专利名称：装饰填充材料饰面强化木地板及其生产方法
技术领域：
本发明属装饰材料领域，尤其涉及一种强化木地板及其生产方法，具体涉及到一种装饰填充材料饰面强化木地板及其生产方法。
背景技术：
强化木地板自进入中国市场后，名称很多，如层压板，复合地板等等。实际上它的学名为“浸渍纸饰面层压木质板”，国家标准定为“强化木地板”。强化木地板属于木材衍生材料，其结构象一块三明治，一般分为耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，经先进的工艺将它们热压制作而成。耐磨层为表面胶合的透明层，其含有的原材料是红宝石本体，学名三氧化二铝(AL2O3)，异常坚硬耐磨，且具有阻燃功能，其AL2O3含量和纯度越高，耐磨性能越好。装饰层采用电脑仿真制作图纹的印刷纸，经三聚氰氨溶液浸胶后，能防水、防潮、防紫外线(不褪色)和阻燃。基材层又名中间层，由天然或人造速生林木材料粉碎，高温高压胶合成型，可分为高密度板、中密度板和刨花板等。平衡层是地板背面表层，胶合于基材底面，起到平衡耐磨层和装饰层应力的作用，也有防潮作用。强化木地板表面装饰花色取决于装饰纸上印刷的图纹，目前装饰层电脑仿真制作的绝大多数为木纹，虽然纹路自然逼真，但是一般只适合于仿真纵向长条地板木纹，多用于房间铺设的地板。也有一些仿大理石纹(花岗岩纹)等装饰层图纹，但地板图纹花色仍然比较单调、刻板，选择余地小，缺乏适合在多种场合使用的较为丰富的地板装饰图纹，装饰层图纹都只采用电脑仿真设计为主的印刷工艺，制作手段单一，而为使装饰层图纹能防紫外线而不褪色，制作成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，根据上述强化木地板装饰图纹花色的不足，设计一种工艺简单合理、生产效率高、成本较低、图案优雅大方、立体感强、特别适合制作散点图纹的装饰填充材料饰面强化木地板及其生产方法。
本发明的装饰填充材料饰面强化木地板，主要是在现有的包含耐磨层、装饰层、基材层与平衡层的木地板的基础上，在耐磨层和/或装饰层含有装饰填充材料。所述装饰填充材料为金葱粉和/或夜光粉和/或麻纤维。
本发明的装饰填充材料饰面强化木地板的生产方法，主要有以下几种，其中的第一种生产方法主要包括以下步骤a.耐磨纸浸渍，采用耐磨纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；b.装饰纸浸渍，采用印刷原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用；d.热压复合，将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
第二种生产方法主要包括以下步骤a.耐磨纸浸渍，采耐磨纸，浸渍树脂胶并烘干，待用；b.装饰纸浸渍，采用印刷原纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用；d.热压复合，将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
第三种生产方法主要包括以下步骤a.耐磨纸浸渍，采用耐磨纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；b.装饰纸浸渍，采用印刷原纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；
c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用；d.热压复合，将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
以上几种木地板的生产方法中，所述装饰填充材料树脂胶是由常用的树脂胶和装饰填充材料均匀混合而成，所述装饰填充材料占装饰填充树脂胶配方重量百分比的0.1～5％；对于在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干时的装饰填充材料的洒放量为每平方米0.1～50克。
本发明装饰填充材料饰面强化木地板，与传统的强化木地板装饰层长期以来唯一地采用图纹印刷技术相比，具有工艺简单合理、生产效率高、成本较低、图案优雅大方、立体感强等优点。特别适合制作成散点图纹的强化木地板。其中的装饰填充材料主要采用金葱粉和/或夜光粉和/或麻纤维填充于耐磨层和/或装饰层，形成饰面。其中，所述金葱粉俗称金片、银片、亮片、金银粉等，是由聚脂或其他高分子塑料薄膜经精密机械切割而成的彩色碎片，其规格主要包括形状、粒径和色彩，形状分别可为方形、六角形、心形、月牙形、雪花形和星形或其他形状，粒径0.004～3.0mm(毫米)，就色彩而言，主要包括有金、银、红、蓝、绿、紫、七彩、幻彩和镭射、电镀、荧光、珠光、夜光等色系。因此，金葱粉颜色种类广泛，色泽鲜艳光亮，能形成装饰或反光等特殊和醒目的效果。金葱粉无毒、无放射性、阻燃，具有十分良好的物理化学稳定性及电绝缘性，能耐200℃以上高温，耐-70℃低温，并耐酸碱等化学腐蚀，耐老化，且各色系金葱粉本身一般均加上保护层，再胶合在耐磨层或装饰层中，对气温变化和阳光辐射都有一定的抵抗力。本发明以填充材料的形式，将金葱粉用作强化木地板表面装饰，填充在耐磨层或装饰层中的金葱粉，不溶化(溶解)，结合牢度大，不影响层面原有的性能。上述金葱粉固有的属性，使本发明强化木地板的表面装饰层面具备较高的内在质量。本发明采用金葱粉作装饰填充材料，特别适合制作散点图纹，也能结合特殊工艺，制作其他花色纹饰图案，与现有平面印刷图纹相比，能产生一种特有的立体效果。由于金葱粉具有前述多种形状和色系，能使色彩和图纹的变化丰富多端，便于进行超仿真(实木不可替代款式)设计，较容易地调配出诸如仿瓷(地)砖或与使用环境相和谐的图纹效果，能够适合各种形状(如方形、多边形等)地板表面的装饰，并能适合在多种场合(如厅堂、走廊等)使用，从而便可结合强化木地板防水、防潮等性能的改进，进一步扩大其适用范围。传统的强化木地板装饰层长期以来唯一地采用图纹印刷技术，而本发明另辟蹊径，改变了传统工艺，采用填充装饰材料工艺制作装饰图纹，出乎意料地产生了较为新颖的装饰效果。虽然现代电脑技术几乎能够仿真出所有花纹图案，但本发明所产生的装饰效果却无法完全“仿真”。不仅如此，由于本发明采用填充装饰材料的工艺，其比采用印刷图纹工艺，能够相当幅度地降低生产成本。
所述夜光粉又称发光粉，可为由稀土元素激活碱土铝酸盐、硅酸盐的材料成分或其他材料成分，其为具有独特的晶格结构的高效发光材料，规格主要包括发光颜色和粒径，发光颜色包括白色、黄绿色、蓝绿色、天蓝色、紫色、黄色、粉红色、大红色等多种的体色，平均粒径为5～10μm(微米)。夜光粉通过吸收各种可见光实现自动发光功能，发光亮度高，蓄光发光转换效率高，在日光或室内灯光照射下10～30分钟后，初始发光亮度为300～16500mcd/m2(毫坎德拉每平方米)，发光持续时间(发光亮度大于10mcd/m2)达到8～10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限(0.32mcd/m2)的时间更可长达80小时以上，并可无限次使用，且发光性能稳定，即使在800℃高温下仍不受影响，经-20℃以下的低温实验表明，发光材料的性能也无变化，并且无毒、无辐射、不燃烧、不含有害重金属元素或化学物质，具有极稳定的物理和化学属性、极强的环境适应性和极长的使用寿命。本发明将夜光粉用作强化木地板表面装饰，其能牢固结合在耐磨层或装饰层中，能结合其所设图纹和发光颜色产生多种电脑技术无法仿真的发光效果，形成优良内在和外观质量的强化木地板表面装饰层面。
所述麻纤维属于天然植物韧皮纤维，品种较多，纺织上使用较多的麻纤维，采用苎麻、亚麻、黄麻、剑麻、槿麻、大麻、苘麻、罗布麻以及其他原麻等，经脱胶等工艺制成精干麻，均可作为本发明的麻纤维装饰填充材料。麻纤维因其比较柔软，可称为软纤维，其表面平滑，较为挺直，不易变形，抗拉力强，是天然纤维中强度最大、伸长最小的纤维。麻纤维抗腐蚀，耐日光、电绝缘性和抗静电性好，耐热性好，一般都可耐200℃以上的温度，其中大麻纤维在370℃高温时也不改变颜色。麻纤维单纤维细度为12～40μm，单纤维长度2～250mm，而用作本发明装饰填充材料时，可视地板饰面效果情况，加工成长度在一定范围内的精干麻单纤维，一般长度不超过60mm。麻纤维用作本发明强化木地板装饰层等的填充材料，进行强化木地板表面装饰，可形成一种独特的自然伸直或卷曲的纤维丝纹装饰效果，优雅大方，生产成本较低。
另外，本发明还具有生产工艺合理，流程简单，便于操作，生产效率高，能够确保产品质量，生产消耗低等优点。
本发明的目的、优点和特点，将通过下述实施例的非限制性说明进行解释，这些实施例是仅作为例子给出的。
附图为本发明实施例中的一种装饰填充材料饰面强化木地板图饰面效果示意图。
具体实施例方式
本发明所述装饰填充材料之一的金葱粉，一般为PVC(Polyvinylchlorid)、PET(Polythylene terephthalate)及其改性材质或其他材质，另有夜光粉以及麻纤维等也可以用作为装饰填充材料，生产本发明装饰填充材料饰面强化木地板。在生产中，可以采用在现有技术浸渍基纸(耐磨纸或装饰纸)的树脂胶(三聚氰胺甲醛树脂胶、三聚氰胺脲醛树脂胶或其他树脂胶)配方中，加入一定比例的金葱粉和/或夜光粉和/或麻纤维等装饰填充材料的生产工艺，得到装饰填充材料树脂胶，一般装饰填充材料为装饰填充材料树脂胶配方组份重量百分比的0.1～5％，例如，所述装饰填充材料树脂胶的配方组份重量百分数可以为甲醛29～35％，三聚氰胺29～38％，增塑剂(二甘醇或己内酰胺等)18～25％，水14～20％，装饰填充材料0.1～5％。配方中的三聚氰胺作为改性剂，可以有效吸收游离甲醛。生产中，通过将耐磨纸和/或装饰纸至少一次浸渍装饰填充材料树脂胶及烘燥，制成含有金葱粉等装饰填充材料的耐磨层或装饰层。另外，也可以采用将装饰填充材料洒布在浸渍树脂胶的耐磨纸或装饰纸上，洒放量为每平方米0.1～50克，而后再进入烘房烘燥的生产工艺，获得所需的耐磨层或装饰层。最后，将含有装饰填充材料的耐磨纸、装饰纸以及高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
实施例一本实施例采用PET聚脂材料的蓝色六角形颗粒金葱粉，粒径为1.0mm，作为装饰填充材料，使之成为装饰填充树脂胶配方的组分之一，产品饰面效果如图1所示。强化木地板是机械化、自动化、精度高的产品，本实施例生产加工工序如下a.耐磨纸浸渍。选用洒布三氧化二铝颗粒的耐磨纸，在卧式浸胶机上浸渍装饰填充材料树脂胶并烘干，制成含有金葱粉的耐磨层(纸)，待用。所述装饰填充材料树脂胶配方为甲醛30％，三聚氰胺32％，二甘醇23％，金葱粉1％，余量为水。配方中甲醛规格含量为37％，三聚氰胺规格含量为99％，二甘醇规格含量为99％。
b.装饰纸浸渍。采用印刷原纸，即未经印刷的白底印刷原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用。所述树脂胶配方为甲醛30％，三聚氰胺30％，二甘醇20％，余量为水。
c.平衡纸浸渍。采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用。所述树脂胶配方同上。
d.热压复合。将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合，热压温度为200℃，压力为25MPa(兆帕)。
实施例二本实施例采用PET聚脂材料的墨绿色方形颗粒金葱粉，粒径为0.8mm，作为树脂胶配方的装饰填充材料，本实施例生产加工工序如下a.耐磨纸浸渍。选用洒布三氧化二铝颗粒的耐磨纸，在卧式浸胶机上浸渍树脂胶并烘干，待用。所述树脂胶配方为甲醛30％，三聚氰胺33％，二甘醇19％，余量为水。
b.装饰纸浸渍。未经印刷的淡蓝底色印刷原纸先经过树脂胶浸渍，然后通过筛洒筛或其他洒布装置，按每平方米印刷原纸8克的量，均匀洒上金葱粉，再经烘干后制成含有金葱粉的装饰层(纸)，待用。所述树脂胶配方为甲醛30％，三聚氰胺32％，二甘醇20％，余量为水。
c.平衡纸浸渍。采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用。所述树脂胶配方同上。
d.热压复合。将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材、平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合，热压温度为200℃，压力为25MPa(兆帕)。
实施例三本实施例采用超长余辉黄绿色夜光粉，填充在装饰层中，生产加工工序如下a.耐磨纸浸渍，选用洒布碳化硅颗粒的耐磨纸，在卧式浸胶机上浸渍树脂胶，并烘干待用。
b.装饰纸浸渍，未经印刷的红褐底色装饰印刷原纸先经过树脂胶浸渍，然后按每平方米印刷原纸0.1-50克的量，洒布夜光粉，再经过烘干，制成含有夜光粉的装饰层(纸)，待用。
c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用。
d.热压复合，将前述工序经浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸，依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合，热压温度为200℃，压力为25MPa。
实施例四本发明采用精干麻纤维作为装饰填充树脂胶配方组分之一，一般用量占装饰填充树脂胶配方重量百分比的0.1～5％。本实施例采用的是苎麻的精干麻纤维，作为装饰填充材料，麻纤维长度在20～40mm范围，具体生产加工工序如下a.耐磨纸浸渍。选用洒布三氧化二铝颗粒的耐磨纸，在卧式浸胶机上浸渍装饰填充材料树脂胶并烘干，制成含有麻纤维的耐磨层，待用。所述装饰填充材料树脂胶配方为甲醛30％，三聚氰胺32％，二甘醇23％，麻纤维0.5％，佘量为水。配方中甲醛规格含量为37％，三聚氰胺规格含量为99％，二甘醇规格含量为99％。
b.装饰纸浸渍。采用印刷原纸，即未经印刷的白底印刷原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用。所述树脂胶配方为甲醛30％，三聚氰胺33％，二甘醇20％，余量为水。
c.平衡纸浸渍。采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用。所述树脂胶配方同上。
d.热压复合。将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合，热压温度为200℃，压力为25MPa。
上述实施例仅作为说明之例，并不是对本发明所作的限定，本发明装饰填充材料饰面强化木地板，不但可以采用单一规格品种的金葱粉或夜光粉或麻纤维填充耐磨层和/或装饰层，也可以采用多种规格品种的金葱粉和/或夜光粉和/或麻纤维混合填充，不但可以在耐磨层或装饰层填充，也可以在耐磨层和装饰层分别填充，还可以填充效果更好的其他装饰材料。本发明还可以采用其他类似方式和类似步骤进行实施，在此不一一赘述。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种装饰填充材料饰面强化木地板，包含耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，其特征是，所述耐磨层和/或装饰层含有装饰填充材料。
2.根据权利要求1所述的装饰填充材料饰面强化木地板，其特征是，所述装饰填充材料为金葱粉和/或夜光粉和/或麻纤维。
3.权利要求1或2所述木地板的生产方法，其特征在于包括以下步骤a.耐磨纸浸渍，采用耐磨纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；b.装饰纸浸渍，采用印刷原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用；d.热压复合，将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
4.权利要求1或2所述的木地板的生产方法，其特征在于包括以下步骤a.耐磨纸浸渍，采耐磨纸，浸渍树脂胶并烘干，待用；b.装饰纸浸渍，采用印刷原纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用；d.热压复合，将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
5.权利要求1或2所述的木地板的生产方法，其特征在于包括以下步骤a.耐磨纸浸渍，采用耐磨纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶合有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；b.装饰纸浸渍，采用印刷原纸，至少浸渍一次装饰填充材料树脂胶后烘干，待用，所述装饰填充材料树脂胶含有装饰填充材料；或在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干，待用；c.平衡纸浸渍，采用平衡原纸，浸渍树脂胶，并烘干待用；d.热压复合，将前述工序经过的浸渍、烘干的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板基材和平衡纸依次叠放，采用热压机在高温高压下热压复合。
6.根据权利要求3所述木地板的生产方法，其特征在于所述装饰填充材料树脂胶是由常用的树脂胶和装饰填充材料均匀混合而成，所述装饰填充材料占装饰填充树脂胶配方重量百分比的0.1～5％；对于在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干时的装饰填充材料的洒放量为每平方米0.1～50克。
7.根据权利要求4所述木地板的生产方法，其特征在于所述装饰填充材料树脂胶是由常用的树脂胶和装饰填充材料均匀混合而成，所述装饰填充材料占装饰填充树脂胶配方重量百分比的0.1～5％；对于在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干时的装饰填充材料的洒放量为每平方米0.1～50克。
8.根据权利要求5所述木地板的生产方法，其特征在于所述装饰填充材料树脂胶是由常用的树脂胶和装饰填充材料均匀混合而成，所述装饰填充材料占装饰填充树脂胶配方重量百分比的0.1～5％；对于在浸渍树脂胶后立即洒布适量的装饰填充材料后烘干时的装饰填充材料的洒放量为每平方米0.1～50克。
全文摘要
本发明涉及一种装饰填充材料饰面强化木地板及其生产方法。装饰填充材料饰面强化木地板包括耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，采用金葱粉和/或夜光粉和/或麻纤维作为装饰填充材料，填充于耐磨层和/或装饰层，形成饰面，其生产方法包括耐磨纸浸渍、装饰纸浸渍、平衡纸浸渍和热压复合等工序。本发明另辟蹊径，改变了传统工艺，采用填充装饰材料工艺制作装饰图纹，产生现代电脑技术无法完全仿真的花纹图案，与现有采用印刷图纹工艺产品相比，具有工艺简单合理、生产效率高、成本较低、图案优雅大方、立体感强等优点，特别适合制作散点图纹饰面的强化木地板。
文档编号B32B37/06GK1970966SQ2006100980
公开日2007年5月30日 申请日期2006年11月28日 优先权日2006年11月28日
发明者蔡国军 申请人:蔡国军