法兰垫片式注氮口的制作方法

本实用新型涉及动火作业氮气置换技术领域，具体为法兰垫片式注氮口。

背景技术：

动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。而对于管线的动火作业前，一般需要对管线进行氮气置换，增加安全性，一般的，排污、放空管线与工艺主管线间通常设置球阀、套式排污阀或节流截止放空阀两个阀门，排污、放空管线要实现氮气置换就需拆卸套式排污阀或节流截止放空阀，并在上游端法兰处加装法兰盲板封堵，在下游端法兰处安装法兰注氮盲板，以实现注氮功能。

现有的，一般的法兰注氮盲板拆装工作量大，拆卸难度大，延长了动火作业整体时间，且一般的法兰注氮盲板结构较为复杂，物料使用较多，为此，提出法兰垫片式注氮口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供法兰垫片式注氮口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：法兰垫片式注氮口，包括：

充气组件，所述充气组件包括钢环、充氮孔、包覆管、固定管、外螺纹、螺母和圆环，所述钢环的外侧壁开设有充氮孔，所述钢环的外侧壁焊接有包覆管，所述充氮孔位于包覆管的内侧，所述包覆管远离钢环的一侧连通有固定管，所述固定管远离包覆管的外侧壁设置有外螺纹，所述固定管通过外螺纹螺纹连接有螺母，所述螺母远离包覆管的一侧连通有圆环，所述圆环远离螺母的一侧连通有三通管；

纵向连接组件，所述纵向连接组件包括第一软管、第一充气管、第一限位环、第一螺栓、第一圆环弹片和纵向阀门；

横向连接组件，所述横向连接组件包括第二软管、第二充气管、第二限位环、第二螺栓、第二圆环弹片、横向阀门和连管；所述第一充气管的外侧壁焊接有第一限位环，所述第一充气管和第一限位环的外侧壁均套设有第一软管，所述第一软管的外侧壁套设有第一螺栓，所述第一螺栓的外侧壁固定连接有第一圆环弹片，所述纵向阀门安装于三通管的一端；所述第二充气管的外侧壁焊接有第二限位环，所述第二充气管和第二限位环的外侧壁均套设有第二软管，所述第二软管的外侧壁套设有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧壁固定连接有第二圆环弹片，所述第二充气管的一端连通有连管，所述连管远离第二充气管的一端安装有横向阀门；所述第一充气管连通于三通管的一端；所述连管连通于三通管的一端；所述充氮孔的数量不少于两个，所述充氮孔的数量不大于五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装法兰垫片式注氮口，只需松解套式排污阀或节流截止放空阀阀门下游侧法兰，取出密封垫片后将本装置的钢环安装在法兰间，稍作螺栓紧固即可，有效的减少了拆卸与安装的工作量，节约了人力资料，同时，该装置结构简单，节省了物料的使用，节省了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢环的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的钢环的侧视结构示意图。

图中：10、充气组件；11、钢环；12、充氮孔；13、包覆管；14、固定管；15、外螺纹；16、螺母；17、圆环；18、三通管；20、纵向连接组件；21、第一软管；22、第一充气管；23、第一限位环；24、第一螺栓；25、第一圆环弹片；26、纵向阀门；30、横向连接组件；31、第二软管；32、第二充气管；33、第二限位环；34、第二螺栓；35、第二圆环弹片；36、横向阀门；37、连管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：法兰垫片式注氮口，包括：

充气组件10，充气组件10包括钢环11、充氮孔12、包覆管13、固定管14、外螺纹15、螺母16和圆环17，钢环11的外侧壁开设有充氮孔12，钢环11的外侧壁焊接有包覆管13，充氮孔12位于包覆管13的内侧，包覆管13远离钢环11的一侧连通有固定管14，固定管14远离包覆管13的外侧壁设置有外螺纹15，固定管14通过外螺纹15螺纹连接有螺母16，螺母16远离包覆管13的一侧连通有圆环17，圆环17远离螺母16的一侧连通有三通管18；

纵向连接组件20，纵向连接组件20包括第一软管21、第一充气管22、第一限位环23、第一螺栓24、第一圆环弹片25和纵向阀门26；

横向连接组件30，横向连接组件30包括第二软管31、第二充气管32、第二限位环33、第二螺栓34、第二圆环弹片35、横向阀门36和连管37；第一充气管22的外侧壁焊接有第一限位环23，第一充气管22和第一限位环23的外侧壁均套设有第一软管21，第一软管21的外侧壁套设有第一螺栓24，第一螺栓24的外侧壁固定连接有第一圆环弹片25，纵向阀门26安装于三通管18的一端，氮气瓶可以通过第一软管21向钢环11内部的充氮孔12充氮气；第二充气管32的外侧壁焊接有第二限位环33，第二充气管32和第二限位环33的外侧壁均套设有第二软管31，第二软管31的外侧壁套设有第二螺栓34，第二螺栓34的外侧壁固定连接有第二圆环弹片35，第二充气管32的一端连通有连管37，连管37远离第二充气管32的一端安装有横向阀门36，氮气瓶可以通过第二软管31向钢环11充氮气；第一充气管22连通于三通管18的一端，纵向阀门26可以控制第一充气管22内侧氮气的流通与截止；连管37连通于三通管18的一端，横向阀门36可以控制连管37内侧氮气的流通与截止；充氮孔12的数量不少于两个，充氮孔12的数量不大于五个，所述充氮孔12的直径为3mm，直径较小的充氮孔12可以减少钢环11的厚度；包覆管13和固定管14选用dn25的镀锌钢管，钢环11采用5mm钢板切割制作，钢板质地不宜过硬，厚度不宜过大，钢环11表面平整无弯曲，以能确保紧固后的密封性，钢环11外径为110mm-120mm，钢环11宽为20mm-30mm，外径及钢环11宽度的确定要确保钢环11可以顺利插入两法兰之间，并与两个法兰的凸面(密封面)相结合，实现紧固不漏气。

工作原理或者结构原理，使用时，关闭放空管线上的球阀，打开节流截止阀，放空球阀与节流截止阀间管段内的气体，关闭节流截止阀，松解节流截止阀下游处法兰螺栓，取出原密封垫片，并将法兰垫片式注氮口钢环11插入法兰之间，检查钢环11与法兰密封面的配合，紧固法兰螺栓，第一软管21和第二软管31均与氮气瓶连通，氮气分别通过第一充气管22和连管37充入固定管14，进而通过包覆管13和充氮孔12充入管线，通过纵向阀门26和横向阀门36控制氮气的充入速度，氮气置换完成后，松解法兰螺栓，取出钢环11，安装新的法兰密封垫片，紧固螺栓，恢复现场安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。