专利名称：机械化生产蜂窝芯及利用该蜂窝芯生产蜂窝板的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种机械化生产蜂窝芯的方法，还涉及一种由该 种蜂窝芯进行生产蜂窝板的方法。属于建筑装饰材料技术领域。
背景技术：
目前，蜂窝芯板在建筑装修工程中得到广泛的应用，但要得到蜂 窝芯板首先要制造出合格的蜂窝芯。现有技术中，生产蜂窝芯的方法 是这样的首先，用涂胶装置在原纸的上面涂成具有一定间隔的横向 条形胶，再覆盖上一层原纸；然后，经压力干燥后，再与下一层具有 横向条形胶的纸复合，复合时，两层纸面上横向条形胶错开；复合完 后压力干燥，再与下层具有横向条形胶的纸复合。如此循环下去，直 到得到合适厚度的多层蜂窝芯为止。制得蜂窝芯后，先将其分割成条 板状，再将其拉开，即得到一块块的蜂窝芯。该种生产方法主要以人 力、手工辅以简单的机械装置进行，生产效率低。另外，由于该种生 产方法在将多层蜂窝芯分割成条板状的过程中，是对多层蜂窝纸比较 厚进行分割，且割的距离比较长，所以在此工艺步骤中，操作比较困 难，对技术要求比较高，分割出来的蜂窝芯边缘难以平整。
发明内容
本发明需要解决的技术问题， 供一种机械化生产蜂窝芯的方法， 易、对蜂窝芯分割时易于进行。
本发明的第二个目的，是为了 板的方法。
即本发明的第一个目的，是为了提 该种生产方法生产效率高，操作容
提供一种采用前述蜂窝芯生产蜂窝
本发明的第一个目的可以采取如下措施达到
机械化生产蜂窝芯的方法，其特征在于包括以下工艺步骤
1) 准备好一面具有横向条形胶的片材，用机械将所述片材分割
成若干宽度均匀的细条；片材中的横向条形胶之间有间距；
2) 用机械拉动第1)步制得的细条前进、对细条进行聚合、使 细条层叠于一起；在细条层叠时，相邻两细条上的条形胶相互错开；
3) 将层叠于一起的细条进行复合，将前进中层叠在一起的细条
经过一加热装置，由加热装置对细条上的条形胶进行加热，细条中的 条形胶受热后将相邻的细条相互粘于一起，生产出蜂芯成品。
本发明的第一个目的，还可以进一步采取以下措施达到
本发明的一种实施方式在步骤l)中，所述的片材巻于一条水 平放置的轴上。
本发明的一种实施方式在步骤2)中，在细条层叠前对各细条 的相互间的相对位置进行调整时，将各细条翻转90度，使各细条竖 直，且相互间平行，并使相邻的细条的端部保持有距离。
本发明的一种实施方式在步骤l)中，在将片材分割成若干宽 度均匀的细条前，先用涂胶机在片材上涂若干条形胶。
本发明的一种实施方式在步骤l)中，所述的片材巻于一条竖 直放置的巻轴上。
本发明的一种实施方式在步骤2)中，对细条进行聚合时，细 条的聚合集结点离所述巻轴具有距离；在细条层叠前对各细条的相互 间的相对位置进行调整时，使相邻的细条的端部保持有距离。
本发明的一种实施方式所述的片材由铝质材料或塑料材料或纸 质材料构成。
本发明的第二个目的可以采取以下技术方案达到
利用权利要求1所述蜂窝芯生产蜂窝板的方法，其特征在于包括 以下步骤
1) 准备蜂窝板的面板、底板，所述面板、底板成块状，在面板、 底板的内面涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层；
2) 对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行分段切断；
3) 将切断后的蜂窝芯进行水平拉开，利用底板内面的粘性胶料 粘贴蜂窝芯的底部于底板上，利用面板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的 顶部于面板上；或者，用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进行加热的同 时，直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上，粘贴蜂窝芯的顶部于面板 上，制得蜂窝板。
本发明的一种实施方式将第3)步制得的蜂窝板按需要进行分 段切割。
本发明具有以下突出效果
1、 本发明蜂窝芯的生产方法的工艺步骤，全部可以通过机械进 行连续性生产，可以提高生产效率，而且所得出产品的长度不会受到 限制，片材的长度越长，所得到蜂窝芯的长度也长。另外，本发明蜂 窝芯的生产方法，使连续地进行蜂窝板生产的生产方法得以实现，蜂 窝板的面板、底板为巻材时，可以生产长度比较长的蜂窝板。该种连 续性蜂窝板生产的生产方法的工艺步骤，可以完全由机械完成，可以 实现机械化生产蜂窝板。
2、 本发明的蜂窝芯的生产方法在开始时，先对片材分割成若干 宽度均匀的细条，这时片材比较薄，分割容易，易于操作。完成生产 蜂窝芯后，生产小块的蜂窝板时，再对蜂窝芯进行分段切割，此时， 切割的距离短，也易于操作，而且对技术要求不高。
图1是本发明蜂窝芯一种具体生产方法的流程示意图。
图2是本发明蜂窝芯生产方法流程中分切机对片材分割的示意图。
图3是本发明蜂窝芯生产方法中利用立柱对各细条位置调整的
示意图。
图4是本发明蜂窝芯生产方法中对细条进行复合的示意图。
图5是本发明蜂窝板生产方法中对蜂窝芯进行水平拉开的状态 示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
具体实施例1:
本实施例涉及蜂窝芯生产的一种具体方法。
参照图1，本实施例是将片材1巻于一条水平放置的轴上时所应 用的方法，包括以下工艺步骤
1)参照图2，将片材1巻于一条水平放置的轴上，所述的片材1 由铝质材料或塑料材料或纸质材料构成。展开片材1，先用涂胶机2 在片材1上涂若干横向的条形胶3，所述条形胶3的间距相等；这种
条形胶3是一种干胶；然后，利用分切机4将该一层片材1分切成若 干宽度均匀的细条8;
2) 参照图3，利用复合机的成型辊7拉动全部细条前进，对细 条8进行聚合，使全部细条8层叠于一起；在细条8层叠前，将细条 8通过定位机构，使各细条分别绕过一立柱5的后再前进，利用定位 机构的立柱5的侧面将各细条翻转90度，使各细条8竖直，且相互 间平行，并使相邻的细条8的端部在前进的方向上相差一定距离；该 距离最佳为条形胶3的间距的三分之一；这样可使细条8层叠时，相 邻两细条8上的条形胶3相互错开；
3) 参照图4，经过一加热装置6对细条8上的条形胶3进行加 热，然后对层叠于一起的细条8进行复合，利用加热后的条形胶3将 相邻的细条8相互粘于一起。
该生产方法的工艺步骤，使蜂窝芯可以通过机械进行连续性生 产，可以提高生产效率，而且所得出产品的长度不会受到限制，片材 的长度越长，所得到蜂窝芯的长度也长。而且这样的生产方法简单， 容易实现。
具体实施例2:
本实施例涉及蜂窝板的生产方法，包括以下工艺步骤
1) 准备蜂窝板的面板、底板，面板、底板为块状，用涂胶机在
面板、底板的内面涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层；
2) 用切割机对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行分段 切断，切断的长度与面板、底板的长度相匹配；
3) 参照图5,将切断后的蜂窝芯进行水平拉开，利用底板内面 的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上，利用面板内面的粘性胶料粘 贴蜂窝芯的底部于底板上；或者，用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进 行加热的同时，直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上，粘贴蜂窝芯的 顶部于面板上。
蜂窝芯的生产方法在开始时，先对片材分割成若千宽度均匀的细 条，这时片材比较薄，分割容易，易于操作。完成生产蜂窝芯后，生 产小块的蜂窝板时，再对蜂窝芯进行分段切割，此时，切割的距离短， 也易于操作，而且对技术要求不高。
也可以用另一种蜂窝板的生产方法，该方法包括以下工艺步骤
1) 生产蜂窝芯，其工艺步骤和上述蜂窝芯的生产方法相同；
2) 准备蜂窝板的面板、底板，所述面板、底板为成巻的片材， 该种片材由塑料或金属构成，然后将面板、底板展开，在面板、底板 的内面用涂胶机涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层；
3) 对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行水平拉开；利 用底板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上，利用面板内面的 粘性胶料粘贴蜂窝芯的底部于底板上；或者，用贴合热压辊组对热融 胶薄膜层进行加热的同时，直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上，粘 贴蜂窝芯的顶部于面板上；
4) 按需要用切割机对蜂窝板进行分段切割。
该生产方法的工艺步骤，使蜂窝板可以通过机械进行连续性生 产。由于蜂窝芯可以连续性不间断的生产出来，而蜂窝板的面板、底 板也为成巻的片材，所生产出来的蜂窝板长度不受限制。该种连续性 蜂窝板生产的生产方法的工艺步骤，可以完全由机械完成，可以实现 机械化生产蜂窝板。
具体实施例3:
本实施例涉及一种蜂窝芯的另一种生产方法，该种方法是将片材 巻于一条竖直放置的巻轴上时所用的方法。包括以下工艺步骤
1) 将片材巻于一条竖直放置的巻轴上，展开片材，然后将片材 分割成若干宽度均匀的细条，所述片材一面具有横向条形胶，横向条 形胶相互间有一定间隔。
2) 利用复合机的成型辊拉动全部细条前进，对细条进行聚合时， 细条的聚合集结点离所述巻轴具有一定距离，只有经过相当长的一段 距离才能使全部细条层叠于一起。在细条层叠前对各细条的相互间的 相对位置进行调整，把各细条分别绕过不同的立柱，使相邻的细条的 端部在前进的方向上相差一定距离。这样可以使细条层叠时，相邻两 细条上的条形胶刚好相互错开。
3) 对层叠于一起的细条进行复合，在复合前，各细条经过一加 热装置，加热装置对细条上的条形胶进行加热，复合时，利用加热后 的条形胶将相邻的细条相互粘于一起。
蜂窝板的生产方法同具体实施例2。
权利要求
1、机械化生产蜂窝芯的方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)准备好一面具有横向条形胶的片材，用机械将所述片材分割成若干宽度均匀的细条；片材中的横向条形胶之间有间距；2)用机械拉动第1)步制得的细条前进、对细条进行聚合、使细条层叠于一起；在细条层叠时，相邻两细条上的条形胶相互错开；3)将层叠于一起的细条进行复合，将前进中层叠在一起的细条经过一加热装置，由加热装置对细条上的条形胶进行加热，细条中的条形胶受热后将相邻的细条相互粘于一起，生产出蜂芯成品。
2、 根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法，其特征是 在步骤l)中，所述的片材巻于一条水平放置的轴上。
3、 根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法，其特征是 在步骤2)中，在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整时，将各细条翻转90度，使各细条竖直，且相互间平行，并使相邻的细条的端部保持有距离。
4、 根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法，其特征是在步骤l)中，在将片材分割成若干宽度均匀的细条前，先用涂胶机 在片材上涂若干条形胶。
5、 根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法，其特征是 在步骤l)中，所述的片材巻于一条竖直放置的巻轴上。
6、 根据权利要求1所述的机械化生产蜂窝芯的方法，其特征是在步骤2)中，对细条进行聚合时，细条的聚合集结点离所述巻轴具有距离；在细条层叠前对各细条的相互间的相对位置进行调整时，使 相邻的细条的端部保持有距离。
7、 根据权利要求1至6任一项所述的机械化生产蜂窝芯的方法，其特征是所述的片材由铝质材料或塑料材料或纸质材料构成。
8、 利用权利要求1所述蜂窝芯生产蜂窝板的方法，其特征在于 包括以下步骤1)准备蜂窝板的面板、底板，所述面板、底板成块状，在面板、 底板的内面涂上粘性胶料或附上热融胶薄膜层；2) 对经上述蜂窝芯的生产方法所得的蜂窝芯进行分段切断；3) 将切断后的蜂窝芯进行水平拉开，利用底板内面的粘性胶料 粘贴蜂窝芯的底部于底板上，利用面板内面的粘性胶料粘贴蜂窝芯的 顶部于面板上；或者，用贴合热压辊组对热融胶薄膜层进行加热的同 时，直接热压粘贴蜂窝芯的底部于底板上，粘贴蜂窝芯的顶部于面板 上，制得蜂窝板。
9、利用权利要求1所述蜂窝芯生产蜂窝板的方法，其特征在于 将第3)步制得的蜂窝板按需要进行分段切割。
全文摘要
本发明公开了机械化生产蜂窝芯及利用该蜂窝芯生产蜂窝板的方法，其特征在于1)准备好一面具有横向条形胶的片材，用机械将所述片材分割成若干宽度均匀的细条；2)用机械拉动第1)步制得的细条前进、对细条进行聚合，在细条层叠时，相邻两细条上的条形胶相互错开；3)将前进中层叠在一起的细条经过一加热装置，由加热装置对细条上的条形胶进行加热，细条中的条形胶受热后将相邻的细条相互粘于一起，生产出蜂芯成品。该生产方法的工艺步骤，全部可以通过机械进行连续性生产，所得出产品的长度不会受到限制，易于操作，对技术要求不高。另外还公开了一种蜂窝板的生产方法，该生产方法，使连续地进行蜂窝板生产的生产方法得以实现。
文档编号B31D3/00GK101112804SQ200610036
公开日2008年1月30日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日
发明者林建东 申请人:佛山市德堡印刷机械有限公司