专利名称：造纸机稳压干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造连续纸幅的造纸机的干燥器部领域，具体涉及一种从烘缸中排除冷凝水的设备。
背景技术：
轻工业出版社1999年8月出版的《最新纸机抄造工艺》(B.A.绍帕[美]编著，曹邦威译)中关于“造纸机械干燥部分段降压设备”的论述如下该设备含有三组烘缸组，分别为主控烘缸组、中间烘缸组、湿端烘缸组。干燥压力是在主控烘缸组设定的，每一组烘缸组都联接一个汽水分离器，每一组烘缸组都通过补充蒸汽阀与主汽管相连。工作时，蒸汽进入主控烘缸组，然后喷吹蒸汽和凝结水从烘缸组排出，用汽水分离器将喷吹蒸汽与凝结水分开。喷吹蒸汽通过管道进入中间烘缸组，中间烘缸组的蒸汽压力根据主控烘缸组的所需压差设定。湿端烘缸组的操作压力低于中间烘缸组，从湿端烘缸组出来的喷吹蒸汽和凝结水送入真空冷凝器。用一台真空泵将系统中的不凝气抽走。喷吹蒸汽驱逐所有烘缸中的不凝气，最后由真空泵抽走。在主控烘缸组和中间烘缸组上有排空阀。正常情况下这些排空阀是关闭的。但在压差无法维持时，排空阀就打开，直接排汽去冷凝器以保证烘缸不满溢。
蒸汽和凝结水分段降压装置被广泛应用，但它存在如下局限性(1)有一定的操作范围限制。主控烘缸组的压力不能设定的太低，否则就会使压差不够，或需过度排空。而压力设定的太高，则湿端烘缸组压力对纸张质量来说可能又偏高了。因此需要采取不同的控制策略，而这又使设备设计复杂化。
(2)控制设施比较庞大。蒸汽压力的变化将使所有烘缸压力发生变化。为保证纸卷的水分控制，必须进行精确调节，操作不易实现、且精确控制又使干燥部显得过于庞大。
(3)设备不易形成不同的烘缸布置。蒸汽管段的规格取决于喷吹蒸汽量，设备的布置不好与传动机构相匹配。
(4)设备不易处理故障。因为所有烘缸都互有联系，很难找出故障的原因在哪里。
实用新型内容 为了克服现有的造纸机干燥设备的通汽压差不稳定的缺陷，本实用新型提供一种能方便地实现造纸机干燥部的主控烘缸组与湿端烘缸组的出口汽压差稳定的设备。本实用新型采用的技术方案是设备内依次设置主控烘缸组、中间烘缸组和湿端烘缸组，主控烘缸组的进气口通过管路与蒸汽主管路相通、主控烘缸组的出气口通过管路联接主控汽水分离器的进气口、主控汽水分离器的出气口通过管路联接中间烘缸组的进气口、中间烘缸组的出气口联接中间汽水分离器的进气口、中间汽水分离器的出气口通过管路联接湿端烘缸组的进气口、湿端烘缸组的出气口通过管路联接湿端汽水分离器的进气口，其特征在于所述的汽水分离器之间相互连通，湿端汽水分离器与一个敞口盛水罐通过管路相连通。
本实用新型的主端汽水分离器通过管路与中间汽水分离器相通，中间汽水分离器通过蒸汽管路与湿端汽水分离器相通，湿端汽水分离器通过蒸汽管路与一敞口盛水罐相通，蒸汽管路通过管道、阀门及冷凝水泵与敞口盛水罐相通。
本实用新型的冷凝水泵数量为三个，各冷凝水泵的进口端联接中间汽水分离器与湿端汽水分离器之间的蒸汽管路，各冷凝水泵的出口端通过管路与敞口盛水罐相通。
本实用新型由于采用了汽水分离器与敞口盛水罐相连通的方法，使得主控烘缸组与湿端烘缸组出口的汽压差稳定，烘缸的温度也趋于稳定，纸页的水分不会产生大的波动，减少了干燥过程中纸张断裂的可能；同时，烘缸温度曲线的稳定，消除了局部烘区内由于压力变化造成的过急干燥而带来的纸张表面泡纱问题和由于急剧收缩而产生的纸张伸缩率大的问题，提高了产品的质量；由于采用了汽水分离器与敞口盛水罐相连通的方法来自动调节主控烘缸组与湿端烘缸组出口的汽压差，克服了传统设备中利用仪表调节汽压的不足，使得设备简单，也减少了人为操作的误差、降低了劳动强度；并且在实际应用中，对主蒸汽管的压力要求也相应降低，从而节省了能源消耗。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1中主控烘缸组4的进气口通过管路与蒸汽主管路2相通、主控烘缸组4的出气口通过管路联接主控汽水分离器17的进气口、主控汽水分离器17的出气口通过管路5联接中间烘缸组6的进气口、中间烘缸组6的出气口联接中间汽水分离器13的进气口、中间汽水分离器13的出气口通过管路7联接湿端烘缸组8的进气口、湿端烘缸组8的出气口通过管路9联接湿端汽水分离器10的进气口，湿端汽水分离器10的出口通过管路与盛水罐11相连。主控汽水分离器17、中间汽水分离器14和湿端汽水分离器10之间分别通过管路15、13连通。
生产时，打开主汽阀1，蒸汽经过主蒸汽管2和管路3进入主控烘缸组4，然后蒸汽和凝结水从主控烘缸组4排出经管路18进入主控汽水分离器17，在此，蒸汽与凝结水分开，蒸汽通过管路5进入中间烘缸组6，中间烘缸组的蒸汽压力根据主控烘缸组4的所需压差设定。接着，蒸汽和凝结水从中间烘缸组6排出通过管路16进入中间汽水分离器14，在此，蒸汽与凝结水分开，蒸汽通过管路7进入湿端烘缸组8，湿端烘缸组的操作压力低于中间烘缸组，从湿端烘缸组8出来的蒸汽和凝结水送入湿端汽水分离器10；最后，湿端汽水分离器10内的蒸汽和冷凝水混合进入盛水罐11，由于此时的蒸汽压力较低，温度较低，因此可在盛水罐中冷凝。
正常生产时，要求主控烘缸组4、中间烘缸组6和湿端烘缸组8的两端的压差维持恒定，也就是要求主控烘缸组的进气口与湿端烘缸组的出气口之间的压差维持恒定，才能保证生产出的纸页质量合格。由于各烘缸组都通过管路联接汽水分离器，既而要求各汽水分离器内的气体压力保持恒定。生产时，从主汽管2内进入主控烘缸组4的压力是稳定的，若主控汽水分离器15内的压力过高，则分离器内的冷凝水在气压的作用下通过管路15排入中间汽水分离器14中，从而主控汽水分离器17内的水位下降，分离器上部的体积增大，进而气体压力降低。同理，若中间汽水分离器14内的压力过高，则分离器内的冷凝水在气压的作用下通过管路13排入湿端汽水分离器10中；由于湿端汽水分离器10与敞口盛水罐11相通，这样，湿端汽水分离器10内的蒸汽压力接近于大气压，从而湿端烘缸组出口的蒸汽压力接近于大气压；如此，实现了湿端烘缸组出口的蒸汽压力的稳定。当湿端汽水分离器上部的蒸汽压力过高时，分离器内的水和部分蒸汽被排入盛水罐，因而水位下降，分离器上部的体积增大，压力降低；当湿端汽水分离器上部的蒸汽压力过低时，敞口盛水罐内的水进入分离器，分离器水位上涨，其上部的体积变小，从而压力增加。由于三个汽水分离器相通、且与敞口盛水罐相通，因此，从主控烘缸组内排出的蒸汽压力不论过高还是过低，在进入三个汽水分离器时都可得到较好地平衡调节。
当通过上述方式获得三个汽水分离器内的压力稳定的情况下，整个系统的压力和各段之间的压差也实现了稳定。
为迅速的实现汽水分离器内的压差稳定平衡，客观上要求汽水分离器内的水尽快排出。因此在中间汽水分离器与湿端汽水分离器之间的蒸汽管路13上设置三个冷凝水泵12，冷凝水泵12的进口端联接蒸汽管路13，冷凝水泵12的出口端通过管路与敞口盛水罐11相通。这样，从中间汽水分离器内和湿端汽水分离器内排出的水可迅速通过冷凝泵排到敞口盛水罐11中。
权利要求1.一种造纸机稳压干燥设备，包括设备内依次设置的主控烘缸组、中间烘缸组和湿端烘缸组，主控烘缸组的进气口通过管路与蒸汽主管路相通、主控烘缸组的出气口通过管路联接主控汽水分离器的进气口、主控汽水分离器的出气口通过管路联接中间烘缸组的进气口、中间烘缸组的出气口联接中间汽水分离器的进气口、中间汽水分离器的出气口通过管路联接湿端烘缸组的进气口、湿端烘缸组的出气口通过管路联接湿端汽水分离器的进气口，其特征在于所述的汽水分离器之间相互连通，湿端汽水分离器与一个敞口盛水罐通过管路相连通。
2.根据权利要求1所述的造纸机稳压干燥设备，其特征在于主端汽水分离器通过管路与中间汽水分离器相通，中间汽水分离器通过蒸汽管路与湿端汽水分离器相通，湿端汽水分离器通过蒸汽管路与一敞口盛水罐相通，蒸汽管路通过管道、阀门及冷凝水泵与敞口盛水罐相通。
3.根据权利要求2所述的造纸机稳压干燥设备，其特征在于冷凝水泵数量为三个，各冷凝水泵的进口端联接中间汽水分离器与湿端汽水分离器之间的蒸汽管路，各冷凝水泵的出口端通过管路与敞口盛水罐相通。
专利摘要一种造纸机稳压干燥设备,属于制造连续纸幅的造纸机的干燥器部领域。其依次设置主控烘缸组、中间烘缸组和湿端烘缸组,各烘缸组通过汽水分离器和管路相连通,特征是主端汽水分离器通过管路与中间汽水分离器相通,中间汽水分离器通过蒸汽管路与湿端汽水分离器相通,湿端汽水分离器通过蒸汽管路与一敞口盛水罐相通,蒸汽管路通过管道、阀门及冷凝水泵与敞口盛水罐相通。本实用新型由于采用了汽水分离器与敞口盛水罐相连通的方法,使得主控烘缸组与湿端烘缸组出口的汽压差稳定,减少了干燥过程中纸张断裂的可能,提高了产品的质量,减少了人为操作误差、降低了劳动强度。
文档编号D21F5/02GK2511697SQ0126236
公开日2002年9月18日 申请日期2001年10月26日 优先权日2001年10月26日
发明者陈商 申请人:山东博汇实业股份有限公司