一种防爆电气控制箱内置灭火组件的制作方法

1.本实用新型涉及防爆电气控制箱技术领域，具体为一种防爆电气控制箱内置灭火组件。


背景技术：

2.防爆电控箱，采用自动保护气体焊焊接，焊接后表面经过特殊的抛光工艺处理，外形美观、表面不锈钢光泽亮丽，适用于各种强腐蚀爆炸环境。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的防爆电气控制箱，因设置的灭火组件过于简单，当控制箱内部出现明火时，如若不能第一时间对明火进行熄灭，容易使得火苗扩散，造成选一步火灾，不便于使用者使用，因此提出了一种防爆电气控制箱内置灭火组件来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防爆电气控制箱内置灭火组件，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防爆电气控制箱内置灭火组件，包括封闭灭火箱主体，所述封闭灭火箱主体的内部设置有防爆电气控制箱体，所述防爆电气控制箱体的顶部设置有封闭盖板，所述封闭盖板的底部设置有盖板密封圈，所述盖板密封圈的底部设置有密封圈插槽，所述密封圈插槽的一侧设置有控制箱插孔，所述控制箱插孔的底部设置有升降灭火用液压缸，所述升降灭火用液压缸的顶部设置有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的顶部设置有二氧化碳灭火组件，所述封闭灭火箱主体的外形为长方体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述封闭灭火箱主体的底部设置有灭火箱固定板，所述灭火箱固定板的顶部设置有控制箱缓冲组件，所述控制箱缓冲组件的顶部设置有盖板安装螺栓，所述盖板安装螺栓的外壁设置有螺栓固定插孔，所述螺栓固定插孔的底部设置有灭火组件安装块，所述灭火组件安装块的一侧设置有安装块固定板，所述安装块固定板的底部设置有控制箱接线板组件，所述控制箱接线板组件的顶部设置有接线板安装螺栓，所述灭火箱固定板的外形为长方体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述防爆电气控制箱体的外径尺寸与控制箱插孔的内径尺寸相同，所述防爆电气控制箱体与控制箱插孔插接，所述防爆电气控制箱体的外形为长方体。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述封闭盖板通过盖板安装螺栓与防爆电气控制箱体固定连接，所述封闭盖板的外形为长方体。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板密封圈的外径尺寸与密封圈插槽的内径尺寸相同，所述盖板密封圈与密封圈插槽插接，所述盖板密封圈的外形为长方体。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板安装螺栓的外径尺寸与螺栓固定插孔
的内径尺寸相同，所述盖板安装螺栓与螺栓固定插孔插接，所述盖板安装螺栓的外形为圆柱体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述二氧化碳灭火组件与防爆电气控制箱体通过灭火组件安装块与安装块固定板固定连接，所述灭火组件安装块的外形为长方体。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆电气控制箱内置灭火组件，具备以下有益效果：
15.该一种防爆电气控制箱内置灭火组件，通过设置控制箱自动灭火装置，使用者将封闭盖板通过盖板安装螺栓安装在防爆电气控制箱体上，防爆电气控制箱体底部连接液压缸驱动轴与封闭灭火箱主体内部，当防爆电气控制箱体内部出现明火时，内部控制系统以及感应器将打开升降灭火用液压缸，使得液压缸驱动轴带动防爆电气控制箱体向封闭灭火箱主体内部移动，直至盖板密封圈插入至密封圈插槽内部，此时再通过打开二氧化碳灭火组件，使得二氧化碳灭火组件对明火进行熄灭，封闭灭火箱主体是密封状态，因此不会使得明火发生扩散，造成更大的火源以及经济损失，实现了该一种防爆电气控制箱内置灭火组件的控制箱自动灭火功能。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型封闭盖板底部连接结构示意图；
18.图3为本实用新型封闭灭火箱主体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型防爆电气控制箱体内部结构示意图。
20.图中：1、封闭灭火箱主体；2、灭火箱固定板；3、防爆电气控制箱体；4、封闭盖板；5、盖板密封圈；6、密封圈插槽；7、控制箱插孔；8、升降灭火用液压缸；9、液压缸驱动轴；10、控制箱缓冲组件；11、盖板安装螺栓；12、螺栓固定插孔；13、二氧化碳灭火组件；14、灭火组件安装块；15、安装块固定板；16、控制箱接线板组件；17、接线板安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种防爆电气控制箱内置灭火组件，包括封闭灭火箱主体1，封闭灭火箱主体1的内部设置有防爆电气控制箱体3，防爆电气控制箱体3的顶部设置有封闭盖板4，封闭盖板4的底部设置有盖板密封圈5，盖板密封圈5的底部设置有密封圈插槽6，密封圈插槽6的一侧设置有控制箱插孔7，控制箱插孔7的底部设置有升降灭火用液压缸8，升降灭火用液压缸8的顶部设置有液压缸驱动轴9，液压缸驱动轴9的顶部设置有二氧化碳灭火组件13。
23.本实施例中，封闭灭火箱主体1的底部设置有灭火箱固定板2，灭火箱固定板2的顶部设置有控制箱缓冲组件10，控制箱缓冲组件10的顶部设置有盖板安装螺栓11，盖板安装螺栓11的外壁设置有螺栓固定插孔12，螺栓固定插孔12的底部设置有灭火组件安装块14，
灭火组件安装块14的一侧设置有安装块固定板15，安装块固定板15的底部设置有控制箱接线板组件16，控制箱接线板组件16的顶部设置有接线板安装螺栓17，防爆电气控制箱体3的外径尺寸与控制箱插孔7的内径尺寸相同，防爆电气控制箱体3与控制箱插孔7插接，使得防爆电气控制箱体3与控制箱插孔7固定连接；封闭盖板4通过盖板安装螺栓11与防爆电气控制箱体3固定连接，使得封闭盖板4与防爆电气控制箱体3固定连接；盖板密封圈5的外径尺寸与密封圈插槽6的内径尺寸相同，盖板密封圈5与密封圈插槽6插接，使得盖板密封圈5与密封圈插槽6固定连接；盖板安装螺栓11的外径尺寸与螺栓固定插孔12的内径尺寸相同，盖板安装螺栓11与螺栓固定插孔12插接，使得盖板安装螺栓11与螺栓固定插孔12固定连接；二氧化碳灭火组件13与防爆电气控制箱体3通过灭火组件安装块14与安装块固定板15固定连接，使得二氧化碳灭火组件13与防爆电气控制箱体3固定连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种防爆电气控制箱内置灭火组件，使用者将封闭盖板4通过盖板安装螺栓11安装在防爆电气控制箱体3上，防爆电气控制箱体3底部连接液压缸驱动轴9与封闭灭火箱主体1内部，当防爆电气控制箱体3内部出现明火时，内部控制系统以及感应器将打开升降灭火用液压缸8，使得液压缸驱动轴9带动防爆电气控制箱体3向封闭灭火箱主体1内部移动，直至盖板密封圈5插入至密封圈插槽6内部，此时再通过打开二氧化碳灭火组件13，使得二氧化碳灭火组件13对明火进行熄灭，封闭灭火箱主体1是密封状态，因此不会使得明火发生扩散，造成更大的火源以及经济损失，实现了该一种防爆电气控制箱内置灭火组件的控制箱自动灭火功能。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。