一种模块化的机械泵入式泡沫比例混合装置的制作方法

本实用新型涉及消防安全技术领域，具体讲是一种模块化的机械泵入式泡沫比例混合装置。

背景技术：

现有一种平衡式机械泵入式泡沫比例混合装置，其泡沫混合液的混合过程是由压力水驱动水轮机转动带动泡沫液螺杆泵旋转把泡沫液加压后注入水轮机内，保证装置在运行过程中，源源不断地配制出较为精确混合比的泡沫混合液，供给泡沫灭火设备喷射合格的泡沫进行有效的灭火作业。

平衡式机械泵入式泡沫比例混合装置结构：主要由常压泡沫液储罐、泡沫液泵、水轮机、阀门及管道附件等组成，结构简单；其核心部件是一种特殊的水轮机。它由三个基本部件组成，水轮机、联轴器和泡沫泵。具有结构简单紧凑，系统能量利用率高、可靠性高、性能优越。由于常压泡沫液储罐可以在灭火过程中不断添加泡沫液，使灭火时间可以延长，大大提高了灭火抗灾的能力和可靠性，特别适用于石油化工企业、大型油库、油码头及海上钻井平台等重要的消防工程。

该装置启动使用过程如下：

a)消防水泵启动；

b)出泡沫液电动阀开启；

c)出混合液罐区电动阀开启

d)进压力水电动阀开启

e)水轮机和泡沫泵动作；

f)灭火；

e)消防水泵关闭；

h)进压力水电动阀关闭；

i)出混合液罐区电动阀关闭；

j)出泡沫液电动阀关闭。

但是，此装置在安装的时候存在以下问题：与常压泡沫液储罐连接的泡沫进液管线以及多个球阀、过滤器、机械注入式主系统、止回阀、气动闸阀、气动阀、压力表等各种原件安装比较麻烦，相互之间的连接较凌乱，需要较多的时间来理顺并安装，浪费时间和精力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化的机械泵入式泡沫比例混合装置，实现机械泵入式泡沫比例混合装置的模块化安装，简化结构，便于安装，减轻安装人员的工作强度。

本实用新型的技术方案是：包括泡沫液罐、机械注入式主系统和机械注入式备系统，所述泡沫液罐的旁侧设有连接管，所述泡沫液罐、机械注入式主系统和机械注入式备系统均与连接管连通，所述泡沫液罐的下端设有安装台，所述机械注入式主系统和机械注入式备系统的下端设有公共底座，所述机械注入式主系统和机械注入式备系统均安装在公共底座上，所述公共底座的下端设有四个呈矩形分布的移动轮，所述公共底座上设有若干个能够在竖直方向上移动的定位柱和若干个管道支架。

在本实用新型一较佳实施例中，所述连接管上依次设有第一手动球阀和过滤器，第一手动球阀和过滤器位于泡沫液罐和机械注入式主系统之间，所述连接管上设有两个金属软管，两个金属软管分别位于泡沫液罐与机械注入式主系统之间和机械注入式主系统与机械注入式备系统之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械注入式主系统和机械注入式备系统的结构相同且两者均包括水轮机、联轴器和泡沫泵所述水轮机和泡沫泵之间通过联轴器传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械注入式主系统和机械注入式备系统内的水轮机上均设有止回阀。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械注入式主系统和机械注入式备系统与连接管的连接处均设有气动闸阀。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械注入式主系统和机械注入式备系统内的水轮机上均设有气动阀。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械注入式主系统和泡沫液罐之间设有安装在连接管上的设有第二手动球阀。

在本实用新型一较佳实施例中，所述泡沫液罐的下端设有排污管，所述排污管上设有第三手动球阀。

在本实用新型一较佳实施例中，所述泡沫液罐的旁侧设有爬梯。

在本实用新型一较佳实施例中，所述止回阀和气动阀与水轮机之间均设有压力表，所述机械注入式主系统的旁侧设有控制柜。

本实用新型通过改进在此提供一种模块化的机械泵入式泡沫比例混合装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过将机械注入式主系统、机械注入式备系统、部分管道和其他零部件安装在同一个公共底座上，无需调节各个管道连接口的位置，实现机械泵入式泡沫比例混合装置的模块化安装，简化结构，便于安装，减轻安装人员的工作强度

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部侧视图；

附图标记说明：泡沫液罐1，机械注入式主系统2，水轮机2a，联轴器2b，泡沫泵2c，机械注入式备系统3，连接管4，安装台5，公共底座6，移动轮7，定位柱8，管道支架9，第一手动球阀10，过滤器11，金属软管12，止回阀13，气动闸阀14，气动阀15，第二手动球阀16，第三手动球阀17，爬梯18，压力表19，控制柜20。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种模块化的机械泵入式泡沫比例混合装置，如图1-图3所示，包括泡沫液罐1、机械注入式主系统2和机械注入式备系统3，所述泡沫液罐1的旁侧设有连接管4，所述泡沫液罐1、机械注入式主系统2和机械注入式备系统3均与连接管4连通，所述泡沫液罐1的下端设有安装台5，所述机械注入式主系统2和机械注入式备系统3的下端设有公共底座6，所述机械注入式主系统2和机械注入式备系统3均安装在公共底座6上，所述公共底座6的下端设有四个呈矩形分布的移动轮7，所述公共底座6上设有若干个能够在竖直方向上移动的定位柱8和若干个管道支架9；通过将机械注入式主系统2和机械注入式备系统3安装在公共底座6上，无需调节各个管道连接口的位置，实现机械泵入式泡沫比例混合装置的模块化安装，安装台5使用混凝土浇筑，其稳定性较高，在安装时安装台5的上端面与公共底座6的上端面位于同一水平面上。

所述连接管4上依次设有第一手动球阀10和过滤器11，第一手动球阀10和过滤器11位于泡沫液罐1和机械注入式主系统2之间，所述连接管4上设有两个金属软管12，两个金属软管12分别位于泡沫液罐1与机械注入式主系统2之间和机械注入式主系统2与机械注入式备系统3之间；第一手动球阀10用于连通和关闭连接管4，过滤器11用于过滤杂质，金属软管12便于将泡沫液罐1和机械注入式主系统2连接，无需过于精准的调节两者连接头的位置。

所述机械注入式主系统2和机械注入式备系统3的结构相同且两者均包括水轮机2a、联轴器2b和泡沫泵2c所述水轮机2a和泡沫泵2c之间通过联轴器2b传动连接；通过泡沫泵2c提供动力，通过联轴器2b传动带动水轮机2a转动，从而使得机械注入式主系统2和机械注入式备系统3工作。

所述机械注入式主系统2和机械注入式备系统3内的水轮机2a上均设有止回阀13；止回阀13用于防止混合溶液及外部杂物通过出液口进入水轮机2a内，污染水轮机2a内的混合溶液。

所述机械注入式主系统2和机械注入式备系统3与连接管4的连接处均设有气动闸阀14；气动闸阀14用控制机械注入式主系统2和机械注入式备系统3与连接管4之间的连通。

所述机械注入式主系统2和机械注入式备系统3内的水轮机2a上均设有气动阀15。

所述机械注入式主系统2和泡沫液罐1之间设有安装在连接管4上的设有第二手动球阀16；第二手动球阀16起到总控制作用，若机械注入式主系统2和机械注入式备系统3上的气动闸阀14损坏，则可以通过第二手动球阀16切到机械注入式主系统2和机械注入式备系统3与泡沫液罐1之间的连通。

所述泡沫液罐1的下端设有排污管，所述排污管上设有第三手动球阀17；第三手动球阀17用于控制排污管的连通，从而控制泡沫液罐1内污水的排出。

所述泡沫液罐1的旁侧设有爬梯18。

所述止回阀13和气动阀15与水轮机2a之间均设有压力表19，所述机械注入式主系统2的旁侧设有控制柜20；压力表19用于观察机械注入式主系统2和机械注入式备系统3的工作装态。

本实用新型的工作原理：本实用新型在组装时，先将泡沫液罐1安装在安装台5上，机械注入式主系统2、机械注入式备系统3、部分管道以及部分零部件安装在公共底座6的固定位置上，之后通过移动轮7将公共底座6移动至安装台5的旁侧，调节公共底座6的水平位置，调节使公共底座6的上端面与安装台5的上端面位于同一水平面上，将定位柱8放下，固定公共底座6的位置，之后将公共平台上的机械注入式主系统2和机械注入式备系统3与泡沫液罐1通过管道连通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。