专利名称：圆桶自动粘边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆桶自动粘边机。
背景技术：
目前，用于文具、玩具、糖果等的圆桶式包装盒，一般由圆筒、桶底、桶盖组成，圆筒一般通过手工操作制成，即由生产者将制筒片材卷边、粘边后制成，这样不但生产效率低，而且产品的质量低。
发明内容
本发明针对手工制作圆筒时其生产效率低、产品质量低的缺陷，提供一种能够自动生产圆筒的圆桶自动粘边机。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下一种圆桶自动粘边机，其特征在于包括机架、制作平台、成型装置、粘合装置和脱料装置，制作平台、成型装置、粘合装置均设在机架上，成型装置位于制作平台内，粘合装置位于成型装置上方，脱料装置设在成型装置上。
所述成型装置包括一成弧座、一片材抱合轴芯和两扇形手爪，成弧座设在制作平台内，成弧座与制作平台齐平；片材抱合轴芯设在成弧座的上方，片材抱合轴芯的形状和大小与成弧座的形状和大小相匹配，片材抱合轴芯与一竖直驱动机构的动力输出轴连接；两扇形手爪分别设在成弧座的两侧，且位于成弧座的上方，两扇形手爪的形状和大小与片材抱合轴芯的形状和大小相匹配，两扇形手爪分别与两水平驱动机构的动力输出轴连接。
所述粘合装置可以是热封器，该热封器包括热压条和竖直驱动机构，热压条与竖直驱动机构的动力输出轴连接。热压条一般采用电热条，热压条主要适用于类似于塑料等热融性材料的粘合。
所述粘合装置也可以是涂胶器，该涂胶器包括胶液容器、刷笔和水平驱动机构，水平驱动机构设在制作平台的上方且位于制作平台的一侧，胶液容器设在水平驱动机构的上方，胶液容器的出胶导管末端与水平驱动机构的动力输出轴连接，出胶导管上设有一电磁阀开关。涂胶器主要适用于类似于纸板等非热融性材料的粘合。
所述粘合装置也可以包括热封器和涂胶器，以适用不同材料制作圆筒的需要，增强圆桶自动粘边机的实用性。
所述脱料装置包括脱料环和水平驱动机构，脱料环可滑动地套在片材抱合轴芯上，水平驱动机构通过推杆与脱料环连接，推杆位于片材抱合轴芯的外侧。
为了防止置于成弧座上制筒片材向成弧座内下垂，所述成弧座内设有一托片机构，该托片机构包括一可在成弧座内上下滑动的支撑轴和一复位弹簧，支撑轴的顶端与成弧座顶部齐平，复位弹簧安装在支撑轴和成弧座之间。
当片材抱合轴芯由其竖直驱动机构驱动而向下运动到成弧座内时，支撑轴在片材抱合轴芯的压迫下向下滑动，直至支撑轴的顶端与成弧座内底面齐平，此时，复位弹簧受到压缩；当片材抱合轴芯由其竖直驱动机构驱动而向上运动离开成弧座时，支撑轴在复位弹簧弹力的作用下向上滑动，直至支撑轴的顶端与成弧座顶部齐平。
上述驱动机构优先选用气缸。
本发明对照现有技术的有益效果是，本发明操作方便，自动化程度高，制作精度高，产品质量好；本发明每分钟可制作25-30只圆筒，可以顶替3个人工操作，生产效率高，因而能够适应市场需要，在市场有一定的竞争优势。同时，本发明的圆桶自动粘边机采用气缸作为驱动机构，具有造价低的优点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。
图1本发明优选实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖面视图；图3是制筒片材放置于制作平台上的结构示意图；图4是片材抱合轴芯运动到成弧座内时的结构示意图；
图5是两扇形手爪抱合时的结构示意图；图6是热封器热封时的结构示意图；图7是脱料装置工作时的结构示意图；图8是涂胶器的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2所示，一种圆桶自动粘边机，包括机架1、制作平台2、成型装置31、粘合装置32和脱料装置33，制作平台2、成型装置31、粘合装置32均设在机架1上，成型装置31位于制作平台2内，粘合装置32位于成型装置31上方，脱料装置33设在成型装置31上。
如图1至图5所示，上述成型装置31包括一成弧座3、一片材抱合轴芯4和两扇形手爪5、6，成弧座3设在制作平台1内，成弧座3与制作平台1齐平；片材抱合轴芯4设在成弧座3的上方，片材抱合轴芯4的形状和大小与成弧座3的形状和大小相匹配，片材抱合轴芯4与一竖直气缸41的活塞杆连接；两扇形手爪5、6分别设在成弧座3的两侧，且位于成弧座3的上方，两扇形手爪5、6的形状和大小与片材抱合轴芯4的形状和大小相匹配，两扇形手爪分5、6别与两水平气缸8、9的活塞杆连接。
如图1、图2和图8所示，上述粘合装置32包括热封器和涂胶器，如图1和图2所示，该热封器包括热压条10和竖直气缸11，热压条10与竖直气缸11的活塞杆连接；如图9所示，该涂胶器包括胶液容器12、刷笔13和水平气缸14，水平气缸14设在制作平台2的上方且位于制作平台2的一侧，胶液容器12设在水平气缸14的上方，胶液容器12的出胶导管15末端与水平气缸14的活塞杆连接，出胶导管12上设有一电磁阀开关7。
如图2、图7所示，上述脱料装置33包括脱料环16和水平气缸17，脱料环16可滑动地套在片材抱合轴芯4上，水平气缸17通过三根推杆18与脱料环连接，推杆18位于片材抱合轴芯4的外侧。
如图1、图3所示，为了防止置于成弧座3上制筒片材19向成弧座3内下垂，上述成弧座3内设有一托片机构，该托片机构包括一可在成弧座3内上下滑动的支撑轴20和一复位弹簧21，支撑轴20的顶端与成弧座3项部齐平，复位弹簧21安装在支撑轴20和成弧座3之间。
制作圆桶式包装盒的圆筒22时，圆桶自动粘边机的工作过程如下如图3所示，将制筒片材19置于制作平台2及成弧座3上，支撑轴20在复位弹簧21的弹力作用下，其顶端与成弧座顶3部齐平而托住制筒片材19；如图4所示，片材抱合轴芯4由其竖气缸驱动而向下运动到成弧座内，从而将制筒片材压成U型弧；支撑轴20在片材抱合轴芯4的压迫下向下滑动，直至支撑轴20的顶端与成弧座3内底面齐平，此时，复位弹簧21受到压缩；如图5所示，成弧座3两侧的扇形手爪5、6在其驱动机构8、9的驱动下抱合，将制筒片材19抱合成圆筒形，圆筒的贴边处露开10mm空位用于粘合；如图6所示，当制筒片材19为热融性材料时，热封器的热压条10在其竖直气缸11的驱动下向下运动至圆筒贴边处，热封器的热压条10使圆筒贴边热粘合；如图8所示，当制筒片材19为非热融性材料时，此时，应先对制筒片材19进行涂胶后再抱合，即先让涂胶器的刷笔13在其水平气缸14的驱动下，在制作平台的一侧来回运动，从而将胶液容器12内的胶液通过导管15涂布在制筒片材19的贴边上，再让两扇形手爪5、6抱合，从而使圆筒贴边粘合，然后再用热封器的热压条10进行压合；如图2、图7所示，当制筒片材19粘合成圆筒22后，以上所有驱动机构全部复位，脱料装置的水平气缸17推动推杆18，使脱料环16在片材抱合轴芯4上滑动，从而将圆筒22推出片材抱合轴芯4，落进料槽，然后脱料环16回复原位。
以上便是制作圆筒22的过程，圆桶自动粘边机就这样不断地自动生产出圆筒22。
权利要求
1.一种圆桶自动粘边机，其特征在于包括机架、制作平台、成型装置、粘合装置和脱料装置，制作平台、成型装置、粘合装置均设在机架上，成型装置位于制作平台内，粘合装置位于成型装置上方，脱料装置设在成型装置上。
2.如权利要求1所述的圆桶自动粘边机，其特征在于所述成型装置包括一成弧座、一片材抱合轴芯和两扇形手爪，成弧座设在制作平台内，成弧座与制作平台齐平；片材抱合轴芯设在成弧座的上方，片材抱合轴芯的形状和大小与成弧座的形状和大小相匹配，片材抱合轴芯与一竖直驱动机构的动力输出轴连接；两扇形手爪分别设在成弧座的两侧，且位于成弧座的上方，两扇形手爪的形状和大小与片材抱合轴芯的形状和大小相匹配，两扇形手爪分别与两水平驱动机构的动力输出轴连接。
3.如权利要求1所述的圆桶自动粘边机，其特征在于所述粘合装置为热封器，该热封器包括热压条和竖直驱动机构，热压条与竖直驱动机构的动力输出轴连接。
4.如权利要求1所述的圆桶自动粘边机，其特征在于所述粘合装置为涂胶器，该涂胶器包括胶液容器、刷笔和水平驱动机构，水平驱动机构设在制作平台的上方且位于制作平台的一侧，胶液容器设在水平驱动机构的上方，胶液容器的出胶导管末端与水平驱动机构的动力输出轴连接，出胶导管上设有一电磁阀开关。
5.如权利要求1所述的圆桶自动粘边机，其特征在于所述脱料装置包括脱料环和水平驱动机构，脱料环可滑动地套在片材抱合轴芯上，水平驱动机构通过推杆与脱料环连接，推杆位于片材抱合轴芯的外侧。
6.如权利要求1所述的圆桶自动粘边机，其特征在于所述成弧座内设有一托片机构，该托片机构包括一可在成弧座内上下滑动的支撑轴和一复位弹簧，支撑轴的顶端与成弧座顶部齐平，复位弹簧安装在支撑轴和成弧座之间。
7.如权利要求2至5中任一项所述的圆桶自动粘边机，其特征在于所述驱动机构为气缸。
全文摘要
一种圆桶自动粘边机，其特征在于包括机架、制作平台、成型装置、粘合装置和脱料装置，制作平台、成型装置、粘合装置均设在机架上，成型装置位于制作平台内，粘合装置位于成型装置上方，脱料装置设在成型装置上。本发明对照现有技术的有益效果是，本发明操作方便，自动化程度高，制作精度高，产品质量好；本发明每分钟可制作25－30只圆筒，可以顶替3个人工操作，生产效率高，因而能够适应市场需要，在市场有一定的竞争优势。同时，本发明的圆桶自动粘边机采用气缸作为驱动机构，具有造价低的优点。
文档编号B31B1/60GK1919591SQ200610037590
公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月11日 优先权日2006年9月11日
发明者王惠群 申请人:汕头市奇佳机械厂有限公司