专利名称：多层木质复合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多层木质复合板及制造工艺技术，是建筑装饰、家具等使用的板材和加工方法。
背景技术：
人造板是当前建筑装饰、家具制造等行业中使用较普遍的木质复合材料。但是，人造板、特别是脲醛胶人造板在加工制造和使用中释放出较多的甲醛，严重污染环境和危害人体健康。聚苯乙烯泡沫是一种非常有用的包装材料，然而，用后如果不能有效的回收利用也会造成环境污染，而且是一种材料的损失和浪费。另外，在现有的胶合板加工工艺中，是将废弃的塑料分类、洗净、粉碎、拉膜制成薄膜后再与木材单板复合组坯，经热压成品，不仅工艺复杂，且还需配备专用的塑料薄膜成型设备；其热压温度确定在50-250℃，压力0.1-50MPa，时间1-50分钟，包含了不能实现发明目的的技术参数数值范围；当热压温度低于160℃以下时，塑料薄膜熔融困难，木材单板与塑料很难熔结成一体，210℃以上的高温造成能源的浪费；4Mpa以上的热压压力不利于复合板材的制做，易造成木材板损坏和熔融的塑料挤出，降低成品率和产品质量；过长的热压时间降低了生产效率，提高了作业成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术中存在的问题和缺陷，设计提供一种由木材单板和聚苯乙烯泡沫板组坯、无需脲醛胶等胶粘剂的多层木质复合板及其热压工艺的多层木质复合板制造方法，达到复合板及其加工过程均无甲醛毒害、有利于环保和人体健康、降低生产成本、提高产品质量和成品率、充分利用废弃聚苯乙烯泡沫材料的目的。
本发明的基本设计如下1、多层木质复合板由木材单板和聚苯乙烯泡沫板构成，在相邻两层木材单板之间配置安装一层厚度在10-50毫米的聚苯乙烯泡沫板；木材单板可确定在3层、或5层、或7层、或9层等奇数层，聚苯乙烯泡沫板相应选择在2层、或4层、或6层、或8层等偶数层。
2、多层木质复合板制造方法是将奇数的木材单板与偶数的聚苯乙烯泡沫板间隔复合组坯后进行热压，热压工艺条件为热压压力0.5-3MPa，热压温度160-210℃，热压时间8-20分钟。
本发明充分利用了废弃的聚苯乙烯泡沫材料与木材单板组合，无需脲醛胶等有毒胶粘剂，产品制造过程与使用中均无甲醛释放，其热压工艺参数科学合理，工艺简单，有利于产品质量保证和成品率提高，是绿色环保产品；多层木材复合板还具有重量轻、吸振隔音保暖防潮、无毒的特点。
附图是多层木质复合板结构示意图。
图中件号说明1、木材单板、2、聚苯乙烯泡沫板。
具体实施例方式
下面结合附图举实例进行详细说明。
选择3层、或5层、或7层、或9层木材单板1，在每相邻两层木材单板1之间间隔配置一层厚度在10-50毫米的聚苯乙烯泡沫板2，聚苯乙烯泡沫板2的对应数在2层、或4层、或6层、或8层；将上述组坯后的多层木质复合板整体放入常规热压机中进行热压合，使聚苯乙烯泡沫板2熔融，将相邻两层木材单板1粘结在一起；根据不同层数、不同板厚、不同尺寸等条件，热压压力选择为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0MPa；热压温度必须在160℃及以上，即160℃，或170℃、180℃、190℃、200℃、或210℃；热压时间在8-20分钟之内确定，8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20分钟均可。热压后，对多层木质复合板进行自然冷却或冷风冷却处理定型即得成品板。
权利要求
1.一种多层木质复合板，其特征在于该板由木材单板(1)和聚苯乙烯泡沫板(2)构成，在相邻两层木材单板(1)之间配置安装一层聚苯乙烯泡沫板(2)。
2.一种多层木质复合板制造方法，其特征在于将木材单板(1)与聚苯乙烯泡沫板(2)间隔复合组坯后进行热压，热压工艺条件为热压压力0.5-3MPa，热压温度160-210℃，热压时间8-20分钟。
3.根据权利要求1所述的多层木质复合板，其特征在于聚苯乙烯泡沫板(2)的厚度为10-50毫米。
全文摘要
多层木质复合板及其制造方法涉及建筑装饰和家具用板材及加工技术；该复合板由木材单板和聚苯乙烯泡沫板组成，在相邻两层木材单板之间配装一层聚苯乙烯泡沫板；其加工方法是将木材单板与聚苯乙烯泡沫板复合组坯后进行热压合，热压温度160－210℃，热压压力0.5－3MPa，热压时间8－20分钟；本复合板在制造和使用中均无有毒物质释放，热压工艺参数科学合理，工艺简单，有利于产品质量保证和提高成品率，复合板具有重量轻、吸振隔音保暖防潮特点。
文档编号B32B21/00GK1631668SQ20041004418
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者胡英成, 曹军, 刘一星 申请人:胡英成