一种消防水箱及其装配工艺的制作方法

1.本发明属于消防技术领域，具体涉及一种消防水箱及其装配工艺。


背景技术：

2.消防水箱是一种消防设施，灭火救援活动中为消防队提供水源的消防设施,根据用途分为循环消防水箱和循环消防水箱两类。具有水质好，清洁无污染，强度高，重量轻等优点。但现有消防水箱产品重、有效容积小、装配工艺复杂、人工成本高，且容易漏水。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的消防水箱，本发明还提供了一种消防水箱的装配工艺。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种消防水箱，所述消防水箱为玻璃钢材质，消防水箱包括箱体、内隔板、加强件和管道，内隔板设置在箱体中，加强件设置在各板之间的连接处且位于箱体内，管道位于箱体中且穿过相应的内隔板，箱体和内隔板均为拼装件。
5.进一步的，所述箱体包括前板、后板、左板、右板、上板和底板，前板、右板、后板和左板通过手糊操作首尾连接构成框体结构，前板、右板、后板和左板连接在一起形成为箱体的四周框板，四周框板的底部通过密封胶连接在底板上。
6.进一步的，所述加强件包括若干个l型件和t型件，在箱体内前板、后板、左板、右板、上板、底板各相邻两板之间的直角位置手糊l型件进行加强连接；在箱体内部四周板材中间位置手糊t型件形成框体结构对四周板材进行加强，t型件粘接在前板、右板、后板、左板的中部。
7.进一步的，所述内隔板包括多个纵隔板和横隔板，纵隔板与横隔板纵横交叉拼装在箱体，纵隔板和横隔板上设有相互插接的插接口，纵隔板和横隔板通过插接口拼装在一起，在纵隔板与横隔板的交叉直角处设置l型件，纵隔板和横隔板与箱体的四周框板交接的直角处设置l型件，纵隔板和横隔板与上板和底板交接的直角处设置l型件。
8.进一步的，所述横隔板包括横框ⅰ、横框ⅱ和横框ⅲ，横框ⅰ和横框ⅱ上设有防荡孔，横框ⅲ为整块平板，横框ⅲ与前板之间的区域为密封区；纵隔板包括纵框ⅰ、纵框ⅱ、纵框ⅲ和纵框ⅳ，纵框ⅰ、纵框ⅱ、纵框ⅲ和纵框ⅳ上均设有防荡孔，纵框ⅲ和纵框ⅳ设置在横框ⅲ与前板之间，将横框ⅲ与前板之间的区域分隔为三个区域，纵框ⅰ和纵框ⅱ设置在横框ⅲ与后板之间且与横框ⅰ和横框ⅱ相互插接连接在一起，将横框ⅲ与后板之间的区域分隔为九个区域。
9.进一步的，所述管道为玻璃钢材质，管道包括外注水管路、炮供液管路、后进水管、泡沫吸液管、水罐溢流管、泡沫溢流通气管、穿线管ⅰ和穿线管ⅱ，横框ⅰ、横框ⅱ和横框ⅲ将纵框ⅰ和纵框ⅱ之间的空间、纵框ⅲ和纵框ⅳ之间的空间分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，炮供液管路和后进水管设置在第一腔室中，外注水管路穿过横框ⅰ设置在
第一腔室和第二腔室中，水罐溢流管设置在第二腔室中，炮供液管路依次穿过后板、横框ⅰ、横框ⅱ和横框ⅲ贯穿第一腔室、第二腔室、第三腔室终止于第四腔室中，泡沫溢流通气管设置在第四腔室中，第四腔室中还设有穿线管ⅱ，穿线管ⅰ设置在第一腔室中。
10.进一步的，所述内隔板还包括小隔框、用于支撑后进水管的支撑板和压板，压板的一端连接在底板上，压板的另一端连接在纵隔板与底板交接处的l型件上；支撑板的底部固定连接在底板上，支撑板的顶部设有用于卡接后进水管的圆弧卡槽，后进水管卡接在圆弧卡槽中；小隔框设置在第一腔室中用于支撑炮供液管路。
11.基于上述一种消防水箱，本发明还涉及一种消防水箱的装配工艺，所述装配工艺为：
12.s1.按照设计尺寸，切割前板、后板、左板、右板、上板和底板，并进行开孔和边缘切割，在底板上雕刻纵隔板与横隔板的位置；
13.s2.前板、右板、后板和左板通过手糊操作首尾连接构成框体结构，前板、右板、后板和左板连接在一起形成为箱体的四周框板；
14.s3.前板、右板、后板和左板组成的四周框板与底板连接，在四边直角位置进行涂抹密封胶，再进行水密试验；对箱体进行第一次水密检验，先将水箱的孔位置进行密封，初步采用密封胶条的方法将箱体内注满水，注意每加一段时间，检查一次箱体漏水情况；
15.s4.在箱体内前板、后板、左板、右板与上板、底板各相邻两板之间的直角位置手糊l型件进行加强连接；在箱体内部四周板材中间位置手糊t型件形成框体结构对四周板材进行加强，t型件粘接在前板、右板、后板、左板的中部；在底板与l型件上连接压板，压板的一端连接在底板上，压板的另一端连接在纵隔板与底板交接处的l型件上；
16.s5.在箱体中装配纵框ⅰ和纵框ⅱ，在纵框ⅰ和纵框ⅱ与箱体形成的直角处采用手糊工艺成型l型件；
17.s6.安装外注水管路、炮供液管路、后进水管和穿线管ⅰ；检验所有管道与四周框板连接的法兰位置的密封效果；装配小隔框并在小隔框顶部手糊l型件；
18.s7.装配横框ⅰ、横框ⅱ和横框ⅲ，泡沫吸液管从后板、横框ⅰ、横框ⅱ一直横穿过横框ⅲ，泡沫吸液管穿过位置涂抹密封胶；然后在前框和横框ⅲ之间加水，进行水密试验；
19.s8.装配纵框ⅲ和纵框ⅳ：纵框ⅲ和纵框ⅳ的位置依据图纸划线定位，位置固定后，采用撑杆将纵框ⅲ和纵框ⅳ固定撑住，然后再进行手糊l型材；
20.s9.装配水罐溢流管、泡沫溢流通气管、穿线管ⅰ和穿线管ⅱ，各管道与底板上的孔对准，根据图纸测量管道的高度，采用热熔胶进行固定位置，然后手糊下端面法兰；
21.s10.组装上板：为提高上板的粘接强度，在所有横框和纵框的底部粘接成品l型件，l型件的直角外表面打磨清理干净，在粘接位置涂抹结构胶，粘接到位后，采用c型夹加压；在上板吊装装配前，采用胶枪在成品l型件的上表面涂抹结构胶；上板采用吊装形式，从上而下，穿过所有管道的孔，对准安装位置垂直落下。
22.进一步的，所述s2中前板、右板、后板和左板连接的具体操作为：a、使用直角器将相邻两块板材连接，注意直角器的拧紧和防松处理，操作过程中必须进行巡检，看是否有松动，直角器的压紧面需要刚度较好的垫片；b、利用直角器将四周板材连接到位后，进行长度、宽度和对角位置的测量并与目标值进行对比，直至调节到位；c、采用手糊工艺将四块板材连接位置直角进行连接，在连接板的面上标记前后左右板位置，避免后续错位；d、整体框
板连接后，吊装转运至底板上，注意吊装过程吊装点尽量保持垂直，避免拉弯连接后的板材；
23.所述s3中四周框板与底板连接的具体操作为：a、底板放置的位置前后左右与四周框板相互平行，行车吊起四周框板，并保持平稳；b、将底板抬高后，使用塑料薄膜放置于底板下，然后托运底板至四周框板正下方，然后缓慢下落四周框板，直至与底板的位置对齐；c、四周框板与底板位置到位后，在四边直角位置进行涂抹密封胶，再进行水密试验，然后再进行手糊l型件连接；
24.进一步的，所述s7中横框ⅰ和横框ⅱ与纵框ⅰ和纵框ⅱ交叉，将横框ⅰ和横框ⅱ上的插接口同时与纵框ⅰ和纵框ⅱ上的插接口对齐，从上到下穿过至底部，左右边缘的间隙调整均匀，高度位置要求框和梁齐平；纵框ⅰ和纵框ⅱ的端面要求平齐，能保证横框ⅲ的位置，采用固定尺寸的撑杆，将横框ⅲ和前板之间的距离撑住，横框ⅲ的底部以及左右缝隙位置涂抹密封胶。
25.采用本发明技术方案的优点为：
26.1、本发明的消防水箱和内隔板均为玻璃钢材质，组成箱体的各板件之间通过手糊工艺和胶粘接，箱体和内隔板均为拼装件；水箱内的管道也可为玻璃钢材质，可通过手糊工艺和胶接安装在水箱中；该水箱装配简单、重量轻、有效容积大、密封性好、生产效率高。
27.2、本发明消防水箱采用玻璃钢材质具有阻燃、隔热的作用，提高了消防水箱的耐热性；组成箱体的各板件之间和内隔板与箱体之间的而连接处均设置l型件，可以增加部件之间的连接强度和稳定轻，在箱体四个侧板的中间设置t型件，增加了箱体的结构强度，l型件和t型件起到加强筋的作用，可以提高水箱的结构强度，延长水箱的使用寿命，这种结构设置在增大承载能力的同时可使消防水箱减重40％以上；此外采用本发明的水箱结构各板件的厚度也可减薄70％以上，且各板件之间通过胶粘接方式连接，进而可增大消防水箱的有效容积。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
29.图1为本发明消防水箱内部结构示意图；
30.图2为本发明消防水箱整体结构示意图；
31.图3为本发明消防水箱内部局部放大示意图；
32.图4为本发明消防水箱内部侧视示意图。
33.上述图中的标记分别为：1、箱体；11、前板；12、后板；13、左板；14、右板；15、上板；16、底板；20、支撑板；21、横框ⅰ；22、横框ⅱ；23、横框ⅲ；24、防荡孔；25、纵框ⅰ；26、纵框ⅱ；27、纵框ⅲ；28、纵框ⅳ；29、小隔框；31、l型件；32、t型件；41、外注水管路；42、炮供液管路；43、后进水管；44、泡沫吸液管；45、水罐溢流管；46、泡沫溢流通气管；47、穿线管ⅰ；48、穿线管ⅱ；01、第一腔室；02、第二腔室；03、第三腔室；04、第四腔室。
具体实施方式
34.在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周
向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1至图4所示，本发明提供了一种消防水箱，所述消防水箱为玻璃钢材质，消防水箱包括箱体1、内隔板、加强件和管道，内隔板设置在箱体1中，加强件设置在各板之间的连接处且位于箱体1内，管道位于箱体1中且穿过相应的内隔板，箱体1和内隔板均为拼装件。该水箱装配简单、生产效率高、密封性好。
36.箱体1包括前板11、后板12、左板13、右板14、上板15和底板16，前板11、右板14、后板12和左板13为箱体1的四周板材，利用直角器四周板材连接到位后，进行长度、宽度和对角位置的测量并与目标值进行对比，直至调节到位，目标值为水箱实际设计的尺寸值，前板11、右板14、后板12和左板13通过手糊操作首尾连接构成框体结构，前板11、右板14、后板12和左板13连接在一起形成为箱体的四周框板，四周框板的底部通过密封胶连接在底板16上，在四周框板的直角位置涂抹密封胶。
37.加强件包括若干个l型件31和t型件32，在箱体1内前板11、后板12、左板13、右板14、上板15、底板16各相邻两板之间的直角位置手糊l型件31进行加强连接；在箱体1内部四周板材中间位置手糊t型件32形成框体结构对四周板材进行加强，t型件32粘接在前板11、右板14、后板12、左板13的中部。l型件31和t型件32起到加强筋的作用，可以提高水箱的结构强度，延长水箱的使用寿命。
38.内隔板包括多个纵隔板和横隔板，纵隔板与横隔板纵横交叉拼装在箱体1，纵隔板和横隔板上设有相互插接的插接口，纵隔板和横隔板通过插接口拼装在一起，在纵隔板与横隔板的交叉直角处设置l型件31，纵隔板和横隔板与箱体的四周框板交接的直角处设置l型件31，纵隔板和横隔板与上板15和底板16交接的直角处设置l型件31。
39.横隔板包括横框ⅰ21、横框ⅱ22和横框ⅲ23，横框ⅰ21和横框ⅱ22上设有防荡孔24，横框ⅲ23为整块平板，横框ⅲ23与前板11之间的区域为密封区(也称为泡沫腔体，用于盛放泡沫)；纵隔板包括纵框ⅰ25、纵框ⅱ26、纵框ⅲ27和纵框ⅳ28，纵框ⅰ25、纵框ⅱ26、纵框ⅲ27和纵框ⅳ28上均设有防荡孔24，纵框ⅲ27和纵框ⅳ28设置在横框ⅲ23与前板11之间，将横框ⅲ23与前板11之间的区域分隔为三个区域，纵框ⅰ25和纵框ⅱ26设置在横框ⅲ23与后板12之间且与横框ⅰ21和横框ⅱ22相互插接连接在一起，将横框ⅲ23与后板12之间的区域分隔为九个区域。箱体1内被纵隔板和横隔板分割成了12个区域。
40.管道为玻璃钢材质，管道包括外注水管路41、炮供液管路42、后进水管43、泡沫吸液管44、水罐溢流管45、泡沫溢流通气管46、穿线管ⅰ47和穿线管ⅱ48，横框ⅰ21、横框ⅱ22和横框ⅲ23将纵框ⅰ25和纵框ⅱ26之间的空间、纵框ⅲ27和纵框ⅳ28之间的空间分割成第一腔室01、第二腔室02、第三腔室03和第四腔室04，炮供液管路42和后进水管43设置在第一腔室01中，外注水管路41穿过横框ⅰ21设置在第一腔室01和第二腔室02中，水罐溢流管45设置在第二腔室02中，炮供液管路42依次穿过后板12、横框ⅰ21、横框ⅱ22和横框ⅲ23贯穿第一腔室01、第二腔室02、第三腔室03终止于第四腔室04中，泡沫溢流通气管46设置在第四腔室04中，第四腔室04中还设有穿线管ⅱ48，穿线管ⅰ47设置在第一腔室01中。
41.内隔板还包括小隔框29、用于支撑后进水管43的支撑板20和压板5，压板5的一端连接在底板16上，压板5的另一端连接在纵隔板与底板交接处的l型件31上；支撑板20的底
部固定连接在底板16上，支撑板20的顶部设有用于卡接后进水管43的圆弧卡槽，后进水管43卡接在圆弧卡槽中；小隔框29设置在第一腔室01中用于支撑炮供液管路42，炮供液管路42与上板连接的一端的端部贴合在小隔框29上，炮供液管路42上端法兰连接的底面与小隔框29的顶面贴合。
42.消防水箱的外部有用于喷水的喷水炮，炮供液管路42用于将从水箱泵出的液体输送到喷水炮进行喷水，由于此端管路内液体压力有十多公斤，pp或玻璃钢管一般承受不了这么大的压力，所以炮供液管路42采用钢管。
43.基于上述消防水箱，本发明还提出了一种消防水箱的装配工艺，所述装配工艺为：
44.s1.按照设计尺寸，切割前板11、后板12、左板13、右板14、上板15和底板16，并进行开孔和边缘切割，在底板16上雕刻纵隔板与横隔板的位置；若实际需求中底板要求尺寸过大，则底板需要拼接，底板由两块8mm厚板材拼接，采用重物将拼接缝位置压平。等待固化后，在整张板材的上下表面均铺贴玻璃纤维布和碳纤维布各一层，采用手糊工艺制备整张底板；然后按照图纸进行开孔和边缘切割，在底板上雕刻各个纵框和横框的位置。
45.s2.前板11、右板14、后板12和左板13通过手糊操作首尾连接构成框体结构，前板11、右板14、后板12和左板13连接在一起形成为箱体的四周框板；具体的：选择空间位置合适的场地长宽不小于5m，具有行车转运能力，进行四周框板连接；使用直角器将相邻两块板材连接，注意直角器的拧紧和防松处理，操作过程中必须进行巡检，看是否有松动，直角器的压紧面需要刚度较好的垫片；利用直角器将四周板材连接到位后，进行长度、宽度和对角位置的测量并与目标值进行对比，直至调节到位，目标值为水箱实际设计的尺寸值；采用手糊工艺将四块板材连接位置直角进行连接；在连接板的面上标记前后左右板位置，避免后续错位；整体框板连接后，吊装转运至底板上，注意吊装过程吊装点尽量保持垂直，避免拉弯连接后的板材。
46.s3.前板11、右板14、后板12和左板13组成的四周框板与底板连接，在四边直角位置进行涂抹密封胶，再进行水密试验，具体的：底板放置的位置前后左右与四周框板相互平行，行车吊起四周框板高度视情况，并保持平稳；将底板抬高后，使用塑料薄膜放置于底板下，然后托运底板至四周框板正下方，然后缓慢下落四周框板，直至与底板的位置对齐；四周框板与底板位置到位后，在四边直角位置进行涂抹密封胶，再进行水密试验，然后再进行手糊l型件连接；注意：在四周框板的直角器夹持位置，设计有余量位置进行切割打磨处理。对箱体进行第一次水密检验，先将水箱的孔位置进行密封，采用密封胶条的方法(也可采用其它方法)，将箱体内注满水，注意每加一段时间，检查一次箱体漏水情况，不能全部加满在检查，这样找漏点非常被动；
47.s4.在箱体1内前板11、后板12、左板13、右板14与上板15、底板16各相邻两板之间的直角位置手糊l型件31进行加强连接；在箱体1内部四周板材中间位置手糊t型件32形成框体结构对四周板材进行加强，t型件32粘接在前板11、右板14、后板12、左板13的中部；
48.在底板与l型件31上连接压板，压板5的一端连接在底板16上，压板5的另一端连接在纵隔板与底板交接处的l型件31上；具体的，使用m14螺栓将底板与压板连接，将连接面打磨清理后涂结构胶，然后使用螺栓连接加压，在使用玻璃布手糊3层布连接，等待树脂固化后，将连接螺栓拆卸。
49.s5.在箱体中装配纵框ⅰ25和纵框ⅱ26，在纵框ⅰ25和纵框ⅱ26与箱体形成的直角
处采用手糊工艺成型l型件；具体的：将纵框ⅰ25和纵框ⅱ26的位置采用划线方式进行定位准确，注意检测高度、宽度和长度；使用等长度的撑杆，采用502快干胶将撑杆粘接在需要固定的位置；检验纵框ⅰ25和纵框ⅱ26与左右框板是否在同一个高度的方法：采用细绳两头栓重物垂吊，观察纵框ⅰ25和纵框ⅱ26是否与细绳相互接触，以下采用相同方法检验高度；该区域不用打密封胶，在直角处采用手糊工艺成型l型角材即l型件；
50.s6.安装外注水管路41、炮供液管路42、后进水管43和穿线管ⅰ47：所有管道接口位置的法兰要求涂抹密封胶，然后再进行手糊成型，后进水管43的一端连接在底板上，后进水管43的另一端连接在后板上，要求两头定位准确，设有支撑板对后进水管43进行支撑；炮供液管路42存在悬空所以增加小隔框29对其进行支撑，炮供液管路42的一端通法兰连接在后板上，炮供液管路42的另一端采用成品法兰连接在上板上；外注水管路41装配时要求两头位置先定位，中间t型接口位置要与横框1上的开孔位置相对齐，目前暂时不装配成固定位置；安装穿线管ⅰ47；检验所有管道与四周框板连接的法兰位置的密封效果；装配小隔框并在小隔框顶部手糊l型件。
51.s7.装配横框ⅰ21、横框ⅱ22和横框ⅲ23，横框ⅰ21和横框ⅱ22与纵框ⅰ25和纵框ⅱ26交叉，将横框ⅰ21和横框ⅱ22上的插接口同时与纵框ⅰ25和纵框ⅱ26上的插接口对齐，从上到下穿过至底部，左右边缘的间隙调整均匀，高度位置要求框和梁齐平；先装横框ⅰ21再装横框ⅱ22，具体为：横框ⅰ21与纵框ⅰ25和纵框ⅱ26交叉，将横框ⅰ21上的插接口同时与纵框ⅰ25和纵框ⅱ26上的插接口对齐，从上到下穿过至底部，左右边缘的间隙调整均匀，高度位置要求框和梁齐平；泡沫吸液管44横穿后板、横框ⅰ21、横框ⅱ22和横框ⅲ23，横框ⅰ21位置调整时，泡沫吸液管44要从后板穿过并顺利穿过横框ⅰ21。位置确认后，在直角位置进行手糊l型材。横框ⅰ21上有两个吊环，该位置的定位和结构固定可根据需求进行调整，建议在框板上雕刻凹槽位置，这样位置精度更能保证，吊装强度是否更好。
52.横框ⅱ22与纵框ⅰ25和纵框ⅱ26交叉，将横框ⅱ22上的插接口同时与纵框ⅰ25和纵框ⅱ26上的插接口对齐，从上到下穿过至底部，左右边缘的间隙调整均匀，高度位置要求框和梁齐平。横穿后板、横框ⅰ21和横框ⅱ22的泡沫吸液管44要能够穿过，则说明横框ⅱ22位置定位准确；横框ⅱ22的底部左中右三个小型的长方形开孔。
53.纵框ⅰ25和纵框ⅱ26的端面要求平齐，能保证横框ⅲ23的位置，采用固定尺寸的撑杆648mm，将横框ⅲ23和前板之间的距离撑住，然后泡沫吸液管44从后板、横框ⅰ21、横框ⅱ22一直横穿过横框ⅲ23，即将横框ⅲ23的位置定位。横框ⅲ23的底部以及左右缝隙位置涂抹密封胶，泡沫吸液管44穿过位置涂抹密封胶；然后在前框和横框ⅲ23之间加水，进行水密试验，水密试验通过后，再在各处进行手糊l型件。
54.s8.装配纵框ⅲ27和纵框ⅳ28：纵框ⅲ27和纵框ⅳ28的位置依据图纸划线定位，位置固定后，采用撑杆将纵框ⅲ27和纵框ⅳ28固定撑住，然后再进行手糊l型材；在纵框ⅲ27和纵框ⅳ28的底部l型材位置需要开小孔。
55.s9.装配水罐溢流管45、泡沫溢流通气管46、穿线管ⅰ47和穿线管ⅱ48，各管道与底板上的孔对准，根据图纸测量管道的高度，采用热熔胶进行固定位置，然后手糊下端面法兰；
56.s10.组装上板：为提高上板的粘接强度，在所有横框和纵框的底部粘接成品l型件，l型件的直角外表面打磨清理干净；在粘接位置涂抹结构胶，粘接到位后，采用c型夹加
压；在上板吊装装配前，采用胶枪在成品l型件的上表面涂抹结构胶；上板采用吊装形式，从上而下，穿过所有管道的孔，然后对准安装位置垂直落下。
57.在s10之前将成品l型材预先固定到位，采用绳索拉直的方法观察l型材是否在同一水平面上，然后涂抹结构胶加垫片方式进行调整；然后在所有横框和纵框的底部粘接成品l型件。
58.装配过程中，要求手糊的位置处理过程均以如下步骤操作：1、标记需要手糊的区域；2、使用80#砂纸对标记区域进行打磨，直至所有区域发白；3、使用乙酸乙酯等溶剂对表面进行清理；4、等待表面溶剂进行挥发，挥发完全后方可进行手糊操作。
59.所有手糊操作根据《手糊作业指导书》进行，本文件中不进行详细描述。所有零件的装配过程都是先预装配定位，尺寸根据图纸确认没问题后，在进行手糊成型的定位工作。
60.以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。