专利名称：玻璃钢瓦楞复合板的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃钢瓦楞复合板的生产设备。
背景技术：
蜂窝材料由于其良好的比刚度和比强度以及抗冲击力学性能、质轻、节能、节材、环保等特点，广泛用于航天航空、车船、高档建材等领域。
玻璃钢六边形蜂窝材料具有较好的强度、耐高、低温、耐化学腐蚀和优良的防水性能，但由于受浸胶过程中蜂窝易被拉伸变形的生产工艺限制，制作密度大、强度高、小孔径的蜂窝或蜂窝厚度大于100mm的制品就比较困难，生产效率比较低，产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢瓦楞复合板的生产设备，得到的玻璃钢瓦楞复合板可以用于生产玻璃钢瓦楞蜂窝复合材料。
本实用新型玻璃钢瓦楞复合板的生产设备，其特征在于包括复合瓦楞体制作装置、复合敷面板制作装置以及复合瓦楞体与复合敷面板的复合装置，其中所述复合瓦楞体制作装置包括上复合层放卷机构、下复合层放卷机构、基材放卷机构、涂胶装置、复合平面对辊、烘干装置和瓦楞辊，复合平面对辊的上方位置为上复合层放卷机构，下方位置为下复合层放卷机构，基材放卷机构的基材对应在上复合层和下复合层之间，涂胶装置对应基材或上复合层、下复合层的复合面，复合平面对辊的后一级位置依次设置烘干装置和瓦楞辊，所述复合敷面板制作装置包括上复合层放卷机构、下复合层放卷机构、基材放卷机构、涂胶装置、复合平面对辊和烘干装置，复合平面对辊的上方位置为上复合层放卷机构，下方位置为下复合层放卷机构，涂胶装置对应基材或上复合层、下复合层的复合面，复合平面对辊的后一级位置为烘干装置，
所述复合瓦楞体与复合敷面板的复合装置包括复合辊和涂胶装置，涂胶装置设置在瓦楞体的复合面对应位置，经过复合瓦楞体制作装置的瓦楞辊得到的复合瓦楞体与经过复合敷面板制作装置的烘干装置得到的复合敷面板同时进入复合辊。
本实用新型所述的玻璃钢瓦楞复合板是由复合瓦楞体与复合敷面板复合而成的，复合瓦楞体和复合敷面板分别是由上复合层和下复合层之间复合玻璃钢材质而成，所述玻璃钢材质是由基材和树脂胶形成。
因此，本实用新型的生产设备中所述复合瓦楞体的制作装置是将上复合层、下复合层与基材通过树脂胶复合成一体，然后通过瓦楞对辊压成瓦楞状。同样所述复合敷面板制作装置是将上复合层、下复合层与基材通过树脂胶复合成一体。最后将瓦楞体与敷面板通过粘合剂复合在一起。
实际上复合瓦楞体与复合敷面板的截面结构是一样的，材质也可以一样。复合瓦楞体和复合敷面板分别由上复合层和下复合层之间复合玻璃钢材质即复合基材和树脂胶，可以由三种方式一是涂胶装置为涂胶辊，分别设置在与各自对应的上复合层和下复合层的复合面对应位置。该方式是通过在上、下复合层上涂胶与基材复合。二是涂胶装置为涂胶槽和位于涂胶槽内的过渡辊，基材由基材放卷机构与上复合层、下复合层复合之前经过涂胶槽。该方式是基材先浸胶再与上、下复合层复合。三是涂胶装置为喷胶头，对应基材复合面。该方式是基材先通过喷涂的形式喷胶再与上、下复合层复合。
瓦楞体与敷面板的复合装置中的涂胶装置为涂胶辊，可以设置在与瓦楞体的复合面对应位置处。
涂胶辊一侧一般带有刮胶辊。
本实用新型所述烘干装置可采用烘箱或/和烘缸。
以下对本实用新型的材质作一说明玻璃钢的材质均可按照已有的材料配方。现作一简单介绍。
基材可以是无机或有机纤维的织物，如玻璃纤维、炭纤维的纱或布、棉布、化纤布、无纺布等，也可以是金属或塑料薄膜。
树脂胶可以是已知的热固树脂、热塑树脂或不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂如191或196；热固树脂如环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅、酚醛树脂、三聚氰胺、聚醋酸乙烯共聚、乙烯基树脂等；热塑性树脂如EVA、PP、PE、PU等，并可添加其它助剂或填料；为制作阻燃性材料，可添加阻燃剂(已知的各种组分)。
基材与树脂胶形成玻璃钢材质，玻璃钢材质与上、下复合层有机的复合为一体。
上复合层和下复合层最好选择浸渍渗透性慢的纤维如纸、无纺布等，或者铝箔、塑料膜。
敷面板与瓦楞体之间复合所选用的粘合剂可以是已知的水基粘合剂、单组分或双组分溶剂型粘合剂，如改性淀粉胶、硅酸钠、聚醋酸乙烯共聚乳液、橡胶型胶粘剂、聚氨酯粘合剂等，也可以使用如EVA、PU、聚酰铵等热溶胶。
利用本实用新型生产的复合玻璃钢瓦楞板，可由多层依次复合形成玻璃钢瓦楞蜂窝复合材料，复合厚度不限，可以做的比较大，而且比较灵活，可以根据需要决定复合厚度。该复合材料形成的蜂窝采用玻璃钢材质，蜂窝形式为瓦楞体形成的，瓦楞的密度、瓦楞距高可调，从而可以形成高密度的瓦楞横断面蜂窝，以提高产品的强度。克服了已有六边形蜂窝材料的不足，能够满足更多应用领域，尤其作为工程材料，为玻璃钢蜂窝材料的普及应用开辟了一条新途径。
本实用新型的优点连续化生产玻璃钢瓦楞板，以此可以用于生产玻璃钢瓦楞蜂窝复合材料，满足更多应用领域，尤其作为工程材料，为玻璃钢蜂窝材料的普及应用开辟了一条新途径。
图1、图2分别为本实用新型的结构示意图。
图中1基材放卷辊 2基材 3上涂胶辊 4上复合层放卷辊 5上复合层 6复合平面对辊 7下涂胶辊 8下复合层放卷辊 9下复合层 10烘箱 11烘缸 12复合板 13瓦楞辊 14涂胶辊 15复合辊 16复合瓦楞体 17导向辊 18烘缸 19复合敷面板 20复合平面对辊 21上复合层 22上复合层放卷辊 23涂胶辊 24基材放卷辊 25基材 26下涂胶辊 27下复合层 28下复合层放卷辊 29涂胶槽 30过渡辊 31涂胶槽 32过渡辊 33刮胶辊 34喷胶头具体实施方式
如图1，基材2由基材放卷辊1放卷进入复合平面对辊6，同时上复合层5由上复合层放卷辊4放卷进入复合平面对辊6，下复合层9由下复合层放卷辊8放卷进入复合平面对辊6，经复合平面对辊6压合形成复合板12，经过烘箱10和烘缸11的烘干进入上、下瓦楞辊13之间压成复合瓦楞体16。
基材25由基材放卷辊24放卷进入复合平面对辊20，同时上复合层21由上复合层放卷辊22放卷进入复合平面对辊20，下复合层27由下复合层放卷辊28放卷进入复合平面对辊20，经复合平面对辊20压合形成复合敷面板19，经过烘缸18烘干。
复合瓦楞体16的复合面上由涂胶辊14涂布粘合剂与复合敷面板19通过复合辊15压合形成玻璃钢瓦楞复合板。
图2与图1的不同仅在于基材2或基材25先分别在涂胶槽29和涂胶槽31中浸胶或通过喷胶头34喷胶的方式，然后分别与对应的上复合层、下复合层复合。其余相同。
瓦楞辊13、复合平面对辊6、复合平面对辊20、复合辊15、涂胶辊、刮胶辊、烘缸可分别连接动力机构，其余为从动力。
基材、树脂胶、粘合剂均可以采用本实用新型所述的各种材质，先列举几个实施例以说明实施例一使用0.2mm厚的中碱或无碱玻璃纤维布(基材)，上、下复合层为50～80g/m2的木浆牛皮纸，树脂胶为不饱和聚酯树脂196，还可添加常规促进剂、固化剂、DOP(邻苯二甲酸二丁酯)增塑剂、KH-55硅烷偶联剂、氢氧化铝阻燃填料，其重量比分别为100∶2∶1∶6∶5∶20。当玻璃纤维布在胶槽中浸胶后与上复合层和下复合层的木浆牛皮纸进行复合，然后烘干，烘干温度70～120℃，进行瓦楞压型，瓦楞辊温度设定在90～150℃，瓦楞距高7mm。压型后的复合瓦楞体在瓦楞凸面上涂布与上述树脂胶相同的粘合剂。敷面板与瓦楞体具有相同的材质。然后瓦楞体与敷面板通过粘合剂复合为玻璃钢瓦楞复合板。
实施例二按照实施例1，基材使用0.2mm的炭纤维，上复合层和下复合层为80g/m2的无纺布，浸渍树脂胶为有机硅与环氧缩合接枝的有机硅环氧树脂665、T31固化剂、三芳基磷酸脂、三芳基磷酸脂阻燃增塑剂、偶联剂(钛酸酯)、抗氧剂1010、金红石型钛白粉，重量比例分别为100∶5∶8∶5∶0.2∶15∶20。
实施例三按照实施例1，基材使用100g/m2的聚酯无纺布，上复合层和下复合层为60g/m2的木浆牛皮纸，浸渍树脂胶为以重量份数计，改性PU型微泡胶(三羟基氧化丙烯多元醇与异氰酸酯的预聚体)100、固化剂MOCA 8、三芳基磷酸脂阻燃增塑剂8、抗氧剂1010 5。烘干温度50～120℃，瓦楞压型后使用EVA热溶胶与复合敷面板复合，在120℃下固化2s。
实施例四按照实施例1，基材使用0.1mm的PVC硬片膜，经电子冲击机处理后，其表面张力为42以上达因值，上复合层和下复合层为50～80g/m2的牛皮纸，浸渍树脂胶为PVC树脂溶胶(固含量35％)。涂胶后热风幕脱去有机溶剂后复合，涂布量120g/m2。烘干温度80～110℃(PVC软化点以上)，瓦楞辊压型温度90～120℃，压型后使用PU热溶胶与复合敷面板复合。
权利要求1.一种玻璃钢瓦楞复合板的生产设备，其特征在于包括复合瓦楞体制作装置、复合敷面板制作装置以及复合瓦楞体与复合敷面板的复合装置，其中所述复合瓦楞体制作装置包括上复合层放卷机构、下复合层放卷机构、基材放卷机构、涂胶装置、复合平面对辊、烘干装置和瓦楞辊，复合平面对辊的上方位置为上复合层放卷机构，下方位置为下复合层放卷机构，基材放卷机构的基材对应在上复合层和下复合层之间，涂胶装置对应基材或上复合层、下复合层的复合面，复合平面对辊的后一级位置依次设置烘干装置和瓦楞辊，所述复合敷面板制作装置包括上复合层放卷机构、下复合层放卷机构、基材放卷机构、涂胶装置、复合平面对辊和烘干装置，复合平面对辊的上方位置为上复合层放卷机构，下方位置为下复合层放卷机构，涂胶装置对应基材或上复合层、下复合层的复合面，复合平面对辊的后一级位置为烘干装置，所述复合瓦楞体与复合敷面板的复合装置包括复合辊和涂胶装置，涂胶装置设置在瓦楞体的复合面对应位置，经过复合瓦楞体制作装置的瓦楞辊得到的复合瓦楞体与经过复合敷面板制作装置的烘干装置得到的复合敷面板同时进入复合辊。
2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述复合瓦楞体制作装置和复合敷面板制作装置中的涂胶装置为涂胶辊，分别设置在与各自对应的上复合层和下复合层的复合面对应位置。
3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述复合瓦楞体制作装置和复合敷面板制作装置中的涂胶装置为涂胶槽和位于涂胶槽内的过渡辊，基材由基材放卷机构与上复合层、下复合层复合之前经过涂胶槽。
4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述复合瓦楞体制作装置和复合敷面板制作装置中的涂胶装置为喷胶头，对应基材复合面。
5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于所述烘干装置采用烘箱或/和烘缸。
专利摘要玻璃钢瓦楞复合板的生产设备，包括复合瓦楞体制作装置、复合敷面板制作装置以及复合瓦楞体与复合敷面板的复合装置。复合瓦楞体的制作装置是将上复合层、下复合层与基材分别通过各自的放卷机构放卷，涂胶后由复合平面对辊复合成一体，然后通过瓦楞辊压成瓦楞状。同样复合敷面板制作装置是将上复合层、下复合层与基材通过树脂胶复合成一体得到复合敷面板。最后将复合瓦楞体与复合敷面板由涂胶装置涂胶通过复合辊复合在一起。本实用新型生产的复合瓦楞体和复合敷面板为玻璃钢材质。得到的玻璃钢瓦楞板可以用于生产玻璃钢瓦楞蜂窝复合材料，能够满足更多应用领域，尤其作为工程材料，为玻璃钢蜂窝材料的普及应用开辟了一条新途径。
文档编号B32B27/00GK2848562SQ200520085660
公开日2006年12月20日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者张景园, 许刚, 王子昌, 王云山 申请人:许刚