专利名称：由切裁料制造折叠盒的折叠糊盒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及由切裁料制造折叠盒的折叠糊盒机。
背景技术：
为了在高速度下也可制造复杂的盒形状，由EP 0 881 137 B1公开了在一个折叠糊盒机内设置一个转动工位形式的加工工位，它使平面放置的切裁料在第一折叠工位后绕一个垂直于传送平面的轴线转动90°。其它可能的加工工位是一个或多个定位工位，在这些工位中切裁料在从一个进料器抽出后或在一个加工工位后被侧向地精确定位；一个或多个预折叠器，在其中折叠片被向前及向后折叠，由此通过180°的弯折软地或易弯地形成相应的沟线；及用于特殊折叠或其它加工过程的工位。在一个用于折叠工位开始处通常设有一个用于粘接材料的施加机构，该机构在待粘接的折叠片上施加一个粘接条。
作为传送切裁料通过各个单个工位的传送部件多数地使用窄的带输送机，它与粘接材料的施加机构及其它加工部件在生产开始前的调节一样，也必需被调节到与切裁料型号相关的横向位置上。此外转动工位的传送部件必需定位到切裁料的重心上，因此由EP 0 881 137B1公知的转动工位的传送部件可垂直于传送方向移动地被支承。
由EP 0 881 137 B1还公开了不是转动工位的机架被构造成可横向移动的，而是随后的折叠-粘接装置的传送机构可侧向地移动。该方法需要增高的调节成本，因为当一个加工工位的调节有任何改变时，随后的加工工位也必需被重新调节。
由EP 198 03 820 A1公开了一种折叠糊盒机，它具有自动的规格调节装置，借助它可在相应的横向位置中调节用于加工和/或传送切裁料的机器组件。该机器包括一个具有用于给定位置的存储器的主控计算机，它控制传动装置电动机，机器组件由所述电动机进行定位。
发明内容
本发明的任务在于，这样地构造一种折叠糊盒机，它可快速及结构尽可能简单地实现多种不同构型的盒切裁料的自动规格调节。
根据本发明，提出了一种用于折叠及粘接折叠盒的机器，具有一个第一折叠工位及至少一个跟随在下游的第二折叠工位；一些可横向定位的机器组件，它们包括用于折叠盒的切裁料的传送部件及至少一个粘接材料施加机构；用于定位这些机器组件的伺服驱动装置；相对第一折叠工位设在下游及相对第二折叠工位设在上游的转动工位，该转动工位具有不可移动地设置的、用于切裁料的传送装置；及具有一个控制装置，它总是根据待制造的折叠盒的型号耦合地控制设在转动工位前面及后面的、可横向定位的机器组件的伺服驱动装置。
该方案具有其优点，即当组件在调节工作中被预定位后，需要组件再调节的与速度相关的改变这时可在耦合的组件上进行。因此与速度相关的改变可通过对于在转动工位前面和后面的组件的一个共同的参数调节来进行。因此，组件的费事的单个调节是不必要的。
该方案还具有的优点是，转动工位的传送部件不需要自己的横向调节机构，而仅需要通过连接在其前面及后面的加工工位中的横向调节机构来定位。此外定位范围及因此可加工的切裁料型号的范围很大。尤其对于具有很不相同的长度及宽度的复杂切裁料可快速地进行定位。
根据本发明，还提出了用于使所述折叠糊盒机调节到一个确定的盒型号上的方法，其中首先使位于转动工位前面的、可横向定位的机器组件彼此相对地预定位及接着相耦合地以相同的相对距离彼此横向移动，直到切裁料的重心的传送线定位在转动工位的中心线上。
有利的是，位于转动工位后面的、可横向定位的机器组件也是首先彼此相对地预定位及接着相耦合地以相同的相对距离彼此定位在转动工位的中心线上。
以下将借助在附图中所示的实施例来描述本发明。
图1以立体图示出的一个折叠糊盒机的各个单个加工工位；图2示出了一个带有一个随后的定位工位的进料器的局部放大图；图3示出了带有预折叠器及一个随后的折叠工位的机器部分；图4示出了带有随后的定位工位的一个转动工位；及图5示出了带有一个送料工位的另一折叠工位和一个收集及加压装置的开始部分。
具体实施例方式
在图1中，折叠糊盒机开始于右下方的一个进料器1，待加工的切裁料高速度地从一个纸堆中相继被该进料器抽出及被导入各个单个的随后的加工工位。进料器1包括侧向的纸堆壁2及调节簧片3形式的机器组件，它们与切裁料型号相关地借助一个伺服驱动装置被横向地定位。
紧跟进料器1后连接着一个定位工位4，在该工位中各个单个切裁料对着一个侧向的止挡定位。两个带对5形式的、可横向定位的机器组件穿过定位工位，带对用作传送部件及可由伺服驱动装置横向地定位。进料器1及定位工位4在图2中被放大地示出。
紧接着是一个预折叠器6及第一折叠工位7，它们被表示在图3中。作为传送部件的带对5形式的、可横向定位的机器组件既穿过预折叠器6也穿过折叠工位7，这些传送部件可根据切裁料的型号由伺服驱动装置横向地定位。在折叠工位7的开始处设有一个粘接材料施加机构形式的、可横向定位的机器组件，它也由伺服驱动装置横向地定位，由此胶条被施加到待粘接的折叠片上。折叠工位7的折叠部件(折叠带等)与一个带对5固定地连接及由此用它定位。
一个转动工位9跟在折叠工位7的后面，该转动工位与随后的另一定位工位10被示出在图4中。转动工位9包括用于使切裁料绕一个垂直轴线转动90°的两个彼此平行设置的传送区段，它们的速度可分开地被调节。切裁料位于这两个传送区段上，由此在这两个传送区段速度不同时使切裁料转动。这两个传送区段包括被驱动的滚子作为传送部件。为了防止已被折叠的切裁料部分张开，当它通过转动工位9时由一个板状的压紧装置11压紧，该压紧装置在图1及图4中在其工作位置上平行于传送平面地摆动及由此覆盖着所述两个传送区段。转动工位9的两个传送区段的传送滚子是位置固定的并不可调节移动地支承在其机架12中。因此这些传送滚子与切裁料型号无关地总是被保持在相同的位置上。
紧跟着转动工位9后跟随着另一个定位工位10，它在其结构上相应于进料器1后面的定位工位。因此它也包括作为传送部件的传送带对5形式的、可横向定位的机器组件。
下一加工工位13用于执行与切裁料型号相关的加工过程，例如预折叠其它的沟线或进行特殊的折叠。作为传送部件的带对5也穿过该加工工位13，这些传送部件可由伺服驱动装置横向地定位。
接下来跟随着一个第二折叠工位14，在其中预先设有粘接缝的切裁料部分翻折过180°。该第二折叠工位14也包括作为传送部件的带对5及一个粘接材料施加机构，它们可借助伺服驱动装置在与其切裁料型号相关的横向位置中运动。接下来跟随着一个送料工位15，被折叠过的仍带有未粘接的粘接缝的切裁料在所有部分上被准确定向地输送到随后的收集及加压装置16。在该收集及加压装置16中首先由被折叠过的切裁料形成鳞片状放置的材料流，它接着在传送的加压带之间在压力下被保持一些时间，由此使粘接缝粘接。送料工位也包括带对5，它们可借助伺服驱动装置横向地调节移动。在收集及加压装置16的入口处设有三个短的、彼此隔开的带传送器17，它们也可由伺服驱动装置横向地定位。
该折叠糊盒机包括一个控制装置，由该控制装置控制传送部件的伺服驱动装置、粘接材料施加机构以及其它的包括待横向定位的加工装置的机器组件以使它们占据预定的位置。这些机器组件通过控制装置电子耦合及根据待制造的盒型号被定位，而转动工位9的传送部件保持位置固定，即不被调节移动。
优选地根据以下方法对该折叠糊盒机进行调节首先由控制装置使所有位于转动工位9前面的、可横向定位的机器组件彼此相对地预定位到一个被存储的、与盒型号及盒规格相关的位置上。使位于转动工位9后面的、可横向定位的机器组件彼此相对地进行相同的预定位。对于在转动工位6中的准确转动需要切裁料的重心尽可能地沿两个传送区段之间的中心线运动。因此在预定位以后，位于转动工位9前面的、可横向定位的机器组件彼此相对地耦合及以恒定距离彼此相对地平行移动，直到传送区段的重心线定位在转动工位9的中心线上。位于转动工位9后面的、可横向定位的机器组件以相同方式耦合地横向移动，直到也定位在转动工位9的中心线上。
权利要求
1.用于折叠及粘接折叠盒的机器，具有一个第一折叠工位(7)及至少一个跟随在下游的第二折叠工位(14)；一些可横向定位的机器组件，它们包括用于折叠盒的切裁料的传送部件(5)及至少一个粘接材料施加机构；用于定位这些机器组件的伺服驱动装置；相对第一折叠工位(7)设在下游及相对第二折叠工位(14)设在上游的转动工位(9)，该转动工位具有不可移动地设置的、用于切裁料的传送装置；及具有一个控制装置，它总是根据待制造的折叠盒的型号耦合地控制设在转动工位(9)前面及后面的、可横向定位的机器组件的伺服驱动装置。
2.用于使根据权利要求1的折叠糊盒机调节到一个确定的盒型号上的方法，其特征在于首先使位于转动工位(9)前面的、可横向定位的机器组件彼此相对地预定位及接着相耦合地以相同的相对距离彼此横向移动，直到切裁料的重心的传送线定位在转动工位(9)的中心线上。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于位于转动工位(9)后面的、可横向定位的机器组件也是首先彼此相对地预定位及接着相耦合地以相同的相对距离彼此定位在转动工位(9)的中心线上。
全文摘要
本发明涉及用于折叠及粘接折叠盒的机器，它具有一个第一折叠工位(7)及至少一个跟随在下游的第二折叠工位(14)；一些可横向定位的机器组件，它们包括用于折叠盒的切裁料的传送部件(5)及至少一个粘接材料施加机构；用于定位这些机器组件的伺服驱动装置；相对第一折叠工位(7)设在下游及相对第二折叠工位(14)设在上游的转动工位(9)，该转动工位具有不可移动地设置的、用于切裁料的传送装置；及具有一个控制装置，它总是根据待制造的折叠盒的型号控制设在转动工位(9)前面及后面的可横向定位的机器组件的伺服驱动装置。
文档编号B31B1/74GK1693057SQ2005100712
公开日2005年11月9日 申请日期2005年5月8日 优先权日2004年5月4日
发明者沃尔夫冈·迪尔 申请人:海德堡印刷机械股份公司