专利名称：竹塑层板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用层板，尤其是一种可广泛用于水下作业、汽车底板、建筑水泥模板等领域的竹塑层板。
背景技术：
现有建筑水泥模板主要有两大类，其一是钢模板、其二是竹模板。钢木板强度好，耐用，但是成本较高，用户即便是采用租赁方式使用其价格也较昂贵；竹模板强度低，抗冲击性能差，而且因为截面缝隙大、粘接度差，致使板材易透水脱层，使用寿命短。
发明内容
本实用新型旨在提供一种强度高、耐冲击、防水、防湿、经久耐用，而且价格低廉的竹塑层板。克服现有钢模板和竹模板各自的缺陷，而且性能优于钢模板，而价格还低于竹模板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种竹塑层板，其特征在于包括至少一层竹席层和一层塑料层，所述竹席层与塑料层相互粘接并压制固接在一起。
所述竹席层有两层，塑料层为一层，一层塑料层位于两竹席层之间。
所述竹席层和塑料层各有两层，相互交叉布置。
所述竹席层有三层，塑料层为两层，相互交叉布置。
所述竹塑层板的正反两面上粘接有面层。
所述面层为复模纸层。
本实用新型的有益效果表现在本实用新型以竹材和回收旧塑料为主要原料，经热压机压制而成，各层之间采用酚醛树脂粘接，表面上粘贴有复模纸。本实用新型由于增加了塑料层，并经热压合成，使其具有密度大、防水、防湿、绝缘性能好、强度高、耐冲击、表面平整、长期浸泡不脱层、使用年限长等优点，从根本上弥补了竹胶合板存在的缝隙大、易透水、分层的缺陷，是水下作业，汽车底板、建筑水泥模板的理想代木代钢板材。
另外，采用本实用新型对于节约竹材木材，保护森林，保护水上流失，减少白色污染有着深远意义。
本实用新型的经济技术指标1、含醛量比同类竹胶板降低50％；2、产品造价比同类竹胶板降低20％；3、使用寿命较同类竹胶板延长30％
图1为本实用新型采用4层结构的截面示意图图2为本实用新型采用5层结构的截面示意图图3为本实用新型采用7层结构的截面示意图具体实施方式
实施例1该实施例采用四层结构，如图1所示，中间两层分别为竹席层1和塑料层2，板材正反两表面上粘贴有面层3。
实施例2该实施例采用五层结构，如图2所示，中间三层分别为两层竹席层1和一层塑料层2，塑料层2位于竹席层1之间。在板材正反两表面上粘贴有面层3。
实施例3该实施例采用七层结构，如图3所示，中间五层分别是三层竹席层1和两层塑料层2，相互交错布置。在板材正反两表面上粘贴有面层3。
实施例4本实用新型在正反两表面上粘贴的面层为复模纸层3。
实施例5本实用新型各层之间是酚醛树脂粘接层。
实施例6本实用新型根据实际使用所需厚度，适当调整竹席层1和塑料层2的层数。
实施例7本实用新型所述竹席层1采用竹席，或其他竹材，或其他等同材料。
实施例8本实用新型所述塑料层2采用塑料，或其他等同材料。
权利要求1.一种竹塑层板，其特征在于包括至少一层竹席层(1)和一层塑料层(2)，所述竹席层(1)与塑料层(2)相互粘接并压制固接在一起。
2.根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于所述竹席层(1)有两层，塑料层(2)为一层，一层塑料层(2)位于两竹席层(1)之间。
3.根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于所述竹席层(1)和塑料层(2)各有两层，相互交叉布置。
4.根据权利要求1所述的竹塑层板，其特征在于所述竹席层(1)有三层，塑料层(2)为两层，相互交叉布置。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的竹塑层板，其特征在于该层板的正反两面上粘接有面层。
6.根据权利要求5所述的竹塑层板，其特征在于所述面层为复模纸层(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种竹塑层板，可广泛用于水下作业、汽车底板、建筑水泥模板等领域。本实用新型以竹材和回收旧塑料为主要原料，经热压机压制而成，各层之间采用酚醛树脂粘接，表面上粘贴有复模纸。本实用新型由于增加了塑料层，并经热压合成，使其具有密度大、防水、防湿、绝缘性能好、强度高、耐冲击、表面平整、长期浸泡不脱层、使用年限长等优点，从根本上弥补了竹胶合板存在的缝隙大、易透水、分层的缺陷，是水下作业，汽车底板、建筑水泥模板的理想代木代钢板材。
文档编号B32B21/08GK2736161SQ200420061369
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者钟成元 申请人:钟成元