专利名称：转移法烟用接装纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及香烟的生产技术，特别涉及一种烟用接装纸的生产方法。
背景技术：
目前国内市场上烟用接装纸制造形式多样，近几年发展较为迅速的为烫金烟用接装纸，烫金烟用接装纸较以往的普通烟用接装纸具有明显的优势，被越来越多的卷烟厂所应用，但是烫金烟接装纸对于所烫文字、图案的精美程度仍然受到技术条件的限制。烫金烟用接装纸仍有可能会出现表面粗糙，特别是在烫印细小的文字、花纹、图案过程中，文字、图案显示不清。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可克服上述缺陷的转移法烟用接装纸的生产方法，利用该方法获得的烟用接装纸表面平整，可以在其上烫印更加清晰、细小文字、花纹和图案。
为实现上述目的，本发明提供的转移法烟用接装纸的生产方法，依次包括以下步骤1)、在BOPP材料制成的基膜的一面涂离型层，所涂材料为水蜡，离型层的厚度为0.6-0.8g/m2；2)、烘干后，在离型层表面涂色层，所涂材料为树脂和颜料的混合物，其中树脂含量不少于混合物总质量的60％，所涂色层厚度为3-4g/m2；3)、烘干后，在真空镀铝机中对色层表面进行镀铝，保持真空度为1±0.5×10-3Pa，将纯度99.99％铝丝雾化喷涂到色层表面，使铝丝与色层实现粘合形成镀铝层，镀铝层厚度为50μm-100μm；4)、在烟用接装原纸上均匀涂抹一层乳胶或转移复合胶，然后将所述镀铝层与烟用接装原纸的涂胶面相对，进行压合，压合时的压力为0.5-0.7mpa，压合温度控制在80-120℃，压合过程中，离型层熔化使基膜分离，色层和镀铝层与烟用接装原纸粘合形成烟用接装纸。
本发明通过复合转移技术将铝箔装移到接装纸原纸上，可在此基础上加以涂色印刷、烫金，从而改进了原有工艺技术；可以极大的提升印刷、烫金效果，特别是在印刷、烫印小型文字、图案、花纹时更能接近样品原样。经此技术生产出的烟用接装纸表面更加精细、平滑，文字、花纹、图案轮廓清晰，极大地提升了烟用接装纸的质量、档次。
图1、图2为本发明生产流程图。
具体实施方法实施例1如图，转移法烟用接装纸的生产方法，依次包括以下步骤1)、在BOPP材料制成的基膜的一面涂离型层，所涂材料为水蜡，离型层的厚度为0.6g/m2；实践中基膜厚度可采用12μm、16μm、17μm、21μm等。
2)、离型层烘干后，在其表面涂色层，所涂材料为树脂和颜料的混合物，其中树脂含量不少于混合物总质量的60％(即树脂含量为混合物质量的60％-100％)，所涂色层厚度为3.5g/m2。
3)、烘干后，在真空镀铝机中对色层表面进行镀铝，保持真空度为0.5×10-3Pa，将纯度99.99％铝丝雾化喷涂到色层表面，使铝丝与色层实现粘合形成镀铝层，镀铝层厚度为50μm。
4)、在烟用接装原纸上均匀涂抹一层乳胶，然后将所述镀铝层与烟用接装原纸的涂胶面相对，进行压合，压合时可采用两平行的压辊进行压合，使涂胶的烟用接装纸和镀铝层后的基膜一起穿过两压辊之间的狭小缝隙来实现压合；压合时的压力为0.5mpa，压合可在烘箱中进行，温度控制在80℃，压合过程中，离型层熔化使基膜分离，分离后的基膜可反复使用，色层和镀铝层与烟用接装原纸粘合形成烟用接装纸。
实施例2转移法烟用接装纸的生产方法，依次包括以下步骤1)、在BOPP材料制成的基膜的一面涂离型层，所涂材料为水蜡，离型层的厚度为0.8g/m2；基膜厚度采用16μm。
2)、离型层烘干后，在其表面涂色层，所涂材料为树脂和颜料的混合物，其中树脂含量80％，所涂色层厚度为3g/m2。
3)、烘干后，在真空镀铝机中对色层表面进行镀铝，保持真空度为1×10-3Pa，将纯度99.99％铝丝雾化喷涂到色层表面，使铝丝与色层实现粘合形成镀铝层，镀铝层厚度为75μm。
4)、在烟用接装原纸上均匀涂抹一层转移复合胶，然后将所述镀铝层与烟用接装原纸的涂胶面相对，进行压合，压合时的压力为0.7Pa，压合温度控制在100℃，压合过程中，离型层熔化使基膜分离，色层和镀铝层与烟用接装原纸粘合形成烟用接装纸。
实施例3转移法烟用接装纸的生产方法，依次包括以下步骤1)、在BOPP材料制成的基膜的一面涂离型层，所涂材料为水蜡，离型层的厚度为0.7g/m2；基膜厚度采用21μm。
2)、离型层烘干后，在其表面涂色层，所涂材料为树脂和颜料的混合物，其中树脂质量含量95％，所涂色层厚度为4g/m2。
3)、烘干后，在真空镀铝机中对色层表面进行镀铝，保持真空度为1.5×10-3Pa，将纯度99.99％铝丝雾化喷涂到色层表面，使铝丝与色层实现粘合形成镀铝层，镀铝层厚度为100μm。
4)、在烟用接装原纸上均匀涂抹一层乳胶或转移复合胶，然后将所述镀铝层与烟用接装原纸的涂胶面相对，进行压合，压合时的压力为0.6mpa，压合温度控制在120℃，压合过程中，离型层熔化使基膜分离，色层和镀铝层与烟用接装原纸粘合形成烟用接装纸。
实施例4将上述实施例1-3获得的烟用接装纸按现有接装纸的生产工艺进行涂色印刷、烫金、分切，进行制烟。由于烟用接装纸表面光滑、富有质感，可在其上清晰印刷、烫印细小文字、花纹、图案。
权利要求
1.转移法烟用接装纸的生产方法，依次包括以下步骤1)、在由BOPP材料制成的基膜上的一面涂离型层，所涂材料为水蜡，离型层的厚度为0.6-0.8g/m2；2)、烘干后，在离型层表面涂色层，所涂材料为树脂和颜料的混合物，其中树脂含量不少于混合物总质量的60％，所涂色层厚度为3-4g/m2；3)、烘干后，在真空镀铝机中对色层表面进行镀铝，保持真空度为1±0.5×10-3Pa，将纯度99.99％铝丝雾化喷涂到色层表面，使铝丝与色层实现粘合形成镀铝层，镀铝层厚度为50μm-100μm；4)、在烟用接装原纸上均匀涂抹一层乳胶或转移复合胶，然后将所述镀铝层与烟用接装原纸的涂胶面相对，进行压合，压合时的压力为0.5-0.7mpa，压合温度控制在80-120℃，压合过程中，离型层熔化使基膜分离，色层和镀铝层与烟用接装原纸粘合形成烟用接装纸。
全文摘要
本发明公开了卷烟材料领域内的转移法烟用接装纸的生产方法，主要步骤包括在基膜上依次涂离型层、涂色层、镀铝层，然后将镀铝层和色层转移到烟用接装原纸上，基膜分离后可反复使用。所获得的烟用接装纸表面光滑、富有质感，可在其上清晰印刷、烫印细小文字、花纹、图案。与现有技术相比，本发明专利可以改变传统的生产工艺流程，提高烟用接装纸烫印技术，提升烟用接装纸整体效果和档次。
文档编号D21H27/18GK1986963SQ20061009609
公开日2007年6月27日 申请日期2006年9月15日 优先权日2006年9月15日
发明者张爱兵 申请人:高邮市卫星卷烟材料有限公司