专利名称：可控中高软压光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可控中高软压光机，属于造纸整饰机械领域。
背景技术：
当前，国内对涂后纸品的整饰，大多是采用硬辊和固定中高辊压光机进行的。因其本身结构和装备水平的限制，使其技术指标受到很大的限制，一般其最高车速≤350m/min，最大幅宽≤2640mm，热辊辊面温度≤120℃，线压力≤120KN/m，且生产出来的纸页平滑度低，横幅稳定性差，松厚度不均匀，挺度差，强度低，断头多，损纸严重，而且能耗、物耗高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用浮游可控中高的挠度补偿辊，通过内部压力室与非压力室液压差异调节辊的挠度，使纸页在不同压区压力下获得均匀的压区压力，且适合于高车速、大幅宽、高温、高线压力的可控中高软压光机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的该可控中高软压光机由两个压区、专用液压站及控制装置和驱动装置构成，每个压区可以单独成为一台单压区软压光机，一压区由一压区弧形辊装置、上移动刮刀装置、一压区热辊、一压区加压臂、主机架、一压区可控中高辊、一压区下辊平行度调节装置、一压区位移传感器装置、一压区加压油缸、一压区接近开关装置组成，二压区由二压区弧形辊装置、二压区热辊、二压区可控中高辊、二压区接近开关装置、二压区下辊平行度调节装置、下移动刮刀装置、主机架、二压区加压臂、二压区加压油缸、二压区位移传感器装置组成，主机架由两个左右对称的机架连接而成，专用液压站及控制装置和驱动装置分别置于主机架的两侧，其特征在于主机架的左机架上部装有一压区热辊，一压区热辊上固定有一压区弧形辊装置和上移动刮刀装置；一压区加压臂的一端活动连接在主机架的左机架中部，另一端通过一压区加压油缸和一压区位移传感器装置与主机架的左机架下部连接，并在该端通过一压区下辊平行度调节装置固定装有一压区可控中高辊；一压区可控中高辊置于一压区热辊的下方，一压区可控中高辊和一压区热辊之间装有一压区接近开关装置；主机架的右机架上部装有二压区可控中高辊；二压区加压臂的一端活动连接在主机架的右机架中部，另一端通过二压区加压油缸和二压区位移传感器装置与主机架的右机架下部连接，并在该端通过二压区下辊平行度调节装置固定装有二压区热辊，二压区热辊上固定有下移动刮刀装置及刮刀调压装置；二压区可控中高辊置于二压区热辊的上方，二压区热辊和二压区可控中高辊之间装有二压区接近开关装置；主机架的右机架一端的中部上装有二压区弧形辊装置。
本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果1.通过内部压力室与非压力室液压差异调节辊的挠度，精确控制横幅的中高，使纸页在不同压区压力下获得了均匀的压区压力，大大提高了纸张适应性，纸张横向均匀性亦得到明显改善。
2.采用热辊技术，运用双回路加热形式使辊面温度可达200℃，极大地提高了纸张的表面平滑度，有效地保证了纸张横幅稳定性及纸张松厚度，张紧度明显增强。
3.使两辊间线压力可达300KN/m，消除了两面差，纸页吸墨性好，印刷性能得到极大提高。
4.采用比例伺服阀及位移传感器控制压区加压同步，具有压区快速打开功能，保护了胶面，有效提高了辊体使用寿命，5.操作简单，维修方便。
6.结构合理，采用开式机架，不受纸幅和车速的限制，产品最大幅宽可达6000mm，最高工作车速达1500m/min。
图1为可控中高软压光机的主视图；图2为可控中高软压光机的单压区结构示意图；图3为可控中高软压光机的俯视图；图4为油加热型的热辊结构示意图；图5为可控中高辊的结构示意图。
图中1.一压区弧形辊装置，2.上移动刮刀装置，3.一压区热辊，4.一区加压臂，5.主机架，6.一压区可控中高辊，7.一压区下辊平行度调节装置，8.一压区位移传感器装置，9.一压区加压油缸，10.一压区接近开关装置，11.二压区弧形辊装置，12.二压区热辊，13.二压区可控中高辊，14.二压区接近开关装置，15.二压区下辊平行度调节装置，16.下移动刮刀装置，17.刮刀调压装置，18.二压区加压臂，19.二压区加压油缸，20.二压区位移传感器装置，21.专用液压站及控制装置，22.驱动装置。
具体实施方式
该可控中高软压光机由两个压区、专用液压站及控制装置21和驱动装置22构成，每个压区可以单独成为一台单压区软压光机(如图2所示)，主机架5由两个左右对称的机架连接而成，专用液压站及控制部分21和驱动部分22分别置于主机架5的两侧。一压区的主机架5的左机架上部装有一压区热辊3，一压区热辊3上固定有一压区弧形辊装置1和上移动剖刀装置2；一压区加压臂4的一端活动连接在主机架5的左机架中部，另一端通过一压区加压油缸9和一压区位移传感器装置8与主机架5的左机架下部连接，并在该端通过一压区下辊平行度调节装置7固定装有一压区可控中高辊6；一压区可控中高辊6和一压区热辊3之间装有一压区接近开关装置10；二压区的主机架5的右机架上部装有二压区可控中高辊13；二压区加压臂18的一端活动连接在主机架5的右机架中部，另一端通过二压区加压油缸19和二压区位移传感器装置20与主机架5的右机架下部连接，并在该端通过二压区下辊平行度调节装置15固定装有二压区热辊12，二压区热辊12上固定有下移动刮刀装置16及刮刀调压装置17；二压区热辊12和二压区可控中高辊13之间装有二压区接近开关装置14；主机架5的右机架中部上装有二压区弧形辊装置11。驱动装置22内的电机通过减速机构和万向传动轴使中高辊和热辊各自转动，专用液压站及控制装置21的热辊加热系统由导热油加热单元、膨胀箱、储油槽、热油循环泵及控制柜组成，完成将加热器内的加热油送入热辊近表面的数个纵向油孔内，使热辊加热工作。可控中高辊内部压力液压系统和压区加压液压系统共享一个液压动力单元，完成对中高辊内部压力、加压油缸及其它液压装置的供油工作。整过控制过程由控制装置完成。
可控中高辊为浮游式挠度补偿辊(如图5所示)，可适用于幅宽6000mm以内的范围。该辊由一个合金钢制成的轴芯6-1、灰铸铁辊壳6-2及固定在轴芯6-1上的轴承6-7装配组成，辊外包覆一种特殊的弹性聚合材料层6-3。该可控中高辊采用了将辊壳6-2在压区全长范围内被相同压力的液压油支撑着进行旋转的结构，辊壳6-2和芯轴6-1之间的空隙被两边的轴向密封条6-5和两端面的密封条分隔成一个压力油腔6-4和一个回油腔6-6。辊壳6-2的两端通过滚动轴承6-7支撑在芯轴6-1上，其滚动轴承之间的全幅宽度上受压力油腔6-4中油压力的均匀作用，悬浮在芯轴6-1上作浮游式旋转。通过专用液压站及控制装置21调节压力油和回流油的压差来改变辊壳6-2的挠度，用以精确地抵消由两辊间线压力和辊壳6-2自重造成的中高辊辊壳和热辊的挠曲变形，以调节两辊间的线压力。轴与辊壳之间的油压差值可以通过压区加压的压力反馈数值通过比例换算来自动控制，以便能保持线压在压区的均匀分布。
热辊为硬辊(如图4所示)，热辊辊壳由冷硬铸铁加工而成。辊体近辊面的圆周上均钻有数个纵向通孔3-1，孔深长达7000mm。热油在这些孔内循环并且由此将热能高效地传导到辊面。并通过流速差使其具备温度补偿功能，在热辊幅宽7000mm内任意两点的温差不大于1℃，从而有效地保证了热辊表面精度。
工作时，通过本机控制系统的液晶显示面板控制专用液压站及控制装置21和驱动装置22，实现液压装置、加热装置和各辊的传动功能。纸张由一压区弧形辊装置1舒展纸页进入一压区可控中高辊6和一压区热辊3两辊之间，通过一压区加压油缸9推动一压区加压臂4使一压区可控中高辊6上升，一压区可控中高辊6和一压区热辊3两辊之间产生高压，使得两辊在高速旋转时对纸张进行一面压光。纸张通过二压区弧形辊11舒展纸页，进入二压区热辊12和二压区可控中高辊13两辊之间，通过二压区加压油缸19推动二压区加压臂18使二压区热辊12上升，二压区可控中高辊13和二压区热辊12两辊之间产生高压，使得两辊在高速旋转时对纸张进行另一面压光。一压区接近开关装置10、二压区接近开关装置14和一压区位移传感器装置8、二压区位移传感器装置20通过光电管来检测纸页，当出现断纸现象时，压区以快速打开的方式打开，压光机前的纸幅切割刀切断纸幅以保护辊的包胶层。上移动刮刀装置2、下移动刮刀装置16及刮刀调压装置17由一个刮刀支撑梁、一个耐温加压管型的刀架及摆动装置组成。刮刀梁内部安装有超细玻璃纤维以防止刮刀梁受热产生变形，使刮刀片与热辊表面能够良好接触，达到清洁辊面及摆动研磨辊面的作用。一压区下辊平行度调节装置7、二压区下辊平行度调节装置15调节可控中高辊和热辊之间的平行度，以保证位置准确，压力均匀。
当只需对纸张进行一面压光时，该可控中高软压光机的一个压区可以单独作为一台软压光机使用。
权利要求1.一种可控中高软压光机，该可控中高软压光机由两个压区、专用液压站及控制装置(21)和驱动装置(22)构成，一压区由一压区弧形辊装置(1)、上移动刮刀装置(2)、一压区热辊(3)、一压区加压臂(4)、主机架(5)、一压区可控中高辊(6)、一压区下辊平行度调节装置(7)、一压区位移传感器装置(8)、一压区加压油缸(9)、一压区接近开关装置(10)组成，二压区由二压区弧形辊装置(11)、二压区热辊(12)、二压区可控中高辊(13)、二压区接近开关装置(14)、二压区下辊平行度调节装置(15)、下移动刮刀装置(16)、主机架(5)、二压区加压臂(18)、二压区加压油缸(19)、二压区位移传感器装置(20)组成，主机架(5)由两个左右对称的机架连接而成，专用液压站及控制装置(21)和驱动装置(22)分别置于主机架(5)的两侧，其特征在于主机架(5)的左机架上部装有一压区热辊(3)，一压区热辊(3)上固定有一压区弧形辊装置(1)和上移动刮刀装置(2)；一压区加压臂(4)的一端活动连接在主机架(5)的左机架中部，另一端通过一压区加压油缸(9)和一压区位移传感器装置(8)与主机架(5)的左机架下部连接，并在该端通过一压区下辊平行度调节装置(7)固定装有一压区可控中高辊(6)；一压区可控中高辊(6)置于一压区热辊(3)的下方，一压区可控中高辊(6)和一压区热辊(3)之间装有一压区接近开关装置(10)；主机架(5)的右机架上部装有二压区可控中高辊(13)；二压区加压臂(18)的一端活动连接在主机架(5)的右机架中部，另一端通过二压区加压油缸(19)和二压区位移传感器装置(20)与主机架(5)的右机架下部连接，并在该端通过二压区下辊平行度调节装置(15)固定装有二压区热辊(12)，二压区热辊(12)上固定有下移动刮刀装置(16)及刮刀调压装置(17)；二压区可控中高辊(13)置于二压区热辊(12)的上方，二压区热辊(12)和二压区可控中高辊(13)之间装有二压区接近开关装置(14)；主机架(5)的右机架一端的中部上装有二压区弧形辊裘置(11)。
2.根据权利要求1所述的可控中高软压光机，其特征在于所述的两个压区的每个压区可以单独成为一台单压区软压光机。
专利摘要本实用新型涉及一种可控中高软压光机，属于造纸整饰机械领域。该可控中高软压光机由两个压区、专用液压站及控制装置和驱动装置构成，压区由弧形辊装置、热辊、加压臂、主机架、可控中高辊、位移传感器装置、加压油缸及接近开关装置等组成。主机架由两个左右对称的机架连接而成，控制部分和驱动部分分别置于主机架的两侧。它是采用浮游可控中高辊技术，通过中高辊内部压力室与非压力室液压差异调节辊的挠度，使纸页在不同压区压力下获得均匀的压区压力，确保纸页的平滑度。解决了现行压光机在压光过程中常出现的纸页平滑度低，横幅稳定性差，强度低，断头多，且不适应高车速、大幅宽的问题。适用于各种高档的大幅宽的纸张进行表面整饰。
文档编号D21G1/00GK2813683SQ20052009587
公开日2006年9月6日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者张晓磊 申请人:沙市轻工机械有限公司