专利名称：电热毯罩及罩的制造法的制作方法
技术领域：
本发明涉及电热毯罩及罩的制造法，由于不存在氨基甲酸乙酯层，因此较薄且耐久性良好，可以用洗衣机整体洗涤。
现有的地毯制作的电热毯罩，折叠或卷曲相当困难，商品购买者很难在家中随时洗涤，即使在干洗店也无法进行一般干洗，只能采用特殊的香波清洗。这种香波清洗，是在地毯表面涂上清洗剂，用机器打出泡沫，然后用机械将泡沫吸干，不仅不能完全去除表面污垢，而且清洗费用非常高。有衬料的簇绒地毯还会发生因洗涤而使簇绒材料膨胀脱落的问题。
对此，特公平6-99864号公开的编织地毯在麦尔地毯的内侧隔着氨基甲酸乙酯泡沫塑料融着毛毡片，在增强整体弹性的同时增加耐用年限，解决了洗涤时地毯面料剥落的问题。第3252610号专利公开的电热毯罩基本具备上述编织地毯同样的构造，通过限定绒毛长度和重量使机洗或干洗成为可能。由于这些地毯在地毯面料与毛毡片之间存在氨基甲酸乙酯泡沫塑料层，因此虽然能够进行家庭洗涤，但需要高超的技术。
另外，这些地毯由于存在氨基甲酸乙酯泡沫塑料层，废弃时如果进行焚烧处理会产生有毒气体，因此再生时需要花时间除去氨基甲酸乙酯泡沫塑料层。因该氨基甲酸乙酯泡沫塑料层比纤维部分软弱，热力的作用会使其变黄，洗涤次数多氨基甲酸乙酯泡沫塑料层容易老化破损。
为实现上述目的，本发明的电热毯罩由与使用者直接接触的面料和与电热体邻接的缓冲性衬料构成。本发明的罩是使衬料外侧全部起绒形成突起纤维部分，通过将包括突起纤维部分在内的衬料外侧进行加热熔融及加压处理，主要基于突起纤维部分，将衬料全面融着在面料内侧。
在本发明的罩中，面料以经编绒毛地毯、簇绒地毯、威尔顿机织绒头地毯、纤维粗面料、席面、席纹面料、合成树脂织物或者缓冲性铺地织物，衬料以针刺毛毡或如毛毡底料的复合材料那样的毛毡类材料为佳。这些衬料以融点不同的至少2种纤维混编的毛毡类材料构成，融点在170℃以下的低融点侧的纤维，纤度约在5.6分度以上，并且要添加全部重量的10％以上。
本发明的罩制造法，是比上述电热毯罩更广泛概念上的制造方法。本发明的罩制造法是将与使用者直接接触的绒毛状等面料的内侧或与电热体邻近的缓冲性衬料外侧进行表面熔融。在熔融状态下立即将面料内侧及衬料外侧进行冷粘合，使衬料直接融着在该面料内侧。
本发明的罩制造法，与电热体邻接的缓冲性衬料使用毛毡类材料，该毛毡类材料的表面全部通过针刺起绒，熔融起绒的材料表面，在熔融状态下立即与绒毛状的面料粘合，也可使衬料直接融着在面料内侧。
本发明的罩制造法，在移动与使用者直接接触的绒毛状面料时，可以通过图案矫正装置调整表面图案的经纬。接着将该面料内侧或缓冲性衬料外侧进行表面熔融，也可以将衬料直接融着在面料内侧。使用的图案矫正装置是既可以矫正表面的图案本身，也可以矫正面料的编织组织的矫正装置。
本发明的电热毯罩，由于衬料与面料直接熔融而较薄、较轻，商品购买者可在家庭随时洗涤，也可用全自动洗衣机整体洗涤。该电热毯罩虽然较薄但耐久性良好，热量可从毯体直接传导到面料表面，且不会发生氨基甲酸乙酯的劣化和溢浆或破损，因此能够长期使用。
本发明的电热毯罩，面料为经编地毯料，通过筛网印刷可形成自由设计的表面图案。另外，该电热毯罩全部由合成或天然纤维构成，因此使用完毕废弃时，可以作为再生纤维循环使用，即使焚烧处理也不产生有毒气体，可以避免环境污染问题。
按照本发明的罩制造方法，面料与衬料之间不夹杂氨基甲酸乙酯层和粘接剂层，通过面料与衬料的直接熔融可以迅速制造该罩。衬料为毛毡材料，该毛毡材料外侧通过针刺起绒，将起绒的毛毡外侧熔融与面料粘合，实现牢固的全面融着。
图2将毛毡材料垫放大的概略侧面图。
图3将起绒处理的毛毡类材料放大的概略侧面图。
图4电热毯罩粘合工序的概略侧面图。
图5构成经编地毯料的双梳栉经编组织的概略侧面图。
图6电热毯罩一例之概略侧面图。标号说明1电热毯罩2经编地毯料3针刺毛毡材料5加热器8突起纤维部分12表面图案14图案矫正装置18辊对制造本发明的罩，要将面料内侧或衬料外侧进行表面熔融，在熔融状态下立即将面料及衬料冷粘合。为使面料内侧或衬料外侧在表面熔融时不熔及其他部分，最好选择局部加热手段，并且要求其表面比较易于熔融。作为局部加热手段，只要将加热器靠近需要熔融的材料表面设置即可。例如，将加热燃烧器5(图4)水平连续配置，采用直火7进行表面熔融即可。
为了便于进行表面熔融，需要熔融的面料内侧或衬料外侧，至少要含有部分可通过局部加热手段熔融的熔点较低的纤维，由在进行该局部加热时不熔融的其他纤维保持整体形状。因此，面料及衬料如果是能够混纺、混棉或者纤维混用的材料就可使用，如上所述，面料可选择绒毛类材料，衬料可选择缓冲性毛毡类材料。
本发明中，衬料从成本及耐久性等考虑使用针刺毛毡材料或毛毡底料的复合材料，这些材料比较易于进行表面熔融。这些毛毡类材料16(图3)是将合成纤维、天然纤维等普通纤维及低熔点一侧的纤维混棉，由所获棉卷积层的垫构成，再将该垫通过针刺毡化。至少2种的纤维混棉通过公知的成卷方法整体均匀进行，接着展棉、积层即可。也可使用梳棉方式以外的方法制造的棉卷，根据需要也可以夹有底布层。
衬料毛毡类材料16，含有纤度为5.6分度以上的低熔点侧纤维重量为10％以上和重量在90％以下的1种或2种以上的普通纤维。通常，如果低熔点侧纤维的含量为重量的45％，其纤度不足5.6分度，毛毡类材料表面的熔融粘合力弱，面料和衬料容易剥离。低熔点侧的纤维纤度可以在17-30分度之间。
另一方面，如果低融点侧纤维的纤度在17-30分度之间，其含量不足重量的10％，衬料表面的熔融部分容易减少。结果，毛毡类材料16的全面融着不完全，影响作为罩材的性能。
在毛毡类材料16中，低融点侧的纤维全面粘合时要完全熔融，融点最好在170℃以下，最好比普通纤维融点低50℃以上。融点在170℃以下的低融点侧纤维，有聚乙烯、聚丙烯、低融点聚酯、低融点聚酰胺或其混合纤维等。该低融点侧纤维也可以是低融点聚丙烯、聚酯和乙烯或丁烯的共聚物，也可以是象芯鞘或并列的2层型或者多重并列和多芯的多重型复合纤维。
另外，上述的普通纤维一般纤度在3-6分度左右为宜，也可以混杂更细纤度的纤维以增强吸音性能。该普通纤维有聚酯、聚丙烯、丙烯腈、尼龙、芳香族聚酰胺等合成纤维，羊毛、木棉等天然纤维，人造丝、醋酯纤维等化学纤维或其相互混织的纤维。该普通纤维中，多使用比较廉价的聚酯纤维，也可以使用部分再生纤维(回收再生棉)。
毛毡类材料16，最好通过加热燃烧器5(图4)这种局部加热手段进行适当处理，使外侧易于熔融。例如，如图3所示，在材料外侧全部形成突起纤维部分8，可以设定各突起纤维部分在加热时熔融，也可以为使低融点侧纤维多放置在外侧而进行展棉处理。突起纤维部分8在针刺一体化时，各针在毛毡类材料16上刺拔起绒，多成为环状。
另一方面，合适的面料经编绒毛地毯2，采用公知的双幅拉舍尔经编机织成，该经遍机有2列舍针，上方配置梳栉。拉舍尔经编机的梳栉，一般绒毛用为12-18张，每2张为横丝用和底料锁丝用，通常绒毛丝有丙烯腈，经编底料采用聚酯丝。该绒毛丝为合成纤维的聚酯丝、尼龙丝、维尼纶丝、PVC丝，天然纤维的棉丝、人造丝、羊毛丝、绢丝、羊绒丝等，也可使用这些丝的混纺纤维丝。绒毛丝也可由合成纤维丝和天然纤维丝两种构成。
用双幅拉舍尔经编机编成双梳栉经编材料10(图5)，将其中央切断得到2片单面织物11。要将双梳栉经编材料10在图5的位置A切断，使用切割装置(图中未示)将双梳栉经编材料10经方块由下向上连续输送，由循环运动的钢带切刀切断，形成2片单面织物11后左右分离打卷。
通常将单面织物11(图5)在自动筛网印花机(图中未示)上贴皮带刮浆，在绒毛表面印上正确的图案12(图6)。该印染处理后，经蒸熟、洗净处理干燥，再经起毛及分纤加工，然后进行剪绒、磨光等后整理加工，获得经编绒毛地毯2。
经编绒毛地毯2易于横拉伸，如图4所示，为使其与衬料全面粘接，输送时表面图案12容易变形。为此，地毯材料2通过表面图案矫正装置14(图4)调整表面图案的纵横，然后与衬料外侧粘合。该图案矫正装置是采用光电管等不断测定表面图案，如果发生花纹错位，立即矫正的装置。也可以使用地毯材料2的底料编织组织测定矫正装置。通过矫正，面料的图案12如图6所示，图案的直线部分无弯曲，易于达到可以作为电热毯罩而销售的商品标准。
本发明使用的面料和衬料如图4所示，在表面熔融状态下立即冷粘贴。该粘贴需通过辊对18或适当加压按压进行，辊对18易于进行连续处理，该辊对也可由2排以上组成。面料内侧或衬料外侧通过辊对18之前与水平配置的燃烧器5的直火7接触进行表面熔融，主要将突起纤维部分8以及外侧的一部分熔融。
衬料毛毡类材料16与加热器5的直火7接触时，需要调整以不致熔融至其内侧。通过辊对18或按压，经编绒毛地毯料2与毛毡类材料16被加压，该毛毡类材料的外侧与经编绒毛地毯料2的内侧全面融着为一体。
制造如
图1所示的电热毯罩1，在全面融着得到罩材19(图4)后，要进行适当修剪。电热毯罩1中，修剪成适当的正方形后，如图6所示，用包缝缝纫机线20缝制其周围，根据需要将周围的缝纫机线20用树脂固定，防止开裂。
电热毯罩1在踏踩等苛刻的使用环境下，具有优良的耐久性及耐热性，全部重量为500-1000g/m2，故与厚度相比，重量很轻。在电热毯罩1中，经编绒毛地毯料2的绒毛长度通常为4-6mm，与厚度2mm的针刺毛毡材料全面融着后，厚度约1.5-1.7mm。
用上述梳棉机混棉、积层的织物15(图2)，采用通常的摇织机以170根/cm2的针密度及15mm的针深度针刺起绒。结果，毛毡类材料16(图3)的外侧全部形成环状突出纤维部分8，该突出纤维部分的长度约10mm。毛毡类材料16的厚度为2mm，重量为220g/m2。
另一方面，为制造作为面料的经编地毯2，采用双幅拉舍尔编织机编织成公知的双梳栉经编材料10(图5)，丙烯腈纤维类的绒毛重量为500g/m2，聚酯类底纱重量为185g/m2。通过中央切割将双梳栉经编材料10切成两张单面织物11，通过自动筛网印刷机在各织物11的绒毛表面印刷所需的图案12(图6)。
在如4所示的粘合工序，从上方向冷辊对(直径200mm)18输送毛毡类材料16，该毛毡类材料16呈翻布状态向辊对18输送。毛毡类材料16的外侧在通过辊对18之前，与水平连串配置的燃烧器5的直火7接触进行表面熔融。这时，毛毡类材料16(图3)主要熔融突出纤维部分以及外侧的一部分，要调整燃烧器使其不致熔融到该毛毡类材料16的内侧。
经编地毯材料2在向辊对18输送之前，通过图案矫正装置14(图4)调整表面图案12的经纬，在翻布状态下通过辊对18。辊对18对经编地毯材料2和毛毡类材料16加压，通过该毛毡类材料的外侧与经编地毯材料2的内侧全面融着一体化得到罩材19。辊对18的通过时间为1m长度约0.1分钟。
全面粘合的罩材19，适当修剪成正方形后，如图6用包缝的缝纫机线20将周围缝上。根据需要，将周围的缝纫机线20用树脂与面料固定获得电热毯罩1。
试验例2对实施例5-8获得的全面粘合的罩材，作为低熔点侧纤维，根据不同含量的差，测定聚丙烯纤维与经编地毯材料2的粘合力。其结果，实施例5粘合力15.0N/5cm宽幅(含量45重量％)实施例6粘合力10.0N/5cm宽幅(含量30重量％)实施例7粘合力7.2N/5cm宽幅(含量15重量％)实施例8粘合力7.0N/5cm宽幅(含量0重量％)从上述测定结果来看，含有30重量％纤度为12分度的聚丙烯纤维，即可达到10N/5cm宽辐以上的粘合力。这时，聚丙烯纤维的纤度可在17-30分度的范围内，因此其含量只要在10％以上即可达到10N/5cm宽辐以上的粘合力。
权利要求
1.一种电热毯罩，由与使用者直接接触的面料和与电热体接近的缓冲性衬料构成，是使衬料外侧全部起绒，通过对包括起绒部分在内的衬料外侧进行加热熔融及加压处理，形成主要基于起绒部分将衬料与面料内侧全面融着的电热毯罩。
2.权利要求1所述的罩，面料为经编绒毛地毯、簇绒地毯、威尔顿机织绒头地毯、纤维粗面料、席面、席纹面料、合成树脂织物或者缓冲性铺地织物，衬料为针刺毛毡或如毛毡底料的复合材料那样的毛毡类材料。
3.权利要求1或2所述的罩，衬料由融点不同的至少2种纤维混编的毛毡类材料构成，融点在170℃以下的低融点侧的纤维，纤度在5.6分度以上，并且要添加全部重量的10％以上。
4.一种电热毯罩的制造法，将与使用者直接接触的绒毛状等面料的内侧或与电热体接近的缓冲性衬料外侧进行表面熔融，在熔融状态下立即将面料及衬料进行冷粘合，使衬料直接融着在该面料内侧。
5.一种电热毯罩的制造法，与电热体邻接的缓冲性衬料使用毛毡类材料，该毛毡类材料的表面全部通过针刺起绒，将起绒后的表面熔融，在熔融状态下立即与绒毛状面料粘合，将衬料直接融着在面料内侧。
6.一种电热毯罩的制造法，在移动与使用者直接接触的绒毛状面料时，通过图案矫正装置调整表面图案的经纬，接着将该面料内侧或缓冲性衬料外侧进行表面熔融，在熔融状态下立即将面料及衬料冷粘合，使衬料直接融着在该面料的内侧。
全文摘要
作为电热毯罩，通过整体的相对轻薄化，使商品购买者能够在家庭随时洗涤，也可以用全自动洗衣机整体洗涤，虽较薄但耐久性良好，能够长期使用。将与使用者直接接触的绒毛状面料的内侧或者与电热体接近的缓冲性衬料外侧进行表面熔融，在熔融状态下立即将面料及衬料冷粘合，直接在该面料的内侧融着衬料。
文档编号B32B23/00GK1463846SQ021218
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月6日 优先权日2002年6月6日
发明者津田章生, 根来聪 申请人:富士工株式会社