专利名称：一种装饰品基材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种基材的制造方法，特别涉及一种装饰品基材的制造方法。
然而，利用前述已知技术的方法所制成的装饰品基材，往往会因为装饰品摆放的时间太久，使黏着于基材11表面的贴纸12渐渐褪色，或经过日晒产生高温后，基材11与贴纸12间的胶合层中的气体膨胀，使贴纸12产生气泡而影响装饰品表面的光滑度，或造成贴纸12边缘失去黏着性造成外翻；或是基材表面涂料剥落，而逐渐失去其观赏的价值。
又于另一已知技术中揭露，为了使饰品基材的表面形成具有各种不同材质的效果，其制造方法为选择单一基材，例如压克力材质(acrylonitrile)、塑胶材质或玻璃材质，并在其表面四周以不同方式附加金属材质，例如将金属材质黏贴于基材上，形成压克力与金属材质间隔交错，显现出具有层次的效果；然而，前述附加上的金属材质本身具有一定的厚度，因此，会使成品形成凹凸不平的表面而影响饰品基材表面的光滑度，且附加于基材上的金属材质容易受到外力因素而损坏。
有鉴于已知制造装饰品基材外观的技术上的缺陷，本创作人经深入研究，终于开发出本发明。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种装饰品基材的制造方法，其特征是至少包含下列步骤提供至少两种异质材料层；将前述材料欲结合的表面进行表面处理；利用胶体将前述异质材料层相互交叠结合形成基材；该表面处理是指将材料表面粗糙化、形成颗粒或凹凸槽；该表面处理是为磨砂方式；该异质材料是为金属、压克力、木头、玻璃或塑胶聚合物；该胶体是为AB胶、酒精胶或UV胶。
其中该两种异质材料层为多个金属板与压克力板；将该压克力板进行表面处理；用胶体将前述金属板与压克力板相互交叠结合，形成一具有金属与压克力材料相互交叠的基材；该表面处理是利用磨砂方式使表面粗糙化；该胶体是为AB胶、UV胶或酒精胶。
或其中该两种异质材料层为多个金属板与木板；将木板进行表面处理；用胶体将前述金属板与木板相互交叠结合，形成一具有金属与木材材料相互交叠的基材；该表面处理是利用磨砂方式使表面粗糙化；
该胶体是为AB胶、UV胶或酒精胶。
本发明的制造方法，至少包含下列步骤提供至少两种异质材料层；将前述材料欲结合的表面进行表面处理；及利用胶体将前述异质材料层相互交叠结合形成基材。
该表面处理，是指将材料表面粗糙化、形成颗粒或凹凸槽，使其与异质材料结合时有更好的结合效果。
根据本发明的方法，其中一种实施例是将金属与压克力材料的层叠胶合的制造方法，至少包含下列步骤提供多个金属与压克力材料；将压克力进行表面处理；及利用胶体将前述金属与压克力材料层相互交叠结合，形成一具有金属与压力克相互交叠的基材。
该压克力的表面处理较佳是利用磨砂方式使其表面粗糙化。
该胶体可为AB胶、UV胶或酒精胶。
根据本发明的方法，另一种实施例是将金属与木材材料的层叠胶合的制造方法，至少包含下列步骤提供多个金属与木材材料；将木材材料进行表面处理；及利用胶体将前述金属与木材材料层相互交叠结合，形成一具有金属与木材相互交叠的基材。
完成后的基材，其外观将具有层次性、多变性且色彩鲜丽，经过使用者所需求的零组件尺寸加以裁切，并且组装成一装饰品，从而解决了使其利用各种不同属性的材质加以层叠胶合，以制造出一种具美观性的基材的技术问题。
本发明方法简便，其优点如下1、本发明所实施的异质材料的层叠胶合的装饰品基材的制造方法可避免已知技术中基材易劣化的缺点；2、该制造方法，可运用于各类型的材质组合，其应用范围非常广泛；3、由层叠胶合形成一种装饰品的基材，使其不易劣化，且外观具有更多的变化及色彩更为丰富。
图1为已知技术中装饰板的制造方法示意图；图2为本发明的制造方法流程图；图3为本发明实施例一的金属与压克力材料制成的基材的示意图；图4为本发明实施例二的金属与木材材料制成的基材的示意图。
如图2所示，本发明的制造方法，至少包含下列步骤提供至少两种异质材料层；将前述材料欲结合的表面进行表面处理；及利用胶体将前述异质材料层相互交叠结合形成基材。该异质材料，例如金属、木材、压克力、玻璃、塑胶聚合物等。
由于异质材料的胶合性不佳，若将其结合表面涂抹一层胶体后与另一材料结合，容易造成两材料间结合度不佳，影响基材的制造品质及良品率。因此，异质材料层在胶合时，必须先行利用各种方法处理其欲结合的表面，例如磨砂，使其表面粗糙化、形成颗粒或凹凸槽，让欲结合表面的表面积增加，同时亦增加胶合的面积。当胶体涂抹于异质材料各层的结合表面后，再予其上下表面施加一压力将其挤压，即可层叠胶合形成一本发明的装饰品基材。
以下将通过不同实施例配合图式做更详细的说明。
实施例一请参阅图3，是显示根据本发明的方法，采用金属与压克力材料制成的基材示意图。首先必须将金属板21与压克力板22裁切成一定尺寸的板状，之后将该压克力板22表面进行处理(例如磨砂)后，于金属板21与压克力板22互相结合的表面涂布胶体层23，之后将多层的金属板21与压克力板22互相交错层叠，再于装饰品基材的上下两侧施加一压力，使各层材料间能更紧密的结合，并且将胶合面中的气体逼出，使该层胶体层23内部无气体聚集，当装饰品基材受到高温时不会因夹层中气体的膨胀而导致两材料分离，最后，即可制成结合金属与压克力材质的装饰品基材20。
该胶体层23的材料是可为AB胶、酒精胶、UV胶或其它具有相同功效的胶体。
实施例二请参阅图4，是显示根据本发明的方法，采用金属与木材材料制成的基材示意图。首先将金属板31与木板32裁切成一定尺寸的板状；由于金属与木材属性不同，胶合效果不佳，遂对木板32欲结合的表面进行表面处理，例如磨砂，以使表面粗糙化而增加黏合效果；之后将金属板31与木板32相互欲结合的表面涂布胶体层33，以交错的方式依序层叠并施加一定压力使各层之间紧密结合，形成一具有金属与木材结合的装饰品基材30。
以上所述，在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，并在不脱离本发明专利范围与精神下可进行各种变化与改变，并不受限于说明书的实施例的实施方式。
综上所述，本发明将异质材料利用交错的方式层叠组成，使其层叠后的横切面会依据各材质属性的不同，而显现出具有层次的外貌及多变化的色彩，有别于传统于单一基材上黏贴一层不同花纹或色彩的贴纸。并由本发明的方法制成的装饰基材，可自然表现出各种材质本身的特性与视觉效果，其应用范围非常广泛，只需将本发明的基材依装饰品的零件尺寸大小加以切割、磨光，再依照设计图组装加工，即可制成各式各样的装饰品；该制造方法确具方便性、实用性，已符合发明专利申请要件，故依法提出发明专利申请。
权利要求
1.一种装饰品基材的制造方法，其特征是至少包含下列步骤提供至少两种异质材料层；将前述材料欲结合的表面进行表面处理；利用胶体将前述异质材料层相互交叠结合形成基材。
2.根据权利要求1所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该表面处理是指将材料表面粗糙化、形成颗粒或凹凸槽。
3.根据权利要求1所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该表面处理是为磨砂方式。
4.根据权利要求1所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该异质材料是为金属、压克力、木头、玻璃或塑胶聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该胶体是为AB胶、酒精胶或UV胶。
6.根据权利要求1所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该两种异质材料层为多个金属板与压克力板；将该压克力板进行表面处理；用胶体将前述金属板与压克力板相互交叠结合，形成一具有金属与压克力材料相互交叠的基材。
7.根据权利要求6所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该表面处理是利用磨砂方式使表面粗糙化。
8.根据权利要求6所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该胶体是为AB胶、UV胶或酒精胶。
9.根据权利要求1所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该两种异质材料层为多个金属板与木板；将该木板进行表面处理；用胶体将前述金属板与木板相互交叠结合，形成一具有金属与木材材料相互交叠的基材。
10.根据权利要求9所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该表面处理是利用磨砂方式使表面粗糙化。
11.根据权利要求9所述的一种装饰品基材的制造方法，其特征是该胶体是为AB胶、UV胶或酒精胶。
全文摘要
一种装饰品基材的制造方法，其特征是至少包含下列步骤提供至少两种异质材料层；将前述材料欲结合的表面进行表面处理；利用胶体将前述异质材料层相互交叠结合形成基材。该表面处理是指将材料表面粗糙化、形成颗粒或凹凸槽；该表面处理是为磨砂方式；该异质材料是为金属、压克力、木头、玻璃或塑胶聚合物；该胶体是为AB胶、酒精胶或UV胶；该制造方法可避免已知技术中基材易劣化的缺点，可运用于各类型的材质组合，其应用范围非常广泛，其由层叠胶合形成的一种装饰品的基材，其外观具有更多的变化及色彩更为丰富，不易劣化，而具实用性。
文档编号B32B7/12GK1454773SQ021190
公开日2003年11月12日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者詹柏基 申请人:其雅有限公司