一种便携式气溶胶灭火装置的制作方法

1.本实用新型属于灭火器技术领域，涉及一种便携式气溶胶灭火装置。


背景技术：

2.灭火器是现代生活、生产过程中不可或缺的消防灭火装置。当发生火灾时，简单易用、安全稳定且具有一定灭火能力的消防灭火装置可以协助人们把火灾控制在初级阶段，能够较为有效降低各类损失。
3.传统的灭火器体积较大，便携性能较差，不适合在家用、汽车等小范围的场所中。随着科技的发展，提出一种灭火性能强、体积小、重量轻的气溶胶灭火装置。但是目前的气溶胶灭火装置仍存在缺陷，现在的气溶胶灭火装置不能调节长度，由于其喷口温度较高，当使用人员使用其灭火，若使用人员距其喷口较近时，易对使用人员造成伤害；同时由于气溶胶灭火装置一般采用按钮方式启动气溶胶灭火装置，而现有气溶胶灭火装置未设置保护装置，存在误触等情况。
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种便携式气溶胶灭火装置。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种便携式气溶胶灭火装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种便携式气溶胶灭火装置，包括用于盛放固体灭火剂的前筒体以及用于握持的后筒体，所述前筒体和所述后筒体之间设置有伸缩组件，所述前筒体和所述后筒体之间通过锁止组件限位；所述后筒体上安装有启动按钮，所述后筒体上还设置有防止误触所述启动按钮的防误触组件。
7.进一步地，所述前筒体靠近所述后筒体的端部安装有第一连接件，所述固体灭火剂通过所述第一连接件固定在所述前筒体内。
8.进一步地，所述后筒体背离所述前筒体的端部安装有端盖；所述伸缩组件安装在所述后筒体内，并与所述第一连接件固接。
9.进一步地，所述伸缩组件包括第一套筒、第二套筒、第二连接件、第一弹簧、第二弹簧；
10.所述第一套筒穿设并滑动安装在所述第二套筒内，所述第二套筒穿设并滑动安装在所述后筒体内；所述第一套筒伸出所述第二套筒的端部与所述第一连接件固接；所述第二连接件固定在所述第二套筒背离所述第一连接件的端部；
11.所述第一弹簧安装在所述第一套筒内，其两端分别抵接在所述第一套筒和所述第二连接件上；所述第二弹簧两端分别抵接在所述第二连接件和所述端盖上。
12.进一步地，所述第二连接件背离所述第一套筒的端部开设有第一安装槽，所述端盖朝向所述第二连接件的端部开设有第二安装槽；所述第二弹簧的两端分别安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内。
13.进一步地，所述第二套筒内壁沿其轴向均匀开设有多个第一导向槽，所述第一套
筒外壁安装有与所述第一导向槽相适配的第一导向块；
14.所述后筒体内壁沿其轴向均匀开设有多个第二导向槽，所述第二套筒外壁安装有与所述第二导向槽相适配的第二导向块。
15.进一步地，所述后筒体内壁沿其周向开设有多个限位槽；多个所述限位槽与多个所述第二导向槽逐一对应，所述限位槽和与其相对应的所述第二导向槽相连通。
16.进一步地，所述后筒体内壁沿其轴向开设有滑入槽，所述滑入槽靠近所述第一连接件设置；所述后筒体内壁沿其周向开设有与所述滑入槽连通的锁止槽；
17.所述锁止组件包括安装在所述第一连接件上并与所述滑入槽、所述锁止槽相适配的锁止杆。
18.进一步地，所述防误触组件包括筒状壳体、底盖、导向杆、支撑座、第三弹簧、楔形块；
19.所述底盖上开设有供所述楔形块通过的开口，所述筒状壳体内壁沿其轴向开设有第三导向槽，所述导向杆纵向安装在所述第三导向槽内；所述支撑座端面安装有套设在导向杆上的第三导向块；所述楔形块固定在所述支撑座底面上；所述第三弹簧套设在所述导向杆上，且其两端分别抵接在第三导向槽顶面和所述第三导向块上；所述启动按钮安装在所述支撑座上端面上。
20.进一步地，所述第二套筒朝向所述第一连接件的端部设置有弧形面，所述楔形块的楔形面与所述弧形面相对设置。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.本实用新型中在前筒体和后筒体之间安装伸缩组件，当工作人员使用该装置进行灭火时，该伸缩组件能够增加前筒体和后筒体之间的长度，从而使本装置的长度变长，增加本装置喷口与使用者之间的安全距离，进而避免使用人员受到伤害；同时当未使用本装置时，伸缩组件能够伸入后筒体内，提高了空间利用率。
23.2.当未使用本装置时，启动按钮被放置在筒状壳体内，从而避免使用人员误触；当使用本装置时，通过第二套筒和楔形块的相互配合，启动按钮又伸出筒状壳体上端开口，以供工作人员使用。
附图说明
24.图1是本实用新型未使用时的状态示意图；
25.图2是本实用新型使用时的状态示意图；
26.图3是图1中沿a-a的剖视图；
27.图4是图2中沿b-b的剖视图；
28.图5是图2中沿c-c的剖视图；
29.图6是图3中d部放大图。
30.图中：1、固体灭火剂；2、前筒体；3、后筒体；4、伸缩组件；41、第一套筒；42、第二套筒；43、第二连接件；44、第一弹簧；45、第二弹簧；5、锁止组件；6、启动按钮；7、防误触组件；71、筒状壳体；72、底盖；73、导向杆；74、支撑座；75、第三弹簧；76、楔形块；8、第一连接件；9、端盖；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、第一导向槽；13、第一导向块；14、第二导向槽；15、第二导向块；16、限位槽；17、滑入槽；18、锁止槽；19、第三导向槽；20、第三导向块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种便携式气溶胶灭火装置，包括用于盛放固体灭火剂1的前筒体2以及用于工作人员握持的后筒体3；前筒体2和后筒体3之间设置有伸缩组件4，当工作人员使用该装置进行灭火时，该伸缩组件4能够增加前筒体2和后筒体3之间的长度，从而使本装置的长度变长，增加本装置喷口与使用者之间的安全距离，进而避免使用人员受到伤害。
33.本实施例中，前筒体2和后筒体3之间通过锁止组件5限位。当本装置未使用时，伸缩组件4变短，前筒体2和后筒体3相邻两端相贴合，并通过该锁止组件5进行锁定，从而降低了本装置的空间利用率，同时提高本装置的便携性。
34.本实施例中，后筒体3上安装有启动按钮6，后筒体3上还设置有防止使用人员或其他人员误触启动按钮6的防误触组件7。当本装置处于未使用的工作状态时，该防误触组件7保护启动按钮6，避免人员误触，从而提高气溶胶灭火装置的安全性和可靠性。
35.本实施例中，前筒体2靠近后筒体3的端部安装有第一连接件8，固体灭火剂1通过第一连接件8固定在前筒体2内，保证固体灭火剂1能够稳定工作。
36.本实施例中，第一连接件8包括桶状结构的第一连接部和具有圆台结构的第二连接部，第一连接部螺纹连接在前筒体2内，第二连接部与伸缩组件4相配合。前筒体2和第一连接件8之间采用螺纹连接的方式，当固体灭火剂1使用完毕后，便于更换，提高本装置的使用寿命。
37.本实施例中，后筒体3背离前筒体2的端部通过螺栓安装有端盖9；伸缩组件4安装在后筒体3内，并与第二连接部相适配。
38.本实施例中，伸缩组件4包括第一套筒41、第二套筒42、第二连接件43、第一弹簧44以及第二弹簧45。
39.第一套筒41靠近第一连接件8的一端呈封闭结构，且该端部螺纹连接在第一连接件8的第二连接部上；第一套筒41穿设并滑动安装在第二套筒42内，第二套筒42穿设并滑动安装在后筒体3内，第二连接件43固定在第二套筒42背离第一连接件8的端部；第一弹簧44安装在第一套筒41内，其两端分别抵接在第一套筒41的封闭内面和第二连接件43朝向第一套筒41侧壁上，第二弹簧45两端分别抵接在第二连接件43和端盖9上。
40.优选的，第二连接件43包括圆形板以及均布在该圆形板外周面上的多个固定块，该圆形板背离第一套筒41的端面对称开设有两个第一安装槽10，端盖9朝向圆形板的端面对称开设有与两个第一安装槽10相配合的第二安装槽11，且第二安装槽11为环形结构；第二弹簧45优选为两个，且两个第二弹簧45分别安装在对应的第一安装槽10和第二安装槽11内；第一安装槽10和第二安装槽11相互配合使用。
41.第一弹簧44和第二弹簧45相互独立设置，使第一套筒41、第二套筒42以及后筒体3之间呈独立运动，避免第一套筒41与第二套筒42、第二套筒42与后筒体3之间的运动相互干涉，进而提高伸缩组件4工作的稳定性。
42.优选的，第二套筒42背离第一套筒41的内孔开设有阶梯孔，且该阶梯孔沿第二套筒42轴向开设有多个插接槽；使用时，将第二连接件43穿设在阶梯孔内，并使固定块对应插入插接槽内，并通过螺栓固定，保证第二连接件43与第二套筒42之间连接的稳定性。
43.本实施例中，第二套筒42内壁沿其轴向均匀开设有多个第一导向槽12，第一套筒41外壁焊接有与第一导向槽12相适配的第一导向块13；第一导向块13的数量和第一导向槽12的数量相适配，且根据实际情况进行选取。
44.本实施例中，后筒体3内壁沿其轴向均匀开设有多个第二导向槽14，第二套筒42外壁焊接有与第二导向槽14相适配的第二导向块15；第二导向块15的数量和第二导向槽14的数量相适配，且根据实际情况进行选取。
45.优选的，第一导向槽12前端不与第二套筒42前端部连通；第一导向槽12后端与第二套筒42后端部连通，以便于第一套筒41安装在第二套筒42内；第一导向槽12一方面对第一套筒41起到导向作用，另一方面在第一导向块13和第二连接件43的配合下限制了第一套筒41的伸缩距离。第一导向槽12、第一导向块13以及第二连接件43相互配合，进而保证了第一套筒41在第二套筒42内稳定伸缩。
46.优选的，第二导向槽14前端不与后筒体3前端部连通；第二导向槽14后端与后筒体3连通，以便于第二套筒42安装在后筒体3内；第二导向槽14一方面对第二套筒42起到导向作用，另一方面在第二导向块15和端盖9的配合下限制了第二套筒42的伸缩距离。第二导向槽14、第二导向块15以及端盖9相互配合，进而保证了第二套筒42在后筒体3内稳定伸缩。
47.本实施例中，后筒体3内壁沿其周向开设有多个限位槽16，多个限位槽16与第二导向槽14逐一对应，并且限位槽16和与其对应的第二导向槽14相连通，后筒体3内壁沿其周向开设有滑入槽17，滑入槽17靠近第一连接件8设置；后筒体3内壁沿其周向开设有与滑入槽17连通的锁止槽18；锁止组件5包括安装在第一连接件8上并与滑入槽17、锁止槽18相适配的锁止杆。
48.需要注意的是，锁止槽18的开设方向与限位槽16的开设方向保持一致。当需要将前筒体2和后筒体3收放在一起(即伸缩组件4收缩，并回入后筒体3)时，锁止杆沿滑入槽17滑动，当锁止杆滑动到锁止槽18与滑入槽17相连通的开口时，第二导向块15恰好运动到第二导向槽14与限位槽16相连的开口；此时旋转前筒体2，锁止杆滑入锁止槽18内，第二导向块15滑入限位槽16内，本装置完成收纳操作。
49.本实施例中，防误触组件7包括筒状壳体71、底盖72、导向杆73、支撑座74、第三弹簧75以及楔形块76；底盖72上开设有供楔形块76通过的开口，筒状壳体71内壁沿其轴向对称开设有两个第三导向槽19，导向杆73为两个，且分别对应纵向安装在两个第三导向槽19内；支撑座74的左右两端面分别焊接或一体成型有套设在相对应的导向杆73上的第三导向块20；楔形块76固定在支撑座74底面上；第三弹簧75的数量为两个，且分别对应套设在相应的导向杆73上，第三弹簧75的两端分别抵接在第三导向槽19顶面和第三导向块20上端面上；启动按钮6安装在支撑座74上端面上，且启动按钮6与固体灭火剂1之间通过导线连接。
50.需要注意的是，启动按钮6通过导线引燃固体灭火剂1为现有技术，本实施例中不做详细说明。
51.本实施例中，第二套筒42朝向第一连接件8的端部为弧形面，楔形块76的楔形面与弧形面相对设置。
52.本装置在使用时：
53.初始状态下，本装置为收纳状态，即前筒体2和后筒体3相互紧贴；锁止杆位于锁止槽18内，第二导向块15位于限位槽16内；此时楔形块76不与第二套筒42接触，在第三弹簧75和支撑座74的配合下，启动按钮6缩回筒状壳体71内，此时操作人员不易误触；同时第一套筒41、第二套筒42均处于收缩状态，第一弹簧44和第二弹簧45均处于压缩状态。
54.当需要灭火时，旋转前筒体2，使锁止杆脱离锁止槽18，使第二导向块15脱离限位槽16；在第一弹簧44和第二弹簧45的作用下，锁止杆沿滑入槽17滑动，并逐渐脱离滑入槽17，第二导向块15沿第二导向槽14滑动；同时第二套筒42的弧形面与楔形块76的楔形面逐渐接触，并最终使楔形块76的底面抵接在第二套筒42的外缘面上，楔形块76向上移动的过程中，推动支撑座74向上移动，最终使启动按钮6伸出筒状壳体71上端开口，同时第三弹簧75被压缩。
55.当使用完毕后，使前筒体2向后筒体3方向移动，锁止杆逐渐进入到滑入槽17内，当锁止杆滑动到锁止槽18与滑入槽17相连通的开口时，第二导向块15恰好运动到第二导向槽14与限位槽16相连的开口；此时旋转前筒体2，锁止杆滑入锁止槽18内，第二导向块15滑入限位槽16内；在该过程中，楔形块76脱离第二套筒42的限制，并在第三弹簧75的作用下复位，从而使启动按钮6复位。
56.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。