一种手自一体式破玻头及破玻器的制作方法

本实用新型公开一种破玻器，尤其涉及一种手自一体式破玻头及破玻器。

背景技术：

破玻器一种安装在车辆或建筑玻璃上的用于在危险状态下将钢化玻璃击碎保障逃生通道的装置。为了保证安全可靠性，破玻器有手动、自动式、自动式和手自一体等形式，其中手动式和手动自动合一由于可以电控也可以受控因此产品越来越多，但是现有的手动自动合一的破玻器是将自动破玻结构连接上推杆，从而手动将自动破窗结构一起推出进行破窗。但是这种结构的缺点在于，由于自动破窗结构的重量较大，即惯性较大，手用力时，体力大多数力道消耗在对自动破玻结构的阻力上，导致破玻时的冲击力不足，难以破玻成功。此外，现有的手动破玻结构上通常会固定会在破玻杆1安装插销2，插销2 通过连接线3连接拉环4，如图1所示，这种结构的缺点在于，其一插销2很容易被人误拔误碰，甚至由于车辆震动而脱落，导致推杆失去限位保护，造成乘客不小心推动破玻杆1打碎玻璃造成损失，其二结构金属部件长期裸露在外，由于人的触摸和气候的多样性致使腐蚀卡阻失效，再次现有的破玻器中的自动或手动破玻装置通常是电动按钮或无线电控制，但是电动按钮或无线电有可能失效，此时才会需要手动破玻结构进行破玻，但是手动破玻由人提供动力，有些体弱的人可能力量不足，导致破玻失败；再次，为了降低手动破玻器自身机械阻力，破玻杆1设计的较细，因此打碎破玻的动能较小，可能导致不完全破玻。最后，现有的破头均是为了破单层玻璃设置，但是现有的很多玻璃时双层玻璃，为中空玻璃，从而进行保温，这导致现有的破玻器不能适应双层破玻的要求。

技术实现要素：

本实用新型是一种手自动一体式破玻头及破玻器，本实用新型通过将手动破玻和自动破玻结构分开设置，并且设置特殊的弹性限位套和对应的报警装置，其一增加了手动破玻装置破玻的成功性并且防止了对其误触，其二增加了手动破玻装置结构气密性防止腐蚀，其三实现了手动与自动联动同时破玻的功能。

为了实现上述技术要求，本实用新型的技术方案如下：

一种手自一体式破玻头，包括破玻筒，所述破玻筒上成形有自动破玻腔和手动破玻腔；自动破玻腔内安装有自动破玻结构，手动破玻腔内安装有破玻杆；破玻杆前端固定有破玻钨钢锤头，后端固定有拍柄；手自一体破玻头上安装有感应破玻钨钢锤头位置的感应开关，感应开关与自动破玻结构电连接。

进一步的改进，所述破玻杆外包裹有弹性限位套；弹性限位套上成形有轴向贯通弹性限位套的缝隙，并且外凸成形有拉手部；弹性限位套上处于破玻筒和拍柄之间；配合弹性限位套安装有检测报警装置。

进一步的改进，所述检测报警装置包括弹性开关，弹性开关电连接有报警器。

进一步的改进，所述缝隙两侧的弹性限位套的端部为Z形，形成相互啮合的固定齿。

进一步的改进，所述拉手部顶部上凸成形有与拍柄配合的上凸部，拉手部底部下凸成形有与主机外壳体配合的下凸部。

进一步的改进，所述破玻筒和拍柄之间的破玻杆上套设有弹簧；拍柄外表面为外凸的球面状；手动破玻腔临近拍柄端的内壁内凸成形有限位凸环，拍柄中部成形有与弹性限位套配合的限位环。

进一步的改进，所述破玻杆包括连接破玻钨钢头的第一破玻杆，第一破玻杆连接有与限位凸环配合的第二破玻杆；第二破玻杆与拍柄相连。

进一步的改进，所述自动破玻腔包括破玻头安装腔和药室腔，破玻头安装腔的内径小于药室腔的内径，药室腔内成形有内螺纹破玻头安装腔内安装有破玻钨钢头，破玻钨钢头连接有第三破玻杆，第三破玻杆连接有第四破玻杆；第三破玻杆的直径小于第四破玻杆，第四破玻杆连接有导向锤柄，导向锤柄与破玻头安装腔过盈配合；所述药室腔螺纹连接有药室盖，药室盖上成形有安装引线的安装孔。

进一步的改进，所述药室盖外端成形有与螺丝刀配合的旋转限位凹槽和/或两个旋转限位凹孔环。

一种安装有上述手自一体式破玻头的破玻器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有的手动破玻器结构示意图。

图2为破玻筒的剖面结构示意图。

图3为弹性限位套的立体结构示意图。

图4为手自一体式破玻器的立体结构示意图一。

图5为手自一体式破玻器的立体结构示意图二。

图6为药室盖的立体结构示意图一。

图7为药室盖的立体结构示意图二。

图8为弹性开关的结构示意图。

图9为状态检测开关的电路结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示的一种手动自一体式破玻器，包括主机外壳体5，主机外壳体5内安装有破玻筒6，破玻筒6上成形有自动破玻腔7和手动破玻腔8；自动破玻腔7内安装有自动破玻结构，手动破玻腔8 内安装有破玻杆1；破玻杆1前端固定有破玻钨钢锤头9，后端固定有拍柄10；破玻杆1外包裹有弹性限位套11；弹性限位套11上成形有轴向贯通弹性限位套11的缝隙12，并且外凸成形有拉手部13；主机外壳体5上配合弹性限位套11安装有检测报警装置。

本实用新型将破玻器的手动和自动破玻结构分别设置，可以解决自动破玻万一失效还可以人力手拍，拍柄破单双层钢化玻璃，从而保证手推时可以破玻，并且设置了弹性限位套11将破玻杆1包裹限位，从而防止出现被误拉开或被车震动掉落的可能，同时若弹性限位套 11被误取了，则检测报警装置检测到弹性限位套11离开，报警，从而防止其被误取误操作。

检测报警装置包括弹性开关14，弹性开关14电连接有报警器34。弹性开关14如图8所示包括主机外壳体5上成形的安装腔141。安装腔141内安装有T形通电件142，T形通电件142底部连接有压缩弹簧143。这样弹性限位套11下压时，T形通电件142被下压与电线脱离，当弹性限位套11被取下时T形通电件142在压缩弹簧143作用下被顶起与两端的电线电连接，接通报警器。报警器为蜂鸣器或声光报警器。

缝隙12两侧的弹性限位套11的端部为Z形，形成相互啮合的固定齿15。这样进一步保证弹性限位套11的固定性能。

拉手部13顶部上凸成形有与拍柄10配合的上凸部27，拉手部 13底部下凸成形有与主机外壳体5配合的下凸部16。这样拉手部13 抵住手拍柄10和主机外壳体5，进一步增加结构件稳定性。

主机外壳体5和手拍柄10之间的破玻杆1上套设有弹簧17；拍柄10外表面为外凸的球面状；手动破玻腔8内壁内凹成形有限位凸环18，破玻杆1外凸成形有与限位凸环18配合的限位环19。球面状的拍柄10更配合手心的的形状，利于推力传导。弹簧17用于保持破玻钨钢锤头9处于手动破玻腔8内，并且在破玻后使得破玻钨钢锤头 9回弹，从而可以重复手拍。

所述破玻杆1包括连接破玻钨钢锤头9的第一破玻杆91，第一破玻杆91连接有与限位凸环18配合的第二破玻杆92；第二破玻杆 92与拍柄10相连。第一破玻杆91长度设置为20mm或其它长度，以进行双层破玻。

自动破玻腔7包括破玻头安装腔71和药室腔72，破玻头安装腔 71的内径小于药室腔72的内径，药室腔72内成形有内螺纹破玻头安装腔71内安装有破玻钨钢头73，破玻钨钢头73连接有第三破玻杆74，第三破玻杆74连接有第四破玻杆75；第三破玻杆74的直径小于第四破玻杆75，第四破玻杆75连接有锤柄76，锤柄76与破玻钨钢头安装腔71过盈配合；所述药室腔72螺纹连接有药室盖77，药室盖77上成形有安装引线的安装孔78。安装孔78设置为四个。这样的结构，结构更加紧凑，大幅度提高可靠性，减小了原来自动破玻结构的体积和重量，节省了成本。破玻头安装腔71内壁凸起成形有与锤柄76配合的限位环93，所述四个安装孔78分为第一对安装孔781和第二对安装孔782。

药室盖77外端成形有与螺丝刀配合的旋转限位凹槽79和/或两个旋转限位凹孔710。当为两个旋转限位凸环710如图7所示，设置一个旋转杆711，旋转杆711上凸起成形有与旋转限位凹孔710配合的旋转凸起712。这样便于将药室盖77快速旋紧安装或旋出。

破玻锤头9由钨钢制成，从而保证了其刚度，防止玻璃将破玻钨钢锤头9压平导致无法破玻。弹性限位套11由硅胶或橡胶或塑料制成。

为了实现自动和手动一起破玻，在主机外壳体5上安装有与破玻杆1配合的接近开关或其他的感应开关如红外感应开关等，接近开关或其他的感应开关电连接自动破玻结构，这样当手动推动破玻杆1时接近开关或其他的感应开关感应到后进行启动，从而同时对玻璃上的两个点进行破玻，并且由于破玻点的不同，使得破玻效果更好，从而保证破玻效果。感应开关的另一种形式可如上述的弹性开关14的结构安装在手动破玻腔8内壁上，从而破玻杆被推出时，挤压T形通电件(T形通电件顶端可设置为锥形)处，从而启动自动破玻结构。

自动主机外壳体5上还安装有太阳能电池20，太阳能电池20与自动破玻结构电连接。

为了对破玻器的信号线路可以进行自检查，手自一体破玻器5上设置有保险接口21，保险接口21插接有安全开关22(即保险)，主机外壳体5上设置有红色指示灯23和绿色指示灯24。当保险接口21 插接安全开关22后，按下破玻器开关，则破玻器启动破玻电路，但是其点火阶段被安全开关22阻断，不对玻璃进行破玻。若电路正常则按下对应按钮，红绿指示灯(LED灯)轮流显示，或鸣叫声或语音播报。若电路不正常则按下按钮后，一个或两个指示灯都不亮或鸣叫或语音播报。如此可以在破玻器安装前检验破玻器是否正常，并安全的进行操作演示。

所述自动破玻结构为无线连接，有无线遥控控制器25；无线控制器25上安装有两个控制按钮32，两个控制按钮同时按下时才启动自动破玻装置，可分别单按控制按钮，用以检测包括按钮在内是否正常，无线控制器25的控制按钮32上还罩设有U形的保护壳33。手部13优选为T形。

主机外壳体5上安装有与自动破玻结构电连接的电控手动按钮 26。增加薄玻璃保护片，电控手动按钮26处于主机外壳体槽28中，主机外壳体槽28外通过黏贴纸29，黏贴纸29外凸有手撕部30。主机外壳体槽28内安装有与黏贴纸29配合的第二感应开关31，第二感应开关31与蜂鸣器电连接。黏贴纸29可以换为铰接的透明玻璃片。

另一种方式为：主机外壳体槽28内固定透明玻璃薄片，透明玻璃薄片外罩设有透明塑料防护盖，透明塑料防护盖铰接在机外壳体槽 28边缘；透明塑料防护盖外黏贴有不透明黏贴纸，揭下不透明黏贴纸，打开透明塑料防护盖，蜂鸣器报警，然后压碎透明玻璃薄片后才可启动电控手动按钮26。

实施例2

如图1和图9所示还可将感应开关与检测报警装置设置为一体，具体的，破玻筒6内安装有状态检测开关，状态检测开关包括外壳 35，外壳35内固定有第二弹簧36，第二弹簧36连接有压杆37，压杆37 两侧固定有连接电极38；连接电极38沿第二弹簧36弹起方向一侧安装有报警电极39，另一侧安装有起爆电极40。弹性限位套11内侧凸起成形有与压杆37配合的台阶41。报警电极39电连接报警器，起爆电极40电连接自动破玻结构。这样取下弹性限位套1后，压杆 37被弹起，连接电极38与报警电极39构成报警电路形成报警，手拍拍柄10后，连接电极38随压杆37行进与起爆电极40连接构成起爆电路，使得自动破玻结构启动，从而实现手动与自动破玻器同时启动。

以上所述只是针对本实用新型的某一具体实施方式，本实用新型的保护范围不仅限于所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也可涉及于该领域技术人员根据本实用新型所延伸出的类似的技术方法。