一种用于矸石山的防复燃碾压设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种用于矸石山的防复燃碾压设备。


背景技术：

[0002]
矸石山是煤矿和选煤厂集中堆置矸石的场所，其上含有大量的剥离矸石、煤巷矸石、岩巷矸石、手选矸石、选煤厂尾矿等固体废物，这些固体废物大多具有低发热值，因此极容易在露天环境中产生自燃，并释放大量有毒物质对周边环境造成污染，因此为了避免矸石山自燃传统上会在其上覆盖一层经碾压形成的黄土层，进行防范，但是目前使用的压轮在进行覆土层碾压时，由于直接对摊铺在其上的黄土层一次碾压到位，导致其基层紧密度较差，而且在遇到障碍物时由于驾驶室人员视线受限，导致压轮与障碍物刚性触碰，容易使压轮损坏。
[0003]
公告号cn207237110u公开了一种矸石山防复燃碾压设备，包括多个安装支架、安装基板、安装件、限位卡板、电动推杆、压辊、驱动电机，所述压辊的内部开设有液体存储腔，所述压辊的内部一侧固定安装有加压喷射装置，该碾压设备的压辊只有一组，导致碾压时对较高厚度的黄土进行一次碾压到位，容易导致覆土层紧密度差，需要重复多次进行碾压，作业效率低，同时其端部缺乏防撞结构。
[0004]
公告号cn209384252u公开了一种煤矸石堆体坡面压实装置，包括压实车本体和液压箱，所述液压箱固定安装在压实车本体的正面，所述压实车本体的正面固定安装有压实装置，所述压实装置包括两个第一固定座和调节架，两个所述第一固定座均固定连接在液压箱的下表面，所述第一固定座通过销轴转动连接有液压伸缩缸的一端，所述液压伸缩缸的另一端通过销轴转动连接有第二固定座，两个所述第二固定座固定连接在调节架的上表面，所述调节架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，两个所述移动块的相对面均转动连接有辊轴，该压实装置的压辊无法对大厚度的黄土层进行逐层式的施加碾压，碾压后覆土层紧密度差，同时其压辊端部缺乏对障碍物的防撞结构。


技术实现要素：

[0005]
为了改善上述情况，本实用新型提供了一种用于矸石山的防复燃碾压设备，从而能够对黄土进行逐层递加式的碾压，逐渐降低碾压黄土高度，碾压紧实度较好，且能够在遇到障碍物时进行碰撞缓冲的碾压设备用碾压轮结构。能够对大厚度黄土层进行逐层递加式的碾压，降低碾压时受到的反作用力，提高碾压后的碾压紧实度。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于矸石山的防复燃碾压设备，包括由前至后依次连接的第二碾压段、第一碾压段和固定座，所述固定座一端与碾压车本体连接，另一端与所述第一碾压段连接，所述第一碾压段包括一号固定架和两个一号压筒，所述一号固定架水平设置，且后端与所述固定座连接，两个所述一号压筒分别沿前后方向分布，并均沿左右方向可转动的装配于所述一号固定架中，两个所述一号压筒分别与第一驱动装置传动连接，并由第一
驱动装置驱动同向转动，所述第二碾压段包括二号固定架、二号压筒、三号压筒和四号压筒，所述二号固定架连接于所述一号固定架的前端，所述二号压筒、三号压筒和四号压筒分别自前向后依次分布，并自上而下呈阶梯状分布，三者分别沿左右方向可转动的装配于所述二号固定架中，所述二号压筒、三号压筒和四号压筒分别与第二驱动装置传动连接，并由第二驱动装置驱动同向转动。
[0006]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于矸石山的防复燃碾压设备，由于其设置了第一碾压段、第二碾压段，因此能够对大厚度黄土层进行逐层递加式的碾压，降低碾压时受到的反作用力，提高碾压后的碾压紧实度。而且，所述第一碾压段具有防撞缓冲功能，能够避免障碍物对压辊的损坏。其中，两个所述一号压筒的轴承架设在所述一号固定架中，且前后依次布置，两个所述一号压筒在第一驱动装置的驱动下转动，所述第二碾压段包括二号固定架、二号压筒、三号压筒和四号压筒，所述二号固定架由前至后向下倾斜设置，且一端与所述一号固定架的另一端连接，所述二号压筒、三号压筒和四号压筒的轴承架设在所述二号固定架中，所述二号压筒、三号压筒和四号压筒由前至后依次排列，且在第二驱动装置的驱动下转动。
[0007]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]
进一步，所述第一驱动装置包括一号链轮、一号链条和一号电机，两个所述一号压筒的轴的同一端均套设有一号链轮，且两个所述一号链轮通过所述一号链条传动连接，所述一号电机固定在所述一号固定架上且其驱动轴与其中一个所述一号压筒的轴传动连接。
[0009]
采用上述进一步方案的有益效果是：上述驱动装置能够驱动两个所述一号压筒平稳匀速转动并前进。
[0010]
进一步，所述二号压筒、三号压筒和四号压筒的半径依次减小。
[0011]
采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计能够实现逐层的碾压，逐渐降低高度，提高碾压紧实度。
[0012]
进一步，所述第二驱动装置包括二号链轮、二号链条和二号电机，所述二号压筒、三号压筒和四号压筒的轴的同一端均套设有二号链轮，且所述二号链轮通过所述二号链条传动连接，所述二号电机固定在所述二号固定架上且其驱动轴与所述四号压筒的轴传动连接。
[0013]
采用上述进一步方案的有益效果是：上述驱动装置能够驱动所述二号压筒、三号压筒和四号压筒平稳匀速转动并前进。
[0014]
进一步，所述第二碾压段还包括延伸架和液压缸，所述二号固定架的后端通过与其活动连接的所述延伸架与所述一号固定架活动连接，所述液压缸的固定端与所述延伸架铰接，且其伸缩端与所述二号固定架的前端活动连接。
[0015]
采用上述进一步方案的有益效果是：上述设置令所述液压缸、延伸架和二号固定架三者形成一个三角形结构，且液压缸的长度可调从而令所述二号固定架的固定角度可调，进而调节其工作角度。此外，上述结构具有缓冲作用，在遇到障碍物时，二号固定架可受障碍物碰撞力转动，以此推动液压缸上的伸缩杆进行压缩，通过液压缸的压缩运动进行缓冲。
[0016]
进一步，所述固定座的一端开设有用于与碾压车本体连接的固定孔。
[0017]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型提供的一种用于矸石山的防复燃碾压设备的立体结构图；
[0020]
图2为本实用新型提供的一种用于矸石山的防复燃碾压设备的结构示意图；
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图3为本实用新型提供的一种用于矸石山的防复燃碾压设备二号压筒处的细节图；
[0022]
图4为本实用新型提供的一种用于矸石山的防复燃碾压设备使用时的结构示意图。
[0023]
附图中：
[0024]
其中为：固定座1，一号压筒2，固定孔3，一号链轮4，一号链条5，一号电机6，一号固定架7，二号电机8，二号链轮9，二号链条10，二号压筒11，三号压筒12，四号压筒13，液压缸14，二号固定架15，延伸架16，轴承17，障碍物18，地面19。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于矸石山的防复燃碾压设备，包括由前至后依次连接的第二碾压段、第一碾压段和固定座1，所述固定座1一端与碾压车本体连接，另一端与所述第一碾压段连接，所述第一碾压段包括一号固定架7和两个一号压筒2，所述一号固定架7水平设置，且后端与所述固定座1连接，两个所述一号压筒2分别沿前后方向分布，并均沿左右方向可转动的装配于所述一号固定架7中，两个所述一号压筒2分别与第一驱动装置传动连接，并由第一驱动装置驱动同向转动，所述第二碾压段包括二号固定架15、二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13，所述二号固定架15连接于所述一号固定架7的前端，所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13分别自前向后依次分布，并自上而下呈阶梯状分布，三者分别沿左右方向可转动的装配于所述二号固定架15中，所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13分别与第二驱动装置传动连接，并由第二驱动装置驱动同向转动。
[0027]
本实用新型提供的一种用于矸石山的防复燃碾压设备，由于其设置了第一碾压段、第二碾压段，因此能够对大厚度黄土层进行逐层递加式的碾压，降低碾压时受到的反作用力，提高碾压后的碾压紧实度。而且，所述第一碾压段具有防撞缓冲功能，能够避免障碍物对压辊的损坏。
[0028]
进一步，所述第一驱动装置包括一号链轮4、一号链条5和一号电机6，两个所述一号压筒2的轴的同一端均套设有一号链轮4，且两个所述一号链轮4通过所述一号链条5传动连接，所述一号电机6固定在所述一号固定架7上且其驱动轴与其中一个所述一号压筒2的轴传动连接。上述驱动装置能够驱动两个所述一号压筒平稳匀速转动并前进。
[0029]
进一步，所述第二驱动装置包括二号链轮9、二号链条10和二号电机8，所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13的轴的同一端均套设有二号链轮9，且所述二号链轮9通过所述二号链条10传动连接，所述二号电机8固定在所述二号固定架15上且其驱动轴与所述四号压筒13的轴传动连接。上述驱动装置能够驱动所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13平稳匀速转动并前进。
[0030]
进一步，所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13的半径依次减小。上述设计能够实现逐层的碾压，逐渐降低高度，提高碾压紧实度。
[0031]
进一步，所述第二碾压段还包括延伸架16和液压缸14，所述二号固定架15的后端通过与其活动连接的所述延伸架16与所述一号固定架7活动连接，所述液压缸14的固定端与所述延伸架16铰接，且其伸缩端与所述二号固定架15的前端活动连接。
[0032]
上述设置令所述液压缸14、延伸架16和二号固定架15三者形成一个三角形结构，且液压缸14的长度可调从而令所述二号固定架15的固定角度可调，进而调节其工作角度。此外，上述结构具有缓冲作用，在遇到障碍物18时，二号固定架15可受障碍物
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8碰撞力转动，以此推动液压缸14上的伸缩杆进行压缩，通过液压缸14的压缩运动进行缓冲。
[0033]
进一步，所述固定座1的一端开设有用于与碾压车本体连接的固定孔3。
[0034]
本实用新型一种用于矸石山的防复燃碾压设备是这样实现的，由固定座1、一号压筒2、固定孔3、一号链轮4、一号链条5、一号电机6、一号固定架7、二号电机8、二号链轮9、二号链条10、二号压筒11、三号压筒12、四号压筒13、液压缸14、二号固定架15、延伸架16和轴承17组成，所述固定座1用于与碾压车本体连接,一号固定架7的水平设置,且架设有两个一号压筒2，两个所述一号压筒2并排放置，所述一号压筒2两端的轴分别通过轴承17置于一号固定架7上，所述一号压筒2一端的轴向外延伸一段长度，所述一号压筒2一端的轴上套置有一号链轮4，一号电机6的电机轴和其中一个一号压筒2一端的轴相连接，所述一号固定架7套置于一号电机6上，且一号固定架7和相邻的固定座1固定连接，两个所述一号压筒2一端的轴上的一号链轮4通过一号链条5相连接，所述二号固定架15与第一固定架7连接，且架设有二号压筒11、三号压筒12、四号压筒13，在一个实施例中所述二号固定架15通过延伸架16与第一固定架7铰接，并能转动角度，所述二号电机8的电机轴和四号压筒13一端的轴相连接，所述延伸架16套置于二号电机8上，且和相邻的固定座1固定连接，两个所述二号固定架15之间设置有二号压筒11和三号压筒12，所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13并排放置，所述二号压筒11两端的轴分别通过轴承17置于两个二号固定架15上，所述三号压筒12两端的轴分别通过轴承17置于两个二号固定架15上，所述二号压筒11一端的轴向外延伸一段长度，所述二号压筒11一端的轴上套置有二号链轮9，所述三号压筒12一端的轴向外延伸一段长度，所述三号压筒12一端的轴上套置有二号链轮9，所述二号电机8的电机轴上套置有二号链轮9，所述二号电机8的电机轴、三号压筒12和二号压筒11上的二号链轮9通过二号链条10相连接，液压缸14的固定端铰接置于延伸架上，所述液压缸14的伸缩端与二号固定架15相铰接，所述固定座1的端头段上开有固定孔3，所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13的直径逐渐减小，所述一号压筒2的直径大于二号压筒11的直径。
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使用时，首先通过固定座1上的固定孔3将碾压轮结构安装固定在碾压设备上，进行碾压操作时，可以通过液压缸14的伸缩带动二号固定架15的角度转动，以对二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13的碾压角度进行调节，碾压时二号电机8和一号电机6工作，二号
电机8通过二号链轮9和二号链条10的配合传动带动二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13旋转，一号电机6通过一号链轮4和一号链条5的配合传动带动一号压筒2旋转，二号压筒11首先对黄土进行施加碾压，将前方黄土层高度适当降低，然后通过后续三号压筒12和四号压筒13进行逐层碾压降低，最后通过后方二个一号压筒2完成最终碾压，进而对大厚度黄土层进行逐层递加式的碾压，提高碾压后的碾压紧实度；在遇到障碍物18时，二号固定架15受障碍物18碰撞力转动，以此推动液压缸14上的伸缩杆进行压缩，通过液压缸14的压缩运动进行缓冲；所述二号压筒11、三号压筒12和四号压筒13的直径逐渐减小的设计，能够实现逐层的碾压，逐渐降低高度，提高碾压紧实度；本设备达到能够对黄土进行逐层递加式的碾压，逐渐降低碾压黄土高度，碾压紧实度较好，且能够在遇到障碍物18时进行碰撞缓冲的目的。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。