一种安全带挂点固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用安全装置技术领域，具体涉及挂点固定装置领域，尤其涉及一种安全带挂点固定装置。


背景技术：

2.目前，在建筑施工或装饰工程中，很多时候，都需要操作人员进行高空作业，现有技术中，作业人员需要佩戴安全带，安全带的正确使用方法是高挂低用，不允许在使用过程中存在“凑合着用”的现象；
3.现有技术的原方式，是将安全带固定在拉结筋上、或采用在外墙主体结构上打膨胀螺栓等方式来提供安全带的挂点，其存在安全隐患多，耗时、费力且增加成本等问题。
4.现有的安全带挂点固定装置，也有采用直接通过螺纹将其安装在墙体预留安装孔内，单一的螺纹孔固定方式，容易出现松动的现象，且现有固定装置外部的挂环都是直接与固定杆之间进行固定连接，非常容易出现安全带缠绕在挂环外部的现象，从而形成安全隐患。
5.因此，有必要提供一种新的安全带挂点固定装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全带挂点固定装置，包括固定杆和锁紧螺母，在固定杆的一端设有挂环，在固定杆远离挂环的一端设有锁紧螺纹，锁紧螺母与固定杆的锁紧螺纹螺纹连接；将固定杆从墙体外侧横向插入建筑外墙的通孔中，挂环露出在墙体外侧，锁紧螺纹的一部分露出在墙体内侧，在锁紧螺纹上旋合锁紧螺母，并通过锁紧螺母将固定杆连接固定在外墙上。另外本实用新型还设置有螺纹筒和固定组件，固定组件包括连接环和撑杆，所述连接环套设在固定杆的圆周表面并与固定杆滑动连接。本实用新型提出的安全带挂点固定装置具有安全性更高，安全隐患更少，灵活性更好等优点。
7.本实用新型解决技术问题，所采用的技术方案是：
8.一种安全带挂点固定装置，包括固定杆和锁紧螺母，在固定杆的一端设有挂环，在固定杆远离挂环的一端设有锁紧螺纹，锁紧螺母与固定杆的锁紧螺纹螺纹连接；
9.将固定杆从墙体外侧横向插入建筑外墙的通孔中，挂环露出在墙体外侧，锁紧螺纹的一部分露出在墙体内侧，在锁紧螺纹上旋合锁紧螺母，并通过锁紧螺母将固定杆连接固定在外墙上。
10.优选的，在锁紧螺母与墙体内侧墙面之间，还设置有垫圈，垫圈采用平垫圈或/和弹簧垫圈；
11.固定杆和挂环一体成型，固定杆采用圆钢结构，在固定杆一端设置的挂环是用同一根圆钢的一端弯折焊接而成。
12.作为进一步的方案，还包括螺纹筒和固定组件，所述固定组件包括连接环和撑杆，所述连接环套设在固定杆的圆周表面并与固定杆滑动连接，在连接环的圆周外侧固定连接
有多个连接块，撑杆也设有多根，每个撑杆对应连接一个连接块，在每个连接块的端部均固设有燕尾块，在每根撑杆相对于固定杆的一侧均开设有燕尾槽，燕尾块与燕尾槽滑动连接，撑杆的一端铰接安装在固定杆的外壁上；
13.在挂环与连接环之间的固定杆的外周上开设有胀紧螺纹，胀紧螺纹与螺纹筒螺纹连接，螺纹筒与连接环抵接且螺纹筒与连接环转动连接。
14.更进一步的，在固定杆的圆周上固定安装有多个固定块，每个撑杆对应连接一个固定块，每个固定块均呈“u”形结构，且在每个固定块的“u”形内腔中均穿设有销轴，撑杆通过销轴与固定块转动连接。
15.优选的，连接块、撑杆和固定块均分别设置有三个，且均沿连接环的圆周均布设置；固定块与固定杆的外壁焊接连接或螺钉固定连接；连接块采用焊接或螺钉连接的方式固定在连接环的圆周外侧；
16.燕尾块与连接块一体成型，或者采用焊接或螺钉连接的方式将燕尾块固定连接在连接块的端部，燕尾块能在燕尾槽内左右滑动。
17.更优选的，在螺纹筒的外周设有滚花结构，或者在螺纹筒的外周两侧切削有扁方台，固定杆安装在建筑外墙的通孔后，螺纹筒的一部分露出在墙体外侧，操作人员在墙体外侧徒手或使用工具能旋转螺纹筒，从而能向外撑开多个撑杆成开伞状，或向内收拔多个撑杆成关伞状。
18.优选的，固定杆和挂环为分体结构，挂环与固定杆通过导向组件连接；
19.所述导向组件包括连接杆和万向球，所述连接杆的一端与挂环固定连接，连接杆的另一端焊接连接万向球，在固定杆的端部开设有万向槽，万向球转动嵌合在万向槽内，且万向球与万向槽转动连接。
20.更优选的，在固定杆的端部还通过螺钉连接有端板，当将万向球嵌入安装到万向槽内后，使用螺钉将端板固定压紧在固定杆的端面，端板能防止万向球从万向槽中脱出；
21.连接杆与挂环焊接连接，或者连接杆与挂环一体成型。
22.进一步的，在连接杆的外周表面套设有导向盘，在导向盘上开设有通槽，所述通槽为半弧形，并贯穿导向盘的两端面。
23.更进一步的，导向盘与连接杆转动连接，在导向盘上共开设有两个或三个通槽，两个或三个通槽呈环形均布在导向盘上，每个通槽上均开设有缺口，安全带能通过缺口穿入到通槽中。
24.与相关技术相比较，本实用新型提供的安全带挂点固定装置具有如下有益效果：
25.1、本实用新型通过安装固定组件，在完成固定杆的安装后，工作人员可直接拧动螺纹筒带动连接环在固定杆的表面进行滑动，连接环在滑动的同时即可通过表面的连接块带动燕尾块在燕尾槽的内部向着靠近固定块的方向滑动，在燕尾块滑动的同时，即可将固定杆远离固定块的一端向上顶起，直至固定杆向上顶起的端部与墙体预留安装孔的内部相接触，即可对固定杆进行二次固定，因此可增加整个装置安装的稳定性。
26.2、本实用新型内的导向组件，在之后的使用过程中可将安全带通过通槽穿过导向盘，并将安全带的挂钩挂在挂环的内部，此时工人在作业的过程中带动安全带移动时安全带则会通过导向盘和连接杆带动万向球在万向槽的内部进行转动，即可大大减少安全带在使用过程中出现缠绕的现象。
附图说明
27.图1为本实用新型第一种具体实施例的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型第一种具体实施例安装后的结构示意图；
29.图3为本实用新型第二种具体实施例的整体结构示意图；
30.图4为本实用新型第二种具体实施例的立体结构示意图；
31.图5为图4中a处的放大结构示意图；
32.图6为图4中的固定杆与连接块的连接示意图；
33.图7为本实用新型第三种具体实施例的整体结构示意图；
34.图8为本实用新型第三种具体实施例的立体结构示意图；
35.图中标号：1、固定杆；1a、胀紧螺纹；1b、锁紧螺纹；1c、锁紧螺母；1d、垫圈；2、螺纹筒；3、固定组件；31、连接环；32、连接块；33、撑杆；34、燕尾槽；35、燕尾块；4、固定块；4a、销轴；5、导向组件；51、连接杆；52、导向盘；53、通槽；54、万向球；6、挂环；7、万向槽。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
38.具体实施例一：
39.请参阅图1和图2，本实用新型的第一种具体实施例提供的一种安全带挂点固定装置，包括固定杆1和锁紧螺母1c，在固定杆1的一端设有挂环6，在本实施方式中，固定杆1和挂环6一体成型，固定杆1采用圆钢结构，在固定杆1一端设置的挂环6是将同一根圆钢的一端弯折焊接而成。在固定杆1远离挂环6的一端设有锁紧螺纹1b，锁紧螺纹1b上所设的外螺纹与锁紧螺母1c的内螺纹相适配，锁紧螺母1c与固定杆1的锁紧螺纹1b螺纹连接。
40.使用时，将固定杆1从墙体外侧横向插入建筑外墙中，具体是插入施工时在墙体上预留的通孔中，如在墙体的模板加固时留下的pvc对拉螺杆孔内。插入后，挂环6露出在墙体外侧，锁紧螺纹1b的一部分露出在墙体内侧，并在锁紧螺纹1b上螺纹连接锁紧螺母1c，在锁紧螺母1c与墙体内侧墙面之间，还设置有垫圈1d，以加强锁紧螺母锁紧的稳定性，垫圈1d可以采用平垫圈，也可以采用弹簧垫圈，或者是平垫圈加弹簧垫圈。通过旋合锁紧螺母1c，从而将固定杆1连接固定在外墙中。
41.固定杆1安插完成后，将安全带的安全卡扣挂接扣进挂环6内，实现安全带与挂环6的可靠连接，从而为安全带提供了牢固的挂点。
42.现较于现有技术采用的为安全带提供挂点的技术方案，现有技术是将安全带固定在拉结筋上、或采用在外墙主体结构上打膨胀螺栓等方式来提供安全带的挂点，本实用新型提出的上述具体实施例一，具有安全性更高，安全隐患更少，灵活性更好等有益效果。
43.进一步的，基于上述具体实施例一，本实用新型还提出如下更优的实施方式。
44.具体实施例二：
45.请参阅图3至图6，在上述具体实施例一的基础上，本实用新型的第二种具体实施例提出的一种安全带挂点固定装置，包括具体实施例一的全部技术特征，且还包括螺纹筒2
和固定组件3。即在具体实施例一的基础上，增设了螺纹筒2和固定组件3。
46.所述固定组件3套设在固定杆1的圆周表面，且所述固定组件3包括连接环31和撑杆33，所述连接环31套设在固定杆1的圆周表面并与固定杆1滑动连接，在连接环31的圆周外侧通过焊接或螺钉连接的方式固定连接有多个连接块32，撑杆33也设有多根，每个撑杆33对应连接一个连接块32，在每个连接块32的端部均固设有燕尾块35，燕尾块35与连接块32一体成型，或者采用焊接或螺钉连接的方式将燕尾块35固定连接在连接块32的端部，在每根撑杆33相于固定杆1的一侧开设有燕尾槽34，燕尾块35与燕尾槽34滑动连接。
47.即：所述燕尾块35的表面安装有滑动连接的撑杆33，在撑杆33的一侧开设有燕尾槽34，且所述燕尾槽34与燕尾块35之间滑动连接，燕尾块35能在燕尾槽34内左右滑动，所述撑杆33的一端铰接安装在固定杆1的外壁上，具体的，在固定杆1的圆周上固定安装有多个固定块4，每个撑杆33对应连接一个固定块4，所述固定杆1的一端通过销轴4a转动安装在固定块4的内部，所述固定块4与固定杆1的外壁焊接连接或螺钉固定连接，所述固定杆1外周的中段设有胀紧螺纹1a，且胀紧螺纹1a具体开设在挂环6与连接环31之间的固定杆1的外周，所述胀紧螺纹1a通过螺纹结构螺接螺纹筒2，胀紧螺纹1a与螺纹筒2螺纹连接，螺纹筒2与连接环31抵接且螺纹筒2与连接环31转动连接，具体的，螺纹筒2靠近连接环31的一端通过轴套或轴承与连接环31转动连接。
48.如图4所示，在本实施方式中，连接块32和撑杆33均分别设置有三个，三个连接块32沿连接环31的圆周均布设置，在每个连接块32端部均固设有燕尾块35，在每个撑杆33的内侧均开设有燕尾槽34，对应的，固定块4也设置有三个，三个固定块4沿固定杆1的圆周均布设置，每个固定块4均呈“u”形结构并焊接或采用螺钉连接固定在固定杆1的外周，在每个固定块4的“u”形内腔中均穿设有销轴4a，且撑杆33通过销轴4a与固定块4转动连接。
49.如图3、图4所示，在螺纹筒2的外周设有滚花结构或扁方台，本实施例是在螺纹筒2的外周两侧切削出扁方台，以便于操作人员握持螺纹筒2进行旋转，或者使用扳手工具夹持螺纹筒2外周的扁方台从而便于旋转螺纹筒2。固定杆1安插完成后，挂环6露出在墙体外侧，且螺纹筒2的一部分也露出在墙体外侧，操作人员在墙体外侧徒手或使用工具便能旋转螺纹筒2。
50.需要说明的是：因为螺纹筒2通过轴套与连接环31转动连接，且连接环31与固定杆1滑动连接，故当螺纹筒2旋转时，不会带动连接环31旋转，螺纹筒2旋转时，能带动与之螺纹连接的固定杆1前后移动，因为固定块4与固定杆1的外壁固定连接，撑杆33又通过销轴4a与固定块4转动连接，故固定杆1的前后移动能带动撑杆33相对于连接环31进行前后移动，使连接环31可稳定的通过燕尾块35和燕尾槽34的配合将撑杆33相对于连接环31向前或向后推动；从而向外撑开三个撑杆33成开伞状，或向内收拔三个撑杆33成关伞状。
51.还需说明的是：因为撑杆33通过销轴4a与固定块4转动连接，在撑杆33被燕尾块35向前或向后推动的同时，撑杆33会以与销轴4a连接的一端为节点进行转动，进而使撑杆33的另一端可顺利的卡在墙体预留的安装孔内，实现对固定杆1的二次固定。当墙体中预留孔的孔径大幅度的大于固定杆1的直径时，该二次固定能增加固定杆1的安装稳固性，使固定杆1上的撑杆33能向外撑开从而胀满墙体上的预留孔，使固定杆1能紧固在预留孔中，防止固定杆1在孔内发生晃动，从而进一步提升本实用新型所提供的挂点固定装置的安全性和稳定性。
52.具体实施例三：
53.请参阅图7至图8，在上述具体实施例二的基础上，本实用新型的第三种具体实施例提出的一种安全带挂点固定装置，包括具体实施例二的全部技术特征，但挂环6与固定杆1不再采用一体式结构，且挂环6与固定杆1通过导向组件5连接。
54.所述导向组件5包括连接杆51和万向球54，所述连接杆51的一端与挂环6固定连接，连接杆51的另一端焊接有万向球54，具体的，连接杆51与挂环6采用焊接连接，或者连接杆51与挂环6一体成型，如采用圆钢弯折焊接形成挂环6和连接杆51。在连接杆51的外周表面套设有导向盘52，导向盘52与连接杆51优选为转动连接。
55.在导向盘52上开设有通槽53，在固定杆1的端部开设有万向槽7，且所述万向球54转动嵌合在万向槽7内，万向球54与万向槽7转动连接，且在转动过程中，万向球54不会脱出万向槽7内。如图7所示，在固定杆1的端部还通过螺钉连接有端板，当将万向球54嵌入安装到万向槽7内后，使用螺钉将端板固定压紧在固定杆1的端面，以防止使用过程中，如万向槽7发生开裂而使万向球54从万向槽7中脱出。
56.进一步的，在导向盘52上开设的通槽53为半弧形，并贯穿导向盘52的两端面，具体如图8所示，本实施方式中，在导向盘52上共开设有两个或三个“半弧形”的通槽53，两个或三个通槽53呈环形均布在导向盘52上，每个通槽53上均开设有缺口，以供安全带能通过缺口穿入到通槽53中。当然，通槽53也可以只设一个。
57.需要说明的是：施工人员在将安全带的安全卡扣与挂环6进行挂靠连接时，首先可将安全带穿过通槽53，然后将安全带的安全卡扣与挂环6进行挂接，此时当施工人员走动并带动安全带进行移动时，安全带则会通过导向盘52绕连接杆51移动，此时连接杆51即可通过万向球54在万向槽7内进行角度转动，可使挂环6与安全带的连接处顺利的跟随施工人员的移动而进行方向和角度的转动，当施工人员的移动方向发生变化时，本技术也能适时的跟随其灵活适应，减少安全带的连接处出现缠绕现象。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。