一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验系统及方法与流程

本发明属于输变电设备辅助设施校验技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验系统及方法。

背景技术：

油浸式变压器被广泛应用于电力系统中，是电能转换的重要设备，其运行的可靠性、稳定性和安全性都至关重要。油浸式变压器箱体内充有大量的绝缘油，当变压器发生内部绝缘受潮、发生电弧放电、内外部短路等情况时，都可能引起变压器火灾，如果不能及时控制火灾，会造成变压器爆炸，严重时危机变压器及其他临近设备，波及电网安全稳定运行，可能会造成无法估量的损失。

目前很多油浸式变压器配置了排油注氮灭火装置，但是由于排油注氮灭火装置厂家众多、形式繁多、产品质量参差不齐等因素的存在，造成了排油注氮灭火装置无法准确动作，甚至使发生误动作引起变压器受损的现象时有发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验系统及方法，其目的是为了针对油浸式变压器排油注氮灭火装置未经校验就安装到现场的变压器上的情况，在排油注氮灭火装置运送到现场安装前，对其动作性能进行校验，保障现场的排油注氮灭火装置安装后实现可靠动作的发明目的。

为了实现上述发明目的，本发明是采用以下技术方案来实现的：

一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验系统，油箱通过排油管路和注氮气管路与排油注氮灭火装置相连接；排油注氮灭火装置置于底座上，底座内预埋有导油管，预埋导油管内设有视频监控器；氮气瓶置于排油注氮灭火装置内部，氮气瓶的瓶口与注氮气管路相连接；所述排油注氮灭火装置与模拟信号发生装置相接。

所述油箱的外表面连接有油位计。

所述油箱上设有排油孔，排油孔上连接排油管路，排油管路的另一端通过竖直补偿器与排油注氮灭火装置顶部的排油孔相连接。

所述排油管路为直角形状的管路，在水平设置的排油管路上设有排油管路球阀和水平补偿器，在竖直设置的排油管路上设有竖直补偿器。

所述注氮气管路的一端为注氮气孔，注氮气孔连接至油箱内的底部，在油箱内的注氮气管路上设有注氮气阀门，注氮气管路的另一端延长连接至排油注氮灭火装置上的氮气输出孔中。

所述氮气瓶上设有压力表，氮气瓶的瓶口和氮气输出孔相连接。

所述排油注氮灭火装置与导油管相连接，所述导油管的内管壁上连接有视频监控器，视频监控器的监控图像在导油管视频监控画面上显示。

所述排油注氮灭火装置的箱体表面设有油箱超压信号接收端、火灾探测器信号接收端、断路器跳闸信号接收端及变压器重瓦斯信号接收端；所述模拟信号发生装置的箱体表面设有变压器重瓦斯信号发出端、断路器跳闸信号发出端、火灾探测器信号发出端、油箱超压信号发出端、变压器重瓦斯信号控制开关、断路器跳闸信号控制开关、火灾探测器信号控制开关、油箱超压信号控制开关及导油管视频监控画面；其中，所述油箱超压信号接收端与油箱超压信号发出端相连接，火灾探测器信号接收端与火灾探测器信号发出端相连接；的断路器跳闸信号接收端与断路器跳闸信号发出端相连接，变压器重瓦斯信号接收端与变压器重瓦斯信号发出端相连接。

所述模拟信号发生装置上的变压器重瓦斯信号通过调整开关的位置对变压器重瓦斯信号输出进行控制，模拟信号发生装置上的断路器跳闸信号控制开关通过调整开关的位置对断路器跳闸信号输出进行控制；模拟信号发生装置上的火灾探测器信号控制开关通过调整开关的位置对火灾探测器信号输出进行控制；模拟信号发生装置上的油箱超压信号控制开关通过调整开关的位置对油箱超压信号输出进行控制。

一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验方法，包括以下步骤：校验前首先开启油浸式变压器排油注氮灭火装置的注氮气阀门、开启排油管路球阀，将现场变压器重瓦斯、断路器跳闸、油箱超压信号的整定值录入模拟信号发生装置，其中：

情况1：当动作逻辑为变压器重瓦斯信号、断路器跳闸信号和火灾探测器信号同时发出信号时的校验；

将模拟信号发生装置的变压器重瓦斯信号控制开关，断路器跳闸信号控制开关和火灾探测器信号控制开关置于开启的档位，油箱超压信号控制开关置于关闭的档位；

通过油位计记录充满绝缘油的油箱油位下降情况，通过排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表记录排油注氮灭火装置的氮气瓶压力下降情况，通过导油管内的视频监控器连接到模拟信号发生装置的导油管视频监控画面记录排油情况；

油位计油位显示油位降低到排油孔的下壁，排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表显示的压力值接近为零，导油管视频监控画面显示预埋导油管流过绝缘油，则排油注氮灭火装置适用于该变压器现场运行要求，如果有以上任意一条与上述不符合，则判断排油注氮灭火装置无法满足现场实际运行需求；

情况2：当动作逻辑为变压器重瓦斯信号、断路器跳闸信号和油箱超压信号同时发出信号时的校验；

将模拟信号发生装置的变压器重瓦斯信号控制开关、断路器跳闸信号控制开关和油箱超压信号控制开关置于开启的档位，火灾探测器信号控制开关置于关闭的档位；

通过油位计记录充满绝缘油的油箱的油位下降情况，通过排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表记录排油注氮灭火装置的氮气瓶的压力下降情况，通过导油管内的视频监控器连接到模拟信号发生装置的导油管视频监控画面记录排油情况；

油位计油位显示油位降低到排油孔的下壁，排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表显示的压力值接近于零，导油管视频监控画面显示预埋导油管流过绝缘油，则排油注氮灭火装置适用于该变压器现场运行要求，如果有以上任意一条与上述不符合，则判断排油注氮灭火装置无法满足现场实际运行需求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明是一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验系统，该系统能够对于油浸式变压器排油注氮灭火装置进行校验，通过给排油注氮灭火装置施加模拟的断路器跳闸信号、火灾探测器信号、油箱超压信号等，对其动作性能进行校验，指导排油注氮灭火装置进行参数的调整，使其满足现场油浸式变压器排油注氮灭火装置实际运行的技术要求。

可提前掌握油浸式变压器排油注氮装置是否满足现场实际运行需要，保证了当变压器着火时，排油注氮装置能可靠动作，起到降低甚至避免安全事故的发生，有效保护变压器和电网的安全运行。

该系统具有对排油注氮灭火装置的排油能力、注氮能力等进行测试，从而验证排油注氮灭火装置是否满足现场使用需求，保证该动作时必须动作，不该动作时不误动，实现有效抑制油浸式变压器火灾的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1是本发明的结构示意图。

图1中：油箱1，油位计2，注氮气孔3，注氮气阀门4，排油孔5，球阀6，水平补偿器7，排油管路8，竖直补偿器9，排油注氮灭火装置10，氮气输出孔11，排油孔12，注氮气管路13，氮气瓶14，压力表15，油箱超压信号接收端16，火灾探测器信号接收端17，断路器跳闸信号接收端18，变压器重瓦斯信号接收端19，底座20，导油管21，视频监控器22，模拟信号发生装置23，变压器重瓦斯信号发出端24，断路器跳闸信号发出端25，火灾探测器信号发出端26，油箱超压信号发出端27，变压器重瓦斯信号控制开关28，断路器跳闸信号控制开关29，火灾探测器信号控制开关30，油箱超压信号控制开关31，导油管视频监控画面32。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，图1是本发明的结构示意图。本发明是一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验系统。本发明主要包括充满绝缘油的油箱1、排油注氮灭火装置底座20、预埋导油管21、模拟信号发生装置23以及其它附件组成。

油浸式变压器排油注氮灭火装置在被校验前，油位计2置于充满绝缘油的油箱1的外表面，油箱1上设有排油孔5，排油孔5上连接排油管路8，排油管路8的另一端通过竖直补偿器9与排油注氮灭火装置10顶部的排油孔12相连接。

所述排油管路8为直角形状的管路，在水平设置的排油管路8上设有排油管路球阀6和水平补偿器7，在竖直设置的排油管路8上设有竖直补偿器9。

所述水平补偿器7起到对排油管路8水平补偿的作用，竖直补偿器9对排油管路8起到竖直补偿的作用。

所述注氮气管路13的一端为注氮气孔3，注氮气孔3连接至油箱1内的底部，在油箱内的注氮气管路13上设有注氮气阀门4，注氮气管路13的另一端延长连接至排油注氮灭火装置10上的氮气输出孔11中相连接。

排油注氮灭火装置10放置于底座20上，氮气瓶14设置于排油注氮灭火装置10内部，排油注氮灭火装置氮气瓶14设有压力表15，氮气瓶14的瓶口通过不锈钢波纹管和氮气输出孔11相连接，将排油注氮灭火装置10通过不锈钢波纹管与预埋导油管21相连接，预埋导油管21内设有视频监控器22，视频监控器22通过螺栓固定于预埋导油管21的管壁上，导油管内视频监控器22的监控图像在导油管视频监控画面32上显示。

所述排油注氮灭火装置10的箱体表面设有油箱超压信号接收端16、火灾探测器信号接收端17、断路器跳闸信号接收端18及变压器重瓦斯信号接收端19。

所述模拟信号发生装置23的箱体表面设有变压器重瓦斯信号发出端24、断路器跳闸信号发出端25、火灾探测器信号发出端26、油箱超压信号发出端27、变压器重瓦斯信号控制开关28、断路器跳闸信号控制开关29、火灾探测器信号控制开关30、油箱超压信号控制开关31及导油管视频监控画面32。

其中，所述油箱超压信号接收端16与模拟信号发生装置23上设置的油箱超压信号发出端27相连接，火灾探测器信号接收端17与模拟信号发生装置23上的火灾探测器信号发出端26相连接；排油注氮灭火装置10上的断路器跳闸信号接收端18与模拟信号发生装置23上的断路器跳闸信号发出端25相连接，排油注氮灭火装置10上的变压器重瓦斯信号接收端19与模拟信号发生装置23上的变压器重瓦斯信号发出端24相连接。

模拟信号发生装置23上的变压器重瓦斯信号28通过调整开关的位置，on或off，对变压器重瓦斯信号输出进行控制，模拟信号发生装置23上的断路器跳闸信号控制开关29通过调整开关的位置，on或off，对断路器跳闸信号输出进行控制；模拟信号发生装置23上的火灾探测器信号控制开关30通过调整开关的位置，on或off，对火灾探测器信号输出进行控制，模拟信号发生装置23上的油箱超压信号控制开关31通过调整开关的位置，on或off，对油箱超压信号输出进行控制。

油浸式变压器排油注氮灭火装置动作原则为变压器重瓦斯信号、断路器跳闸信号和火灾探测器信号同时发出信号时，或者变压器重瓦斯信号、断路器跳闸信号和邮箱超压信号同时发出信号时，装置应可靠动作。

本发明一种油浸式变压器排油注氮灭火装置校验方法，包括以下步骤：

校验前首先开启油浸式变压器排油注氮灭火装置的注氮气阀门4、开启排油管路球阀6，将现场变压器重瓦斯、断路器跳闸、油箱超压信号的整定值录入模拟信号发生装置23。

情况1：当动作逻辑为变压器重瓦斯信号、断路器跳闸信号和火灾探测器信号同时发出信号时的校验。

将模拟信号发生装置23的变压器重瓦斯信号控制开关28，断路器跳闸信号控制开关29和火灾探测器信号控制开关30置于开启的档位（on），油箱超压信号控制开关31置于关闭的档位（off）。

通过油位计2记录充满绝缘油的油箱1油位下降情况，通过油浸式变压器排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表15记录排油注氮灭火装置的氮气瓶14压力下降情况，通过导油管内的视频监控器22连接到模拟信号发生装置23的导油管视频监控画面32记录排油情况。

油位计2油位显示油位降低到排油孔5的下壁，排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表15显示的压力值接近为零，导油管视频监控画面32显示预埋导油管21流过绝缘油，则证明排油注氮灭火装置适用于该变压器现场运行要求，如果有以上一条与上述不符合，则初步判断排油注氮灭火装置无法满足现场实际运行需求。

情况2：当动作逻辑为变压器重瓦斯信号、断路器跳闸信号和油箱超压信号同时发出信号时的校验。

将模拟信号发生装置23的变压器重瓦斯信号控制开关28、断路器跳闸信号控制开关29和油箱超压信号控制开关31置于开启的档位（on），火灾探测器信号控制开关30置于关闭的档位（off）。

通过油位计2记录充满绝缘油的油箱1的油位下降情况，通过排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表15记录排油注氮灭火装置的氮气瓶14的压力下降情况，通过导油管内的视频监控器22连接到模拟信号发生装置23的导油管视频监控画面32记录排油情况。

油位计2油位显示油位降低到排油孔5的下壁，排油注氮灭火装置氮气瓶的压力表15显示的压力值接近为零，导油管视频监控画面32显示预埋导油管21流过绝缘油，则证明排油注氮灭火装置适用于该变压器现场运行要求，如果有以上一条与上述不符合，则初步判断排油注氮灭火装置无法满足现场实际运行需求。

通过校验系统校验排油注氮灭火装置，可提前掌握油浸式变压器排油注氮装置是否满足现场实际运行需要，保证了当变压器着火时，排油注氮装置能可靠动作，起到降低甚至避免安全事故的发生，有效保护变压器和电网的安全运行。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围，包括权利要求，被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。