专利名称：造纸机/纸板机或抛光机中更换环形轮带的装置及方法
技术领域：
本发明涉及在造纸机中/纸板机中或者抛光机中更换环形轮带或相应部件的装置和方法，其中包括至少一个环形轮带圈。根据本发明的技术方案可以应用于更换各种不同的造纸机/纸板机和纺织品机械设备的传送带和毡。更换传送带一直被认为是困难的，并且这些问题会因为造纸机幅度的增加而变得愈加严重。传送带的大小尺寸，尤其是传送带的宽幅相应地增加，这时处理，并且在如此近距离情况下将传送带穿过机器也更为困难。
本发明可以特别有效地适用于更换环形的金属传送带。更换长距离的环形传送带比较困难，特别是金属传送带的砑光机。这种砑光机在至少一个传送带导向装置周围安装了传送带，传送带的外侧安装了至少一个与传送带形成接触面的对应元件，这样传送带与相对应的元件之间形成砑光区域，纸幅引导通过这个砑光区域进行工作。例如，Condebelt类型包括金属传送带环路的纤维性纸幅的处理设备中，以前都是例如将传送带剪断，穿过机器，然后再将传送带的两头重新焊接在一起。这样重新焊接，从质量上而言，肯定没有在工厂中通过特殊工艺(例如，激光束焊接)焊接的传送带优质。
背景技术：
为了更换传送带和毡，在申请人在先公开专利FI102845B和FI991171A中同样介绍了方法和变换装置，以便特别是在辊压机中更换环形地毡带，辊压机中装置了新的毡带以便提升至独立的延长的起重横梁周围。起重横梁连接在第一个辊轴上，毡带穿过第一个辊轴和其他毡带内侧辊轴周围，然后第一个辊轴下降，固定在原来的位置上，起重横梁从第一个辊轴上放开。但是这样的结构要求，首先机械设备的框架结构必须是尽可能的构筑在提升第一辊轴的传动装置上。特别是作为这种改进设备装置，这种结构并不一定有可能使用。另外，基于起重机运动的沉重的起重横梁非常笨重，运作迟缓，并且从工作安全角度而言也是有问题的。
专利申请EP1375744A3中一方面介绍了解决方法和机械设备，其中为了轮带使用独立的调节安置支架。调节安置支架安装在造纸机的控制面，并且通过粘着装置或相应的装置从那儿将轮带引导入操作支架，在从那儿引导入造纸机内。粘着设备需要装置横梁和与此连接的导向器，这样可以将两部分更稳固的固定在造纸机的结构上。这个构造和所有必须的部分一起组成一个很复杂的结构，需要及其内部构造有充分的空间。特别是作为这种改进设备装置，这种解决方案很难应用。
此外，申请人的在先专利FI114404B1中介绍了针对金属轮带砑光机的构造，那种砑光机中为了更换轮带在轮带圈的内侧支架结构上安装了横梁。这里，所有轮带圈的内侧的辊轴都必须可拆卸，从机械中取出。这种为了更换轮带采取的方法费工费时，并且这种情况下，机器的有效工作时间将会大大减少。此外，辊轴的拆卸需要非常大的空间，增加了造纸机床厂房的宽度，并且除此之外，从工作的安全性考虑也存在隐患。
发明内容
如前所述，本发明的主要目的是提供实际的解决方案，用这种方法，可以比以前更快地更换轮带，不需要拆卸机器的部件，并且可以提供较之前更好的安全性能。此外，本发明的目的是使机械构造的机构更紧凑、更简单，这样机器的构造可以更轻便、更简单，同时减少机器轮带使用而产生的费用。还有一个目的就是这种方法还可以针对改进装置设备和已有的机器提供解决方案。
为了实现这些目标，根据本发明提供的解决方案具有的特点已经在权利要求1的特征部分给予说明。根据发明所提供的解决方案也已经在权利要求14的特征部分详细说明。本发明的后续发展部分在相关的申请书中也有表述。
本发明最本质的构思是，通过这种装置为更方便快捷向上提升所需的轮带圈内侧机构，并且提升动作所涉及的机械结构在自己的机械结构中可以随时进行操作，同时能够通过传导机构将能量聚积。安装在机器中或者从机器中拆卸下来的轮带在需要时可以通过这些起重结构安装。提升工作所需的机构已经在自己的造纸机或纸板机中准备就绪，然后可以很迅速的进入工作所需的位置和状态。可以更迅速、更便捷地完成轮带的更换工作。同样的方法可以将轮带从机械上拆卸下来，相应地在机器中安装新的轮带，而不需要拆卸机器。提升轮带圈内侧的结构和拆卸轮带，以及相应的提升和安装新的轮带，都可以通过同一个机构，在同一个工作时间段内进行。值得一提的优点是这种结构可以安装在已有的机器中。这样可以降低费用，在各种不同的情况下，改进和加速更换不同的无间断轮带的过程，在尽量缩短中断工作的时间，改进机械利用率的同时，实现有效控制。基于本发明提供的解决方案非常好的解决了金属轮带更换的问题。如果需要整体处理轮带(也就是整个轮带圈)，例如不需要在拆卸之前切断轮带，或者是需要整体安装轮带，不必在安装下一个新的轮带时焊接横缝，就必须从机器上拆卸下来的轮带基本不打褶地从机器上取出。这时轮带要求有足够的空间和宽度足够的均衡平滑的支撑平台，在将轮带从机器上拆卸下来之后可以放着这个支撑平台上，并且相应地，在将新的轮带安装到机器之前，可以将轮带放置在这个机器旁边的支撑平台上。基于本发明的这种机械结构中，其所有的工作方式中实现一个转换位置，在进行提升操作的机械结构之间有很大的空间，这样轮带可以毫无问题的放置到相应的位置上去。特别是金属轮带和整体固定的轮带情况下，非常重要的是，在安装的水平方向上有一个整体平坦笔直的支撑平台，用作支撑机构。实际操作中，前提要求是在这个支撑机构中要减小轮带横向的幅度上相应的部分，因为那里要安装轮带。
此外这里必须强调的是，正如之前和之后都提到特殊的金属轮带的更换方法，基于本发明的机械结构同样可以很好地解决不同的轮带、毡带及其他环形的造纸机、纸板机和抛光处理机的纺织品设备的更换问题。
以下要更详细地描述附图中所呈现本发明，其中图1示出了一种封闭的轮带圈的控制面的机器横向上的基本结构断面，这里有与轮带圈相关的用于轮带更换的结构部件，这些部件都属于基于本发明而构造的结构；图2示出了图1中的机械结构的基本结构纵向剖面；图3示出了根据本发明的转换装置的视图；
图4示出了图3中的山形转换装置的外形；图5示出基于本发明的更换方式的准备过程，这个过程中，空的转换装置将相应的轮带引导到相应的位置上，而支撑机构已经准备就绪向外拉；图6示出更换方式的第二个阶段，其中通过支撑机构的传导作用，轮带圈内侧的机构被向上抬升，支撑杆从轮带的路径上转移；图7示出更换方式的一个阶段，这个阶段中，轮带移动到转换装置处，支撑机构被拉回原来位置，并且轮带圈内侧的机构通过支撑杆从控制面转离；图8示出更换方式的一个阶段，这个阶段中，新的轮带被引导至相应的位置上，并且支撑机构再穿过支撑框架被拉出，再一次支撑轮带圈内侧的机构；以及图9示出更换方式的最后一个阶段，这个阶段中，新的轮带已经被放置到所需的位置上，支撑机构恢复到备用位置上。
具体实施例方式
图1示出了一种封闭的轮带圈所形成的机械结构。这种情况下，轮带砑光机包括了在主控制辊轴3周围运转的砑光轮带2，在需要调节轮带2的压力或/和处理区域的长度时，这组主控制辊轴3的至少其中一部分可以移动。砑光轮带2跟随安装的辊轴5的环圈、在辊轴5的外侧行进，然后轮带2和辊轴5之间在纵向上形成可调节的砑光区域。图中的虚线示出作为压制机构的辊隙辊轴4有可能针对轮带2来压紧辊轴5，以在辊隙区域的砑光区内形成强大的压力。作为压制机构的辊轴4可以是其他形状或固定外形的收缩加压结构，另外这种压制加压机构可以由更多的一些机器的横向上的连续部分组成。同样操作中的压制机构可以由更多的一些机器横向的连续部分组成，作为辊轴4使用。同样，可以安装压制机构4，以便转换处理区域的长度和/或改变轮带的收紧压力。
在这里，轮带圈内侧的机构指的是固定在机器上的所有的机构部分，其中包括例如轮带圈内侧的辊轴3和其轴承箱，它们在受支撑的同时通过传导装置辊轴组均互相关联共同工作；以及在辊轴和机器的框架间传输动力的机构部分，而且如同辊轴3和辊轴4自身那样工作。同样，可能的承重长梁和其他横向的梁架结构都属于这些轮带圈内侧的机构。这些机构一般表示为附图标记8。基本已经所熟悉之前已经详细说明的砑光机机构以及框架机构的结构及其功用在这里还要再做详细介绍的只是背景信息，以便更好地理解。
如图1所示的操作模式，基于本发明的所构建的支撑机构用附图标记20表示。在图1的情况下，支撑机构安装了两个元件，但是这些元件可以是一个，也可以更多个。支撑机构20可以由有效的特殊金属梁架结构组成，这种机构可以例如通过焊接完成。但问题可能是，例如HEB梁架或者任何梁架形状。如图5至图9中有效的梁架结构可以伸缩，相比而言，这样向外延伸位置的充分长度是向内收缩位置上长度的几倍。
这种情况下，有利的是，支撑机构的长度在机器1的所述机构部分8与转换位置24之间的路径上伸缩变化时，比可更换的轮带2的宽幅要大。这时，轮带2可以横向上不打褶地进入相应的部分，并且在从机器上拆卸下来之后或者在安装到机器上之前，可以更简便地安置在支撑机构上。另外，支撑机构20通过传导装置，可以同时引导轮带圈2内侧的机构抬升，以便为安装新轮带提供足够的空间。
本质上，规定了支撑机构20可以承受向外延伸的位置上导向转换位置24的力量和轮带圈内侧的机构抬升是需要向上的引导力，以及由此引起的扭曲应变，而同时不产生过多的衍射变化。同样，这些解决时还要考虑到在向外延伸位置上接收机构22的问题，接收机构22要保持支撑自己，需要时依靠在其上的转换装置11的重量和辅助机构12的重量。这些机构都是为了接收机构22的操作而设计的辅助部分，这些部分都倾靠在接收机构22上。
支撑机构20有效地通过轴承安装在所述机构8上，这样只需要人工动力就可以向外拉伸或向内收缩至不同的所需的位置。根据图1中的操作模式中所示出的支撑机构20包括两个部分，但是可以是一个元件，也可以由更多个元件组成。
安装的接收机构可以是内空的梁架结构，或者是相应的机器1中横向上的延伸至机器框架结构部分的辅助结构22，它能有效地将动力传导给控制面HP和使用面KP的辅助框架41和42，并且其内侧可以有效地支撑该支撑机构20并使支撑机构20可以自由滑动。还需要考虑的是，特别是这种改进设备的情况下有可能安装接收机构或者通过其途径将已有的承重长梁的动力或者相应力量传导至接收的框架结构上。这里可以看出本发明的一项重要的优势，就是不需要其他不同的和多余的繁重的支撑协助机械结构或者相应的机构装置。
要抬升轮带圈内侧的机构8，机器1的所述辅助框架41和42以及轮带圈下部的框架9之间需要设置一个支撑位(之前未提及)，支撑位的周围包围的机构8可以通过支撑机构20来抬升。支撑位可以通过例如参考机器1在纵向上的连接结构组成。
在图3和图4中，介绍了基于本发明的其他解决方式，针对轮带2而建立的不同的转换装置11。在这里，该转换装置11的箱体由两部分组成，即作为轮带2的支撑机构的支撑框架12和通过与支撑框架12相固定的结构16而连接的支撑框架的下部结构14。该转换装置的下部结构14的设置是为了在机械厂房的地板上移动解决辅助动力的装置，比如厂房吊架。下部结构14可以另外靠例如齿轮支撑(之前未提及)，并且可以使整个转换装置11更便于移动。
下部结构14可以整体按照原样引导至更换位置，或者相应地将整个转换装置的箱体整体引导至更换位置。支撑框架12的上部的高度可以调节，这样轮带2可以从机器1上移至支撑框架上，并且相应的可以尽可能直接顺畅和迅速地从支撑框架上移至机器上。支撑框架12和下部结构14之间可以安装适当的抬升设备，例如，水压起重器或者相应的装置，通过这些装置可以调节支撑框架的高度，以适应轮带圈2。支撑框架同样可以靠合适的起重装置支撑(之前未提及)，通过这个起重装置，比如厂房吊架可以将整个转换装置11移动并抬升。同样，支撑框架的表面13非常有效地设计，以适应整个轮带圈的形状，以便更简便地将轮带转移至支撑框架上，或者同样从支撑框架上转移至机器上。这里有效地安装其他辊轴组3，它们在更换轮带时可以向相互方向移动，这样轮带2可以松开，以便更方便的拆卸旧轮带，安装新轮带。
同时，必须注意的是，尽管前面提及过通过支撑机构抬升轮带圈内侧的结构，同样需要考虑的是，特别是从原有位置上向上引导的抬升的移动运动向其他合适的方向移动，这是就为可更换轮带的移动提供了可能性。例如有可能设计这样的移动，通过支撑机构可以更短时间地支撑轮带圈内部的结构，同时轮带圈外部的结构可以移动，以便给可更换轮带的移动提供可能性。例如之前已经提到的外侧的和特别是下部的机械结构可以向下移动，同时轮带圈内侧的结构可以依靠支撑机构，给轮带移动提供足够的空间。
基于本发明而设计的转换装置11中，轮带可以特别轻便地直接移动至抬升横梁的周围，或者从那里移至辊轴的周围，只需要人工动力推拉即可。表面13可以通过有利的涂层协助轮带的移动，或者例如实现轴承作用的结构元件。表面13不需要一定是一个完整的整体，只要可以结构起到包括减轻机械重量的作用，例如空洞18。本发明的一种解决方案中，安装了移动结构，就是推拉构件，通过这个推拉构件，轮带的移动可以完成。还可以使用，例如指向轮带2的边缘粘着构件和线或绞盘装置。
从针对轮带的转换装置11方面看，最后需要注意的是，基于本发明而设计的解决方案不一定需要使用这种不同的转换装置11，只需要确定轮带可以通过适当的方式引导至更换位置，再抬升之前穿过支撑机构20并且从那儿进入机器。相应的从机械上拆卸下来的轮带可以在移走之前转移至支撑机构。
下面要介绍图5至图9中相对应的根据本发明而设计的方式更换轮带2。问题中所提到的解决的例子在这里适用于更换金属轮带砑光机的轮带。要解决的问题是很简单的模式的例子，这个例子并不限制这项发明的适用范围，只是以例子说明这种情况下基于本发明而设计的解决方案和手段运作的方法，通过这些方法，更换整个轮带的操作是可行的。
如图5中的起始状况中，机器1是停止工作的。支撑机构20在这段时间在内部结构接收机构22内部。机器的控制面HP在这期间可以向上抬升，例如通过厂房吊架抬升至支撑机构20的转换位置24。可转动的支撑杆28转至竖直位置并且锁住，此时连同整个轮带圈2的内侧机构8从控制面HP的部分移出，停留在支撑杆28的支承部分上。同时，可以将与控制面的辅助框架41和框架9连接的可能存在的隔离段取出。下面要提及针对轮带运行而存在的转换装置11的下部结构14。这个可以行进，例如通过厂房吊架的途径沿着机床厂房的地板。该下部结构可以设计成安装有轮子或者相应的有利于移动的装置。下部结构14锁在其位置上，固定在该下部结构上面的支撑框架12的上部的高度可以调节到适当的位置以与轮带圈相匹配。支撑框架12的上部的承重结构可以通过设计的向外延伸的辅助支撑机构26，特别安装背向机器1的一端，面向机器1的控制面的框架41。
为了有利于操作，转换装置和特别是其辅助的支撑框架12的上部位于至少距离机器1的机构8约1.0米处。从转换装置11方面而言，值得注意的是，转换装置11的箱体肯定可以整体引导至所需位置，并且同样，机器还在工作。
支撑机构20现在可以通过与转换位置24相连接的绳30，拉引穿过支撑框架12的上部。支撑机构20此后可以锁在外伸位置，卸下绳。同时可以在支撑机构的另一端和机器的使用面KP安装好绳，以便稍后将支撑机构20拉入。框架41现在同样可以降低放置在支撑机构20上，为了轮带2的移动，需要调节至相应位置。
通过厂房吊架和支撑机构20的传导作用，控制面的框架41现在可以抬升一些，这样转动的辅助支撑杆28可以从轮带2的路径上转离，如图6中所述。控制面HP的框架41现在可以支撑在向外拉伸的支撑机构20上。轮带2现在可以从机器中向外拉伸至支撑框架12上。轮带的向外拉伸可以例如通过绞盘完成。支撑框架12这样分派至轮带圈2的位置上，并且有效的成形与整体轮带圈的形状相对称。此时轮带从机器1上移动脱离，直接移至支撑框架12的周围，这种移动可以快速顺畅地实现。可转动的支撑杆28再一次转动到竖直的位置，控制面HP的框架41如图7中所示可以再一次下降。支撑机构20从向外的位置上解锁，并且支撑机构20通过面向使用面KP的绳30被向内牵引至内部位置。现在可以取走支撑框架12以及从机器1上卸下放置在支撑框架12上的轮带2。
在图7中，同样示出针对黏着力为了使轮带2的移动更便捷而设计的辅助结构，特别是吸盘装置49。通过所述吸盘装置可以在金属轮带的情况下，实现对来自轮带表面的动力转移的有效控制，而不损伤轮带表面。所述吸盘可以分别只通过人工动力或者通过例如起重装置的辅助动力装置的传导作用而单独安装使用。特别是使用辅助动力装置时，吸盘可以设计为一个整体固定安装，或者安装为一群通过装配架的传导作用互相关联。这时，轮带可以有控制地滑动，并且为移动而产生的动力均匀的分布，同时不需要其他多余的针对轮带的折中方法或者相应的非必须的解决方案。
考虑到在机器上安装轮带2是相反的顺序。如图8中所表示的情况，新的轮带引导至更换位置。通过支撑机构20向外延伸之所需位置，轮带圈内侧的机构8被向上抬升到原来位置。支撑机构20的转换位置沿横向上再次穿过支撑框架12，伸出至框架12的背离机器的一端。支撑杆28又一次转动离开轮带的路径，轮带这时可以向机器方向移动。很清楚明确的是，正如之前所述的根据本发明而完成的轮带整体更换，所述的机构和方法同样适用于轮带的拆卸或者相应的轮带的安装，或者是如同基于本发明的轮带的安装和拆卸方式一样用其他方法拆卸轮带或相应地安装轮带。
安装轮带之后，可能存在的隔离段(之前没有介绍)可以安装至所需位置，支撑杆28转动到下方位置，依靠支撑机构20承重的机构8可以下降，锁住机器1的机械功能，以便使其准备就绪。同样，支撑机构20可以拉伸，例如通过绳30拉伸到原来在接收装置22内部的备用状态。最后移开空的转换装置11。
基于本发明而设计的结构和解决方案中值得注意的优势是相对已知的技术而言的。针对可拆卸的轮带，通过拉动空的转换装置11，轮带的更换可以在机器1仍然运作中完成。同样安装新的轮带时，也可以这样运作，即将调节好了的新的轮带引导至更换位置的支撑框架12处，则准备就绪。因为不需要拆卸机器1的元件部分，连同机器1一起抬升装置的机械结构可以很牢固很简便的操作，并且因为轮带可以很方便地从机器上直接转移到更换装置11和相应的机器上，整个更换操作可以很迅速的完成，不需要很大的空间，也不需要很多的人工，从工作人员角度考虑安全性也很高。
特别的优势是，基于本发明的支撑装置的结构作为机器1的固定部分，从结构而言，可以使构造建筑轻便，有利于支撑。所提及的双重辅助的梁架结构不需要机器具备其他框架结构上特殊的更多的承重力。重力被均衡的分配到机器的两个辅助框架41和42以及其之间的结构上。因为固定技术的原因不需要必须的多余支撑机构，结构制造上也较其他更简单，不需要过多的空间，所以这种结构也可以作为改进设备使用，适用于已存在的机器。这样可以缩短机器更换而产生的停工时间，提升机器使用率，因而特别有效的减少费用。
可转动的支撑杆28可以直接安装在辊轴的轮轴上或所述辊轴和轴承箱之间。从辅助面32而言，该支撑杆28的形状设计以适应辊轴的轮轴34的形状。可转动的支撑杆28的支撑位置可以设置在主控制辊轴3的轮轴面34上，或者可替代地设置在例如控制面HP的框架41上。还需要考虑的是，类同操作模式例子的可转动的支撑杆28可以由其他相应的辅助结构替代，例如水压起重结构，这些都是将起重的抬升作用转移至机构8上的安装的更换位置。原则上，基于本发明所设计的更换手段，同样可以不需要特别的支撑杆28而实现，如果使用连同机器的辅助框架41和42一起存在的隔离段或特别是额外隔离段，通过这些隔离段，机器的控制面HP可以在更高的位置支承正常的工作装置。基于本发明所设计的结构中，为了更换轮带而抬升机构8，这需要大约60毫米的抬升高度。如果有更高的高度，那么将轮带穿到所需位置上就更方便。
操作模式的例子中，轮带圈内侧的机构8的抬升动作已经介绍过可以从机器的控制面HP实现。同样需要考虑的是，所述机构8的支承可以通过支撑机构20的这一侧或另一侧或者是任何一侧完成，更重要提及的是面向机器1的控制面HP或者是操作面KP的那一侧完成。
同样，操作模式的例子中，支撑机构20的抬升通过厂房吊架来自上方的牵引动作，人工动力移离转换位置20。同样可以考虑，支撑机构的抬升通过来自下方的推动动作完成，例如通过水压动力的装置。
同样，可以考虑的是根据本发明而设计的操作模式中，轮带圈内侧的机构8从控制面HP抬升是通过支撑装置20完成的，支撑装置20还可以向外牵引导向机器的操作面KP。这是可以通过牵引力，例如绞盘结构的帮助，将方向向下的动力导向支撑机构。此外，更换轮带可以如同之前描述过的通过人工动力从机器1的控制面HP移开，例如通过转换装置11的帮助。这时，还有可能在旧的轮带拆卸下来和新的轮带安装上之间的阶段，将轮带圈内侧的部分保持在抬升位置，因为牵引支撑机构20向外至操作面KP的动力的传导轨道，缆线和其他适应的牵拉装置都不在轮带2的路径上。这是也不需要为了移离已卸下的轮带或者安装新的轮带至所需位置，而降低机构8，这些操作都可以在机构8一直处于抬升状态时完成。
权利要求
1.一种造纸机/纸板机或抛光机(1)更换环形轮带或相应部件(2)的装置，其中包括至少一个环形的轮带圈(2)，其特征在于，这种装置包括至少一个在该机器(1)的整个横向上可延伸的支撑机构(20)，以限定在所述轮带圈(2)内侧、该机器(1)的框架机构(8)上安装的接收机构(22)；这样，所述支撑机构(20)安装在该接收机构(22)上，并且同时保持该机器(1)操作时可以被向内牵引或向外牵引至所需位置，以便更换所述轮带(2)；所述支撑机构的末端区域(A)设置有至少有转换位置(24)；所述轮带圈(2)内侧的该框架机构(8)通过设置在该支撑机构(20)的该转换位置(24)的动力传导作用从所述框架结构(8)的至少一个侧面(HP，KP)上移离，然后将所述轮带(2)从该机器(1)上拆下或者通过相应的装置安装到该机器(1)上；其中，所述支撑机构(20)从该接收机构(22)上伸出至处于该机器(1)横向上的外伸状态，从该机器(1)上拆卸下的和/或要安装到机器(1)上的所述轮带(2)放置在所述支撑机构(20)的所述至少一个转换位置(24)和机器(1)的所述框架机构(8)之间的部分上，以直接或间接地环绕在所述支撑机构(20)上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个支撑机构(20)设置成配合该机器(1)的控制面(HP)和/或该机器(1)的操作面(KP)手动使用。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述至少一个支撑机构(20)设置成朝向该机器(1)的控制面(HP)和/或该机器(1)的使用面(KP)被向外牵引至延伸位置。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述支撑机构(20)在外伸的情况下沿该机器(1)的横向向外延伸远离该机器(1)，通过所述支撑机构(20)的支撑，沿横向的幅度(L)进入到已安装好的所述支撑机构(20)的所述的转换位置(24)和该机器(1)的所述机构(8)之间，然后轮带(2)到达该机器(1)的所述机构(8)的区域，以从该机器(1)上拆下和/或向该机器(1)安装所述轮带(2)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述转换位置(24)和所述框架机构(8)之间的距离(E)至少比所述轮带(2)的宽幅(L)长1000毫米。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的结构，其特征在于，所述支撑机构(20)由沿整个机器(1)的横向上可滑动的梁架结构组成，所述框架机构(8)上设置有作为该接收机构(22)的、在该机器(1)的横向上延伸出中空的梁架类型的结构，形成所述支撑机构(20)的梁架结构由该接收机构的内侧面支撑以便移动。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述支撑机构(20)设置成至少部分伸缩。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述框架机构上设置有与该接收结构(22)相适应的至少一个梁架类型的结构作为所述支撑机构(20)，以使所述支撑机构(20)的整个长度在该机器(1)工作期间置于所述梁架类型的该接收机构(22)的内部，并且在该机器(1)横向上向外牵引延伸到使用位置，以更换轮带所述圈(2)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述轮带(2)设置有不同的支撑框架(12)以安装环绕着所述支撑机构(20)，其长度轮轴的关系是所述转换位置(24)拉伸穿过所述支撑框架、向外延伸超过机器(1)在横向上的所述支撑框架远离机器(1)的一端。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述框架机构(8)上还设置有至少一个在该机器(1)横向上延伸的长支撑元件(26)，以分散和支撑所述支撑框架(12)的重量，并且所述支撑元件(26)在机器使用中整个牵引至所述框架机构(8)的内部，以将所述支撑框架拉出。
11.根据权利要求110中任一项所述的装置，其特征在于，该轮带圈(2)下半部设置有框架(9)，该机器(1)至少一个侧面(HP，KP)设置有转动的支撑杆(28)，所述支撑杆(28)可以转动到上部位置，以便从所述机器(1)的一个侧面(HP，KP)支撑轮带圈(2)的所述框架机构(8)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，该装置还设置有使所述轮带(2)移动的吸盘装置(49)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，该装置可以应用于金属轮带砑光机。
14.一种造纸机或纸板机(1)中更换环形轮带或相应的部件(2)的方法，其中至少包括一个环形的轮带圈(2)，其特征在于，该方法使用了根据权利要求1所述的装置，且该方法包括以下步骤A)所述至少一个支撑机构(20)从机器(1)的接收机构向外牵引至支撑位置上；B)该轮带圈(2)内侧的机构(8)通过所述支撑机构(20)移动将所述轮带(2)从该机器(1)上拆卸下来；C)所述轮带(2)向该机器(1)外牵引，以环绕在所述至少一个支撑机构(20)；D)所述轮带圈(2)内侧的所述机构(8)从所述支撑机构(20)的支撑处返回到原来位置；E)从该机器(1)上拆卸下来的所述轮带(2)从所述支撑机构(20)的周围卸下；F)新的轮带(2)穿引包围在所述至少一个支撑机构(20)上；G)所述轮带圈(2)内侧的所述机构(8)通过所述支撑机构(20)移动，以便所述轮带(2)可以装配在该机器(1)的指定位置，并且所述轮带(2)安装到该机器(1)的使用位置上；以及H)所述轮带圈(2)内侧的所述机构(8)从所述支撑机构(20)的支撑上返回原来位置，并且所述支撑机构(20)可以在该机器运作时牵引回接收装置(22)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，该方法在金属轮带砑光机中使用时，该砑光机必须包括至少一个在环绕控制结构周围安装的环形轮带(2)，该轮带组成轮带圈(2)的外侧安装了至少一个与轮带有接触的接触面形成的对应压制机构(4)，然后所述轮带(2)和该对应压制机构(4)之间形成砑光区域，穿过这里通过处理的纸幅。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，该方法应用于线圈架和/或压边机和/或烘干机中金属线和/或毡带的更换。
全文摘要
本发明涉及一种造纸机/纸板机或抛光机中更换环形轮带或相应部件的装置和方法，其中必须包括至少一个环形的轮带圈。该装置包括至少一个整个机器横向上延伸的支撑机构以限定轮带圈内侧的机器的框架机构上安装的接收机构。支撑机构装配到接收机构上，并保持机器运作的时候可以被向内或向外牵引至所需位置以更换轮带。支撑机构的末端区域设置有至少一个转换位置，轮带圈内侧的框架机构可以通过支撑机构上安装的转换位置的动力传导作用，从所述框架机构至少一个侧面上移离，支撑机构从接收装置上伸出以处于在机器横向上的外伸状态并使轮带圈直接或间接地环绕在其上，然后轮带从机器上拆卸下来或者通过相应的装置安装到机器上。
文档编号D21G1/00GK1891902SQ20061009419
公开日2007年1月10日 申请日期2006年6月27日 优先权日2005年7月8日
发明者米卡·维尔扬马, 马尔库·基尔韦斯迈基 申请人:美卓造纸机械公司