一种灭火器的制作方法

本实用新型涉及消防器材领域，特别涉及一种灭火器。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设的器材。灭火器包括干粉灭火器以及二氧化碳灭火器，干粉灭火器的灭火原理为：干粉灭火器喷射出的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。而二氧化碳灭火器的灭火原理为：二氧化碳灭火器喷射出的液态二氧化碳迅速气化，迅速降低了燃火处的氧含量，产生窒息作用而灭火。

目前，公告号为CN206979875U的中国实用新型专利公开了一种方便使用的干粉灭火器，包括喇叭口、三级喷管、二级喷管、一级喷管、压力表、手持固定架、灭火器释放压柄、灭火器罐体、灭火器铭牌、手柄、灭火器头、拉环和螺栓。

上述技术方案中灭火器头部的位置设计手持固定架，使得使用者能够双手控制灭火器，避免力气较小的人无法使用灭火器的问题，但存在以下缺陷：该灭火器的灭火原理为普通干粉灭火器原理，灭火手段单一，无法快速降低燃烧处的氧含量，灭火效果一般。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灭火器，该灭火器既能可燃物表面形成一层玻璃状覆盖层，又能迅速降低燃烧处的氧含量，使得燃烧物完全与氧气隔绝，灭火效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灭火器，包括内部充满高压气体的罐体、固定于罐体上的喷射阀、与喷射阀连通的喷嘴以及与喷嘴连通的喇叭管；所述罐体内设有与所述罐体内壁固定的第一隔板、与所述罐体内壁固定并位于所述第一隔板下侧的第二隔板以及一端与所述喷射阀连通另一端依次穿过所述第一隔板与所述第二隔板的输送管；所述第二隔板下侧设有液态二氧化碳，所述第二隔板上侧设有干粉；所述输送管上开设有位于所述第二隔板上侧的出粉孔。

通过采用上述技术方案，当喷射阀开放时，罐体内第二隔板上侧的高压气体喷出，使得设于第二隔板上侧的干粉夹杂在高压气体中通过出粉孔进入输送管内，最后经过喷射阀、喷嘴以及喇叭管喷射到燃烧处，使得燃烧处的燃烧物表面形成覆盖层，从而使得燃烧物与氧气隔绝，从而达到灭火的目的；于此同时，当喷射阀开放时，第二隔板下侧的高压气体压迫液态二氧化碳进入输送管内并最终与干粉一并从喇叭管喷出，使得燃烧处的氧含量迅速降低，从而使得燃烧物缺少用以燃烧的氧气，从而熄灭燃烧物上的火焰；该灭火器的设置，既能在可燃物表面形成一层玻璃状覆盖层，又能迅速降低燃烧处的氧含量，使得燃烧物完全与氧气隔绝，故而灭火效果明显。

本实用新型进一步设置为，所述干粉设置于所述第一隔板下侧，所述出粉孔位于所述第一隔板上侧；所述第一隔板上开设有连通孔。

通过采用上述技术方案，干粉设置于第一隔板与第二隔板之间，液态二氧化碳设置于第二隔板下侧，而干粉进入输送管内与液态二氧化碳混合的位置位于第一隔板以上，有效避免了液态二氧化碳滴落在干粉上而使干粉粘结成块，防止液态二氧化碳影响干粉的输送。

本实用新型进一步设置为，所述第一隔板上表面中部凹陷呈弧形，所述连通孔环绕所述第一隔板中部分布。

通过采用上述技术方案，第一隔板中部凹陷，且连通孔环绕第一隔板中部分布，使得滴落在第一隔板上的液态二氧化碳汇集于第一隔板中部的凹陷处，防止液态二氧化碳通过连通孔与第一隔板下侧的干粉接触。

本实用新型进一步设置为，所述连通孔上侧开口固定有防止所述第一隔板上表面液体流入连通孔的挡圈。

通过采用上述技术方案，连通孔上侧开口固定有挡圈，使得滴落在第一隔板上液态二氧化碳在朝向第一隔板中部汇集时难以流入连通孔内，有效防止了液态二氧化碳通过连通孔与第一隔板下侧的干粉接触。

本实用新型进一步设置为，所述连通孔内固定有随气流转动的风扇。

通过采用上述技术方案，当喷射阀开放时，第一隔板上侧的高压气体经过输送管与喷射阀排出罐体外，使得第一隔板上的气压小于第一隔板与第二隔板之间的气压，从而使得第一隔板下侧的高压气体夹杂着干粉经过连通孔排入第一隔板上并最终通过输送管排出罐体，当气体通过连通孔时，风扇转动，使得夹杂在气体中的干粉充分与气体混合，从而使得干粉在气体中扩散均匀，进而提高了该灭火器的灭火效果。

本实用新型进一步设置为，所述连通孔靠近所述第二隔板的开口大于其远离第二隔板的开口。

通过采用上述技术方案，连通孔靠近第二隔板的开口大于其远离第二隔板的开口，使得第一隔板与第二隔板之间的高压气体在通过连通孔时的流通面积减小，从而加快了连通孔处的气流流速，进而提高了风扇的转动速度。

本实用新型进一步设置为，所述罐体外壁固定有把手。

通过采用上述技术方案，当使用者使用该灭火器时，使用者一只手握紧把手一提升灭火器，另一只手控制喷射阀以改变喷射方向，防止因灭火器罐体太重而造成使用者喷射不准的情况。

本实用新型进一步设置为，所述把手上套设有与把手固定的橡胶套，所述橡胶套外壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，把手上套设有刻有防滑纹的橡胶套，有效避免了使用者握紧把手时打滑，防止出现因把手打滑而造成罐体掉落伤人的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该灭火器既能在可燃物表面形成一层玻璃状覆盖层，又能迅速降低燃烧处的氧含量，使得燃烧物完全与氧气隔绝，故而灭火效果明显；

2.滴落在第一隔板上的液态二氧化碳汇集于第一隔板中部的凹陷处，防止液态二氧化碳通过连通孔与第一隔板下侧的干粉接触；

3.当气体通过连通孔时，风扇转动，使得夹杂在气体中的干粉充分与气体混合，从而使得干粉在气体中扩散均匀，进而提高了该灭火器的灭火效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是罐体的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、罐体；11、把手；12、橡胶套；2、喷射阀；3、喷嘴；4、喇叭管；5、灭火装置；51、第一隔板；511、连通孔；5111、锥形段；5112、圆柱段；5113、风扇；5114、挡圈；52、第二隔板；53、输送管；531、出粉孔；54、干粉；55、液态二氧化碳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种灭火器，包括罐体1、喷射阀2、喷嘴3以及喇叭管4。罐体1为圆柱体内部中空结构，由高强度不锈钢材料制成，其内充满高压气体。喷射阀2为灭火器常用阀门并与罐体1上表面固定。喷嘴3为圆管状，套设于喷射阀2的出口上并与之螺纹连接。喇叭管4为椎体结构，其内部中空，且其两端开口。喇叭管4由橡胶材料制成，且其较小的开口与喷嘴3远离喷射阀2的一端固定并连通。此外，罐体1外壁上设有把手11，把手11为截面呈圆形的柱状结构，其两端朝向罐体1折弯并与罐体1外侧壁固定，且把手11设置于罐体1上部，方便使用者提升罐体1。把手11上设有橡胶套12，橡胶套12为圆管状，由橡胶材料制成，其外壁上刻有防滑纹。橡胶套12套设于把手11上并与把手11固定，防止使用者握紧把手11时打滑。

如图2所示，罐体1内设有灭火装置5，灭火装置5包括第一隔板51、第二隔板52、输送管53、干粉54以及液态二氧化碳55。第一隔板51为截面呈圆形的板状结构，水平设置于罐体1内，且第一隔板51侧壁与罐体1内侧壁固定。第一隔板51的中部朝下凹陷，使得第一隔板51中部的上表面与下表面形成弧形面。第二隔板52为圆形板状结构，设置于罐体1内并位于第一隔板51下侧。第二隔板52的轴线竖直，且第二隔板52侧壁与罐体1内侧壁固定。输送管53为圆管状结构，其设置于罐体1内，且其轴线与罐体1轴线重合。输送管53上端穿过罐体1内顶壁并与喷射阀2连通，输送管53下端依次穿过第一隔板51以及第二隔板52并延伸至第二隔板52下侧，且输送管53分别与第一隔板51以及第二隔板52固定并密封。此外，输送管53位于第一隔板51上侧的外侧壁上开设有出粉孔531。出粉孔531的截面呈圆形，其轴线水平，且出粉孔531共设有三个。干粉54为BC类灭火剂，由粉状碳酸氢钠配合其他无机盐混合制成，使得干粉54喷射至燃烧物上时在燃烧物表面形成玻璃状覆盖层，使得燃烧物与氧气隔绝，从而使得燃烧物上的火焰熄灭。此外，干粉54设置于第二隔板52上侧并位于第一隔板51下侧。液态二氧化碳55设置于第二隔板52下侧与罐体1内底壁之间。

如图3所示，第一隔板51上开设有连通孔511，连通孔511包括锥形段5111以及圆柱段5112，锥形段5111开设于第一隔板51底面，为圆台形，且其轴线竖直。圆柱段5112开设于第一隔板51上表面，为圆柱形，且其轴线与锥形段5111的轴线重合。圆柱段5112与锥形段5111连通，且锥形段5111位于第一隔板51底面的开口直径大于圆柱端位于第一隔板51上表面的开口直径。连通孔511设有四处，且四处连通孔511环绕第一隔板51的凹陷处均匀分布。此外，连通孔511处设有风扇5113以及挡圈5114，风扇5113设置于连通孔511的圆柱段5112内并与圆柱端内侧壁固定。挡圈5114为圆环状结构，且其环形边的截面呈矩形。挡圈5114的轴线与连通孔511的轴线重合，且挡圈5114底面与第一隔板51上表面固定，使得第一隔板51上流动的液体难以进入连通孔511内。

本实施例在使用时，喷射阀2开放，使得第一隔板51上侧的高压气体经过输送管53与喷射阀2排出罐体1外，此时第一隔板51上侧的气压小于第一隔板51与第二隔板52之间的气压，使得第一隔板51下侧的高压气体夹杂着干粉54经过连通孔511排入第一隔板51上并进入输送管53内，最后干粉54夹杂在高压空气中经过喷射阀2、喷嘴3以及喇叭管4喷射到燃烧处，使得燃烧处的燃烧物表面形成覆盖层，从而使得燃烧物与氧气隔绝，从而达到灭火的目的；此外，当喷射阀2开放时，第二隔板52下侧的高压气体压迫液态二氧化碳55进入输送管53内并最终与干粉54一并从喇叭管4喷出，使得燃烧处的氧含量迅速降低，从而使得燃烧物缺少用以燃烧的氧气，进而熄灭燃烧物上的火焰；故而该灭火器的设置，既能在可燃物表面形成一层玻璃状覆盖层，又能迅速降低燃烧物周围的氧含量，使得燃烧物完全与氧气隔绝，灭火效果明显。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。