专利名称：托板加压用弹性套筒、其制造方法及托板加压滚筒的制作方法
技术领域：
本发明，涉及对卷筒材料以长的夹持(日文ニツプ)宽度进行加压处理的托板加压滚筒，尤其涉及利用弹性材料形成筒状的托板加压用弹性套筒及其制造方法以及使用它的托板加压滚筒。
背景技术：
托板加压，用于制纸工业的脱水加压工序。所谓托板加压，简单地说，通过使用在走行方向具有规定宽度的加压托板将弹性传送带(套筒)向相对的加压滚筒侧推压，可形成宽度大的加压区域，在该加压区域中使作为加压对象物的卷筒材料(湿纸)通过并进行加压处理(脱水)。通常的滚筒加压是向加压对象物施加线压力，由于在托板加压中加压托板在走行方向上具有规定的宽度，故能对加压对象物施加面压力。因此，在使用托板加压的场合，能增大夹持宽度，具有能提高处理性能的优点。
另外，在脱水加压以外，在制纸工业及磁记录媒体制造工业等中，即使作为将纸或磁带等的卷筒材料的进行轧光用的压辊，也在研究托板加压的使用。
在日本专利特公平2-53543号公报中，记载着与计数器滚筒协动地形成加压夹持的加压滚筒，在日本专利特开2000-178892号公报中，记载着使用包围型托板·滚筒并进行纤维卷筒纸的用压辊的方法和装置。
图3是表示将托板加压装置100向与轴线垂直的方向进行剖切的剖视图，图4是表示将托板加压装置100沿轴线剖切的剖视图。图中，托板加压装置100，由加压滚筒101和与加压滚筒101相对的托板加压滚筒102构成。
加压滚筒101，由金属、石头、合成石头(日文スト一ン)、陶瓷等的硬质材料构成，进行高速旋转。托板加压滚筒102，具有实际上不旋转的支承轴103；载置在支承轴103上的加压托板104；安装在支承轴103的两端部上的套筒支承构件105；覆盖支承轴103和加压托板104、端部被套筒支承构件105支承的弹性套筒106。弹性套筒106，从托板加压滚筒102的一端侧向套筒支承构件105的外周面一边覆盖地拉入一边被安装。套筒支承构件105，是圆板状，构成托板加压滚筒102的端面。
在套筒支承构件105的内径部与支承轴103之间，套筒支承构件105通过轴承相对支承轴103能进行旋转。加压托板104，利用气压、油压等压力手段从内侧向外侧对弹性套筒106进行加压。在加压托板104与弹性套筒106的内面之间供给润滑油，弹性套筒106，一边在加压托板104上滑动一边与套筒支承构件105一起围绕支承轴103进行旋转。弹性套筒106，由对于气体和液体为非透过性的合成树脂材料构成。这样的材料，例如是聚胺脂。
在弹性套筒106与套筒支承构件105之间，可靠地密封、固定成使润滑油不向外部泄漏的状态、并保持托板加压滚筒102的内部的气密性的状态。在内部被供给压力气体的托板加压滚筒102，在使弹性套筒106膨胀的状态下进行运转。在弹性套筒106与加压滚筒101之间，使作为处理对象物的湿纸等的卷筒材料107通过。加压托板104的表面，在走行方向具有规定的宽度，被作成与加压滚筒101的表面对应的光滑的凹状。因此，在加压滚筒101与托板加压滚筒102之间，形成宽度大的加压区域，卷筒材料107在该加压区域中被加压。
在运转时，在托板加压滚筒102的弹性套筒106上，作用着压缩力、拉伸力等复杂的力。因此，以往，弹性套筒106，从克服运转时的作用力而需要保持强度和尺寸的必要性考虑，利用弹性材料和底布等的加强材料的复合材料来形成。
尽管如此，在使用中，在弹性套筒106上产生因疲劳引起的伸长，还作用有来自内部的气压，故不能避免向径向逐渐地膨胀的情况。当弹性套筒106向径向膨胀时，在运转时弹性套筒106开始鼓动，走行变得不稳定，存在成为卷筒材料的损伤及质量恶化的原因、或成为在弹性套筒106上发生伤痕、磨损、裂缝等的原因的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供能抑制弹性套筒的膨胀、作为其结果能提高耐久性、能长时期地保持走行稳定性的托板加压用弹性套筒及其制造方法以及使用它的托板加压滚筒。
本发明的托板加压用弹性套筒，在相对卷筒材料以长的夹持宽度进行加压处理的托板加压滚筒的外筒中所使用的、利用弹性材料形成筒状的弹性套筒中，其特征在于，从轴向的两端向中央使内径逐渐地减小。
又，本发明托板加压滚筒，具有实际上不旋转的支承轴和载置在支承轴上的加压托板；安装在支承轴的两端部上、相对支承轴可旋转的套筒支承构件；覆盖支承轴和加压托板、端部被套筒支承构件支承的弹性套筒，加压托板从内侧向外侧对弹性套筒进行加压，弹性套筒一边在加压托板上滑动、一边与套筒支承构件一起围绕支承轴进行旋转，其特征在于，弹性套筒，从轴向的两端向中央使内径逐渐地减小。
如上所述，通过使弹性套筒的内径从轴向的两端向中央逐渐地减小，能抑制弹性套筒随着使用引起的膨胀。
另外，本发明的弹性套筒的制造方法，其特征在于，将由未硬化乃至未完全硬化的弹性材料构成的套筒架挂在2个滚筒上，使2个滚筒向相互离开的方向移动，利用套筒的张力使2个滚筒向中央部相互接近的方向挠曲，在该状态下一边使套筒旋转、一边使弹性材料完全硬化。
采用该方法，能容易地制造使内径从轴向的两端向中央逐渐地减小的托板加压用弹性套筒。
其特征在于，最好是，弹性套筒的两端部与中央部的内径之差为1mm～15mm。由于将内径之差选择在该范围中，故在较短期间的使用中不会使弹性套筒产生膨胀，弹性套筒的安装不会变得困难。尤其，最好是，该差的下限值为5mm、上限值为10mm。
又，其特征在于，弹性套筒包含弹性材料和加强材料，加强材料是底布。由此，即使从多方向对弹性套筒作用有压缩力、拉伸力等复杂的力，也能克服这些力。
附图的简单说明
图1是表示本发明的托板加压用弹性套筒的剖视图。
图2是表示本发明的弹性套筒的制造方法的概念图。
图3是表示托板加压装置的概念图。
图4是表示托板加压装置的剖视图。
具体实施例方式
图1是表示本发明的托板加压用弹性套筒1的剖视图。弹性套筒1，利用弹性材料形成环形的筒状。如图1所示，弹性套筒1从轴向的两端向中央、内径逐渐地减小。两端部与中央部的内径之差，在1mm～15mm的范围为好。尤其，最好是，将所述下限值作成5mm、将其上限值作成10mm。当两端部与中央部的内径之差小于1mm时，由于在较短期间的使用中弹性套筒产生膨胀，故是不好的。
托板加压滚筒102一般是如图3和图4所示的结构。在托板加压滚筒102组装时，弹性套筒1从托板加压滚筒102的一端侧向套筒支承构件105一边覆盖地拉入一边安装。这时，当使弹性套筒1的中央部的内径比两端部的内径减小的程度超过15mm时，弹性套筒1的内周面被套筒支承构件105钩住而难以安装，故是不好的。
弹性套筒1，为了维持强度和尺寸，最好由包含弹性材料和加强材料的材料构成，并将它们作成一体化的结构。加强材料，使用底布或加强丝。在运转时，由于从多方向对弹性套筒1作用着压缩力、拉伸力等复杂的力，故为了克服来自该多方向的力、作为加强材料最好使用底布。更具体地说，最好是在由环形的多层纺织织布构成的加强基材的内周面或内外两周面上、作成可涂覆弹性材料的结构。弹性材料，通常利用热固性树脂形成。作为这样的弹性材料，通常使用聚胺脂，但也可使用其它的弹性材料。
接着，对弹性套筒1的理想的制造方法参照图2进行说明。首先，在由多层纺织织布的筒状的底布的内周面或内外两周面上，涂覆液状的弹性材料，形成由未硬化或未完全硬化的弹性材料构成的弹性套筒1。接着，将由未硬化或未完全硬化的弹性材料构成的弹性套筒1架挂在2个滚筒2、3上。接着，如图2所示，将2个滚筒2、3向相互离开的方向移动，利用弹性套筒1的张力使2个滚筒2、3向中央部相互接近的方向挠曲。在该状态下，一边使弹性套筒1旋转、一边对弹性材料进行加热使其完全硬化。这样，制造从轴向的两端向中央使内径逐渐减小的托板加压用弹性套筒。
在该方法中，最好是，将2个滚筒2、3向相互离开的方向移动的强度调节成2个滚筒2、3的挠度的大小为1mm～15mm的形态。通过这样的调节，能制造两端部与中央部的内径之差为1mm～15mm的弹性套筒1。尤其，最好是，将滚筒的挠度的大小的下限值作成5mm、将上限值作成10mm。
本发明的托板加压滚筒102的构造，是与以往的构造同样的，前面记载的图3和图4的说明能同样地适用。但是，对以往的弹性套筒106进行置换，将本发明的弹性套筒1用作托板加压滚筒102的外筒。
如上所述，本发明的托板加压用弹性套筒和使用它的托板加压滚筒，由于使弹性套筒的内径从轴向的两端向中央逐渐地减小，故能抑制弹性套筒随着使用而引起的膨胀。其结果，能长时期地保持走行稳定性并提高耐久性。
又，本发明的托板加压用弹性套筒的制造方法，将由未硬化或未完全硬化的弹性材料构成的套筒架挂在2个滚筒上，使2个滚筒向相互离开的方向移动，利用套筒的张力使2个滚筒向中央部相互接近的方向挠曲，在该状态下，由于一边使套筒旋转一边使弹性材料完全硬化，故能容易地制造从轴向的两端向中央使内径逐渐地减小的托板加压用弹性套筒。
上面参照附图对本发明的一实施形态作了说明，但本发明不限于图示的实施形态。在与本发明相同的范围内、或在同等的范围内，能对图示的实施形态进行各种变更。
产业上的可利用性本发明，能有利地应用于制纸工业的脱水加压工序等中所使用的托板加压用弹性套筒和托板加压滚筒。
权利要求
1.一种托板加压用弹性套筒，其用于对卷筒材料以长的夹持宽度进行加压处理的托板加压滚筒的外筒、并由弹性材料形成筒状，其特征在于，从轴向的两端向中央使内径逐渐地减小。
2.如权利要求1所述的托板加压用弹性套筒，其特征在于，两端部与中央部的内径之差为1mm～15mm。
3.如权利要求2所述的托板加压用弹性套筒，其特征在于，两端部与中央部的内径之差为5mm～10mm。
4.如权利要求1所述的托板加压用弹性套筒，其特征在于，所述弹性套筒包含弹性材料和加强材料。
5.如权利要求4所述的托板加压用弹性套筒，其特征在于，所述加强材料是底布。
6.一种托板加压用弹性套筒的制造方法，其特征在于，将由未硬化或未完全硬化的弹性材料构成的套筒架挂在2个滚筒上，使所述2个滚筒向相互离开的方向移动，利用所述套筒的张力使所述2个滚筒向中央部相互接近的方向挠曲，在该状态下一边使所述套筒旋转、一边使所述弹性材料完全硬化。
7.如权利要求6所述的托板加压用弹性套筒的制造方法，其特征在于，所述滚筒的挠度的大小为1mm～15mm。
8.如权利要求6所述的托板加压用弹性套筒的制造方法，其特征在于，所述弹性套筒包含弹性材料和加强材料。
9.如权利要求8所述的托板加压用弹性套筒的制造方法，其特征在于，所述加强材料是底布。
10.一种托板加压滚筒，具有实际上不旋转的支承轴；载置在所述支承轴上的加压托板；安装在所述支承轴的两端部上、能相对所述支承轴旋转的套筒支承构件；覆盖所述支承轴和所述加压托板、端部被所述套筒支承构件支承的弹性套筒，所述加压托板从内侧向外侧对所述弹性套筒进行加压，所述弹性套筒一边在所述加压托板上滑动、一边与所述套筒支承构件一起围绕所述支承轴进行旋转，其特征在于，所述弹性套筒，从轴向的两端向中央使内径逐渐地减小。
11.如权利要求10所述的托板加压滚筒，其特征在于，所述弹性套筒的两端部与中央部的内径之差为1mm～15mm。
12.如权利要求10所述的托板加压滚筒，其特征在于，所述弹性套筒包含弹性材料和加强材料。
13.如权利要求12所述的托板加压滚筒，其特征在于，所述加强材料是底布。
全文摘要
本发明的托板加压用弹性套筒，从轴向两端向中央使内径逐渐地减小。这样的弹性套筒，能如下地获得。即，通过将由未硬化或未完全硬化的弹性材料构成的套筒架挂在2个滚筒上，使2个滚筒向相互离开的方向移动，利用套筒的张力使2个滚筒向中央部相互接近的方向挠曲，在该状态下一边使套筒旋转、一边使弹性材料完全硬化，而从弹性套筒的轴向的两端向中央使内径逐渐地减小。
文档编号D21F3/02GK1688761SQ03823750
公开日2005年10月26日 申请日期2003年8月25日 优先权日2002年10月4日
发明者疋田孝寿 申请人:山内株式会社