞灰的稳定化处理，该处理方式简单高效，处理效果好，工作效率高，工业化程度高，实用性显著。
附图说明
图1是本发明具体实施方式；
图2是本发明搅拌装置的内部结构示意图；
图3是本发明定量装置的内部结构示意图。
图中：1稳定架、2搅拌装置、201底座、202筒体、203横拉杆、204电机、205搅拌轴、206搅拌叶、3横拉杆、3连接杆、4称重仓、5进料口、6排料管、7工艺水储存罐、8水泵、9固定架、10螯合物原料罐、11上料管、12离心泵、13定量装置、131进料管道、132第一控制阀、133定量筒、134出料管道、135第二控制阀、14螺旋输送机、15出料管、16飞灰储存罐、17飞灰进料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1-3，一种飞灰稳定化处理系统，包括稳定架1，稳定架1的内部固定安装有搅拌装置2，搅拌装置2包括数量为两个底座201、筒体202、横拉杆203、电机204、搅拌轴205和搅拌叶206，两个底座201的顶部固定安装有筒体202，两个底座201的底部均与稳定架1固定连接，两个底座201之间固定安装有横拉杆203，横拉杆203的顶部固定安装有贯穿并延伸至筒体202内部的电机204，电机204的型号为ys7124，电机204的输出轴处固定安装有位于筒体202内部的搅拌轴205，搅拌轴205的外部固定安装有数量为两个的搅拌叶206，搅拌装置2是通过电机204带动搅拌轴205上固定安装的搅拌叶206转动进而实现搅拌。
搅拌装置2的左侧固定安装有连接杆3，连接杆3的顶部固定安装有称重仓4，称重仓4的顶部连通有进料口5，称重仓4是一种专门用来称重原料的称重机械，称重仓4的右侧连通有位于搅拌装置2上方的排料管6，稳定架1的顶部固定安装有工艺水储存罐7，工艺水储存罐7的内部固定安装有水泵8，水泵8的型号为sofys-20。
工艺水储存罐7的左侧固定安装有固定架9，固定架9的左侧固定安装有螯合物原料罐10，所螯合物原料罐10的顶部连通有上料管11，螯合物原料罐10的内部固定安装有离心泵12，离心泵12的型号为hyl，两个进料管道131的顶部分别与离心泵12的左侧和水泵8的左侧连通，水泵8与离心泵12的左侧均连通有定量装置13，且两个定量装置13分别贯穿工艺水储存罐7和螯合物原料罐10，搅拌装置2的左右两侧均与连接固定架固定连接，且连接固定架被定量装置13贯穿，定量装置13包括进料管道131、第一控制阀132、定量筒133、出料管道134和第二控制阀135，第一控制阀132与第二控制阀135均为电动阀门，且型号为q941f-16c，进料管道131的右侧连通有第一控制阀132，进料管道131的底部连通有定量筒133，定量筒133的底部连通有位于搅拌装置2上方的出料管道134，出料管道134的右侧连通有第二控制阀135，定量装置13使用是先打开第一控制阀132关闭第二控制阀135，待定量筒133内满后，再关闭第一控制阀132打开第二控制阀135即可实现定量排出。
稳定架1的顶部固定安装有位于螯合物原料罐10左侧的螺旋输送机14，螺旋输送机14是通过电动机带动螺旋轴转动从而实现物料输送，螺旋输送机14的顶部连通有出料管15，通过设置的飞灰储存罐16，飞灰储存罐16的底部连通的出料管15，出料管15的底部连通的螺旋输送机14，从而实现了螺旋输送机14将飞灰储存罐16内部的飞灰输送到进料口5上连通的称重仓4内，进而实现了称重仓4对飞灰进行定量，从而通过称重仓4上连通排料管6排送到搅拌装置2内，通过螯合物原料罐10内固定安装的离心泵12，工艺水储存罐7上固定安装的水泵8，水泵8与离心泵12上均连通的定量装置13，从而使工艺水和螯合物原料分别通过水泵8与离心泵12抽到定量装置13内进行定位，从而通过定量装置13排到搅拌装置2内进行搅拌，从而使飞灰与螯合物原料反应充分，进而实现了飞灰的稳定化处理，出料管15的顶部连通有飞灰储存罐16，飞灰储存罐16的顶部连通有飞灰进料管17。
上述的工作原理为：使用时通过称重仓4对飞灰进行称重定量排进搅拌装置2内，之后通过定量装置13对螯合物原料和工艺水进行定量排出到搅拌装置2内一起进行定量搅拌，从而实现精确配比充分反应。
本发明还公开了上述飞灰稳定化处理系统的处理方法，包括如下步骤：所述螺旋输送机14将飞灰储存罐16内的飞灰通过进料口5输送至称重仓4进行定量称重计量，并通过排料管6排送到搅拌装置2内，所述螯合物原料罐10内装有螯合物原液，工艺水储存罐7内装有水，分别通过离心泵12和水泵8抽到定量装置内按设定的比例进行定量混合后，排到搅拌装置2内进行搅拌3-5min，在搅拌装置2内部，飞灰与螯合物原料反应充分，进而实现了飞灰的稳定化处理，处理完毕后，所述搅拌装置2停止工作并将混合后的飞灰卸至装载车进行装运，检测合格后运输至填埋场进行填埋。
所述螯合物原液为小分子有机酸类螯合剂；该螯合剂对于飞灰有着很好的处理效果；所述螯合物原液与水的质量比为1:4-1:10。