管道阻火器的制作方法

本发明涉及管道安全技术领域，尤其涉及一种管道阻火器。

背景技术：

管道阻火器又名防火器，管道阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的管道内或阻止火焰在管道间蔓延。例如，对于在不锈钢酸洗线的双氧水储罐疏气管口，储罐内的双氧水在生产过程中会随时泵出或接受外来补充，使得储罐的疏气口会通过吸入或排出气体来平衡储罐内外压力，考虑到复杂环境可能会有火星出现，当火星靠近所述疏气口时容易被吸入储罐，因此需要通过管道阻火器对火星进行阻隔，防止安全事故的发生。

目前国内常用的阻火器是用法兰夹持多片滤网，形成一道阻火墙，来防止火种及火星进入管口。但是这种阻火器没有考虑环境等因素作用，随着长时间的积累，管道阻火器会产生结垢或污堵的问题，需要设备维护人员定期检查并吹扫滤网，人工成本较高且操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道阻火器，不仅能够满足各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，还具有自清洗的功能。

为了达到上述目的，本发明提供了一种管道阻火器，包括：

腔体，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；

过滤组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网叠合形成；

喷气组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。

可选的，所述管道阻火器还包括一气体供应设备，所述气体供应设备位于所述腔体外，所述喷气组件包括集气盘及设置在所述集气盘底部的多个喷嘴，所述集气盘的顶部通过一进气管与所述气体供应设备连通，所述喷嘴的一端与所述集气盘连通，另一端朝靠近所述喷气组件的方向伸出以向所述喷气组件喷出清洗气体。

可选的，所述进气管呈十字形，所述集气盘位于所述进气管的中心，所述进气管的四个端部分别贯穿所述腔体的侧壁并延伸至侧壁外，至少一个所述进气管的端部与所述气体供应设备连通。

可选的，所述管道阻火器还包括一旋转件，所述集气盘通过所述旋转件与所述进气管连通，所述旋转件能够旋转并带动所述集气盘旋转。

可选的，所述管道阻火器还包括一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述气体供应设备及所述旋转件连接以控制所述气体供应设备周期性的启动以及所述旋转件的旋转。

可选的，所述喷嘴沿所述集气盘的底部均匀分布。

可选的，相邻两道所述阻火墙之间通过一隔环隔开，所述隔环的外环面与所述腔体的内壁接触。

可选的，所述腔体与所述大气连通的一端设置有疏气口，所述疏气口的直径小于所述隔环的内径。

可选的，相邻两层所述滤网之间设置有垫块以使相邻两层所述滤网之间具有间隙。

可选的，所述滤网包括环形的薄钢片及网片，所述网片焊接在所述薄钢片的表面。

可选的，所述腔体的一端还设置有一端盖，所述端盖的一端与所述腔体法兰连接，另一端与所述管道口连通。

可选的，所述腔体内还设置有一支撑环，所述支撑环的一端与最靠近所述喷气组件的滤网抵接，另一端与所述端盖抵接。

可选的，所述清洗气体为氮气。

本发明提供了一种管道阻火器，具有以下有益效果：

1)通过设置多道阻火墙能够在第一道阻火墙未能完全阻隔火星火种的情况下通过后续的阻火墙确保阻火彻底，进一步的提高阻火性能，安全性更高；

2)通过多层滤网叠加形成的阻火墙具有既透气又不透火星的优点，实用性更强。

3)通过设置喷气组件能够实现所述阻火器的自清洗功能，有效的防止了滤网污染结垢的发生，节省了人工维护的成本，能够满足各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的管道阻火器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滤网的结构示意图；

其中，附图标记为：

10-腔体；11-疏气口；20-滤网；30-端盖；40-垫块；50-隔环；60-支撑环；70-气体供应设备；80-集气盘；81-喷嘴；82-旋转件；90-进气管。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本实施例提供了一种管道阻火器，包括：

腔体10，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；

过滤组件，位于所述腔体10内且设置在所述腔体10连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网20叠合形成；

喷气组件，位于所述腔体10内且设置在所述腔体10连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。

具体的，所述腔体10是所述管道阻火器的主体结构，其内部设置有各种功能部件。通过将阻火墙制作成一个管道式腔体10，形成一个流道段，更有利于实现对火星或火种的阻隔。所述腔体10的形状可以是圆柱形，也可以是方形或其它不规则形状，本申请对此不作任何限制。本实施例中，所述腔体10的形状为圆柱状，所述腔体10为中空结构，其材质为防水、耐腐蚀的材料，例如可以是不锈钢，本申请对此不作限制。

请继续参照图1，所述腔体10的一端还设置有一端盖30，所述端盖30的一端与所述腔体10法兰连接，另一端与所述管道口连通。通过设置所述端盖30可以便于与管道口连接，同时也便于更换所述腔体10内的滤网20等零部件。本实施例中，所述腔体10的端部与所述端盖30的端部焊接有法兰盘，通过螺栓等紧固件贯穿所述法兰盘上的螺纹孔以实现法兰连接。当然所述腔体10与所述端盖30还可以是螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接方式，本申请对此不作限制。此外，所述腔体10还可以是与所述端盖30一体成型的结构。

所述过滤组件用于过滤各种火星及火种，防止火星及火种与易燃易爆气体的接触，从而避免安全事故。请继续参照图1，本实施例中，所述阻火墙的数量为两道，每道所述阻火墙均由三层滤网20叠合而成。通过设置多道阻火墙能够在第一道阻火墙未能完全阻隔火星火种的情况下通过后续的阻火墙确保阻火彻底，进一步的提高阻火性能，安全性更高。通过多层滤网20叠加形成的阻火墙具有既透气又不透火星的优点，实用性更强。应当理解的是，本申请对于所述阻火墙的数量以及每道所述阻火墙包含的滤网20数量均不作任何限制，可根据阻火等级及需求进行选择。

本实施例中，请参照图2，所述滤网20为圆形，所述滤网20的直径与所述腔体10的内径基本相等，使得所述滤网20可以直接放置在所述腔体10内。所述滤网20包括环形的薄钢片及网片，所述网片焊接在所述薄钢片的表面。通过环形的薄钢片作为支撑，使得所述滤网20便于固定且在吹扫过程不易变形，

请继续参照图1，相邻两层所述滤网20之间设置有垫块40以使相邻两层所述滤网20之间具有间隙。通过垫块40来隔离相邻的两层滤网20以使阻火墙的阻火效果更佳，火星火种不易穿过。本实施例中，所述垫块40可以是一个完整的环形结构，也可以是多个分隔的小垫块40，例如多个分隔的小垫块40沿所述滤网20周向设置，也是可以实现相邻两层滤网20的隔离的。

请继续参照图1，相邻两道所述阻火墙之间通过一隔环50隔开，所述隔环50的外环面与所述腔体10的内壁接触。通过设置隔环50使得两道阻火墙之间形成一个缓冲区，有利于降低带有火星的气体的流速，以使所述火星自动降温熄火，从而提高了阻火的效果。本实施例中，所述隔环50具有一定的厚度，以保证相邻两道阻火墙之间的间距。

进一步的，所述腔体10与所述大气连通的一端设置有疏气口11，所述疏气口11的直径小于所述隔环50的内径。应当理解的是，流动介质在固定压力下，会随着流通管道截面积的变化，其流速也会随之变化。由于所述疏气口11的直径小于所述隔环50的内径，故所述疏气口11的直径必然小于所述腔体10的内径。当火星或火种从所述疏气口11进入所述腔体10后，所述火星的流通管道突然变大，能够有效的降低带有火星的气体的流速，使得火星自动降温熄火。同时，减速后的气体也会减小对阻火墙的冲击力，从而确保火星被第二道或者后续几道防火墙彻底阻隔。

请继续参照图1，所述腔体10内还设置有一支撑环60，所述支撑环60的一端与最靠近所述清洗组件的滤网20抵接，另一端与所述端盖30抵接。所述支撑环60用于将所述滤网20压紧在所述腔体10内，防止所述滤网20松动失效。

本实施例中，所述管道阻火器还包括喷气组件，所述喷气组件位于所述腔体10内且设置在所述腔体10连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。通过设置喷气组件能够实现所述阻火器的自清洗功能，有效的防止了滤网20污染结垢的发生，节省了人工维护的成本。同时，通过自清洗的方式使得本申请提供的管道阻火器可以满足不同场合使用，可以用于各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，还可用于移动的较大型的集装组合式氧气、乙炔瓶的管道排放口；还可用于复杂环境中，装有强氧化剂-双氧水储罐-的顶部疏气管口上。同时还使得原本只能安装在防火防爆封闭范围内的双氧水储罐，可以放置在普通场所，投入生产运行。从而避免了专门投资建设防火防爆场地，节约了建设工期成本，以及减少了周期性更换管道阻火器的维保成本，为大型建设工地的易燃易爆移动集气瓶使用提供了一种更加可靠的防护措施。

本实施例中，所述喷气组件相对于所述过滤组件更远离所述疏气口11，以便于所述喷气组件将吹扫下的污垢从所述疏气口11排出。

请继续参照图1，所述管道阻火器还包括一气体供应设备70，所述气体供应设备70位于所述腔体10外，所述喷气组件包括集气盘80及设置在所述集气盘80底部的多个喷嘴81，所述集气盘80的顶部通过一进气管90与所述气体供应设备70连通，所述喷嘴81的一端与所述集气盘80连通，另一端朝靠近所述喷气组件的方向伸出以向所述喷气组件喷出清洗气体。

本实施例中，所述气体供应设备70用于供应清洗气体，所述清洗气体例如是氮气，或者其他不易燃的气体，本申请对比不作限制。本实施例中，所述气体供应设备70例如是空气压缩机，可以提供压缩气体，使得压缩气体的吹扫力度更大，便于清除所述滤网20上的污垢。

所述集气盘80用于接收所述气体供应设备70提供的气体，并将气体分流给多个喷嘴81，实现对滤网20的全面吹扫，且通过设置多个喷嘴81同时进行吹扫，吹扫效率更高且吹扫效果更好。本实施例中，所述集气盘80的形状例如是圆盘形或椭球形，其内部具有一容纳气体的腔室。

所述喷嘴81沿所述集气盘80的底部均匀分布，以便于从所述喷嘴81喷出的气体可以均匀的对所述滤网20进行吹扫。本实施例中，所述喷嘴81的数量为三个，三个所述集气盘80的底部呈三角形均匀分布。应当理解的是，本申请对于所述喷嘴81的数量及分布方式均不作任何限制。本实施例中，所述喷嘴81可以是与所述集气盘80一体成型的结构，也可以是与所述集气盘80连接，例如通过螺纹连接的方式连接。此外，所述喷嘴81还可以设计为可360°旋转的结构，使得喷嘴81吹扫的面积更大，吹扫时不留死角。

请继续参照图1，所述进气管90呈十字形，所述集气盘80位于所述进气管90的中心，所述进气管90的四个端部分别贯穿所述腔体10的侧壁并延伸至侧壁外，至少一个所述进气管90的端部与所述气体供应设备70连通。本实施例中，所述进气管90不仅能够向所述集气盘80输送清洗气体，还可以悬吊住所述集气盘80，实现集气盘80的固定及定位。

本实施例中，所述进气管90为一体成型结构，所述进气管90的中心处设置有一出气口，所述出气口用于所述集气盘80连接以向所述集气盘80提供清洗气体。或者所述进气管90可提供四根管子通过一个连接接头连接形成，所述连接接头例如是一个具有五个通孔的接头。

本实施例中，所述进气管90的四个端部分别贯穿所述腔体10的侧壁并延伸至侧壁外，至少一个所述进气管90的端部与所述气体供应设备70连通，其它未与所述气体供应设备70连通的端部可以通过堵头密封，作为备用的进气口。

请继续参照图1，所述管道阻火器还包括一旋转件82，所述集气盘80通过所述旋转件82与所述进气管90连通，所述旋转件82能够旋转并带动所述集气盘80旋转。需要对滤网20进行吹扫时，通过所述旋转件82带动所述集气盘80旋转，从而带动所述喷嘴81旋转，以使所述喷嘴81吹出的清洗气体能够更加均匀的吹向所述滤网20，提高清洗效果。所述旋转件82例如包括连杆及轴承，所述轴承套设在所述连杆外，所述连杆两通所述进气管90及集气盘80，所述轴承的外圈旋转并带动所述集气盘80旋转。

进一步的，所述管道阻火器还包括一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述气体供应设备70及所述旋转件82连接以控制所述气体供应设备70周期性的启动以及所述旋转件82的旋转。通过所述可编程逻辑控制器能够实现对滤网20的定期清洗，自动化程度更高。

综上，本发明实施例提供了一种管道阻火器，包括：腔体，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；过滤组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网叠合形成；喷气组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。通过设置多道阻火墙能够在第一道阻火墙未能完全阻隔火星火种的情况下通过后续的阻火墙确保阻火彻底，进一步的提高阻火性能，安全性更高。通过多层滤网叠加形成的阻火墙具有既透气又不透火星的优点，实用性更强。通过设置喷气组件能够实现所述阻火器的自清洗功能，有效的防止了滤网污染结垢的发生，节省了人工维护的成本。同时，通过自清洗的方式使得所述管道阻火器能够满足各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，不需要人工周期性的检查和清洗，自动化程度高。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。