专利名称：一种全息直镀内衬纸的制备方法
一种全息直镀内衬纸的制备方法一、 所属技术领域 本发明涉及一种真空镀铝内衬纸的制备方法，尤其是一种全息直镀内衬纸的制备方法，属于镀铝纸制备方法技术领域。二、 背景技术真空镀铝纸按规格或用途可分为真空镀铝内衬纸和真空镀铝包装 纸。真空镀铝内衬纸可由直接真空镀铝法和转移或镭射转移真空镀铝获 得。直接真空镀铝法工艺比较简单，在纸基材表面涂布着铝层后进行真 空镀铝和面涂铝保护层即可，因此产品成本较低。其缺点是产品表面平 整度差、亮度不高，纸面毛糙多孔等缺陷不能有效掩盖。转移真空镀铝法是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后进行涂胶并与纸 基材复合，再将膜剥落，铝分子层通过胶粘作用转移到纸基材上的方法。 因此转移法生产真空镀铝内衬纸好处很多，但工艺流程长，工艺较复杂，成本较高o三、 发明内容本发明的目的在于1、解决直接真空镀铝法产品表面质量不高的诸 多缺陷，提升产品质量；2、通过改进工艺，降低物料消耗和降低产品成 本；3、为适应产品防伪的需要提升产品档次，加入防伪和产品标识等全 息图案。本发明一种全息直镀内衬纸的制备方法，包括以下工序(1) 提供一种表面涂有隔离层的薄膜；(2) 在上述薄膜上进行激光全息模压处理；(3) 在上述薄膜有全息层的一面上涂上一层复合胶涂料，然后与内 衬纸纸基复合；(4) 剥离薄膜，得到带全息信息和符合镀铝水分要求的纸基；(5) 在所得纸基的涂层上镀铝；(6)进行镀铝的后续处理，即在镀铝层上涂上铝保护涂层。所述薄膜采用表面涂有隔离层的聚丙烯膜(B0PP膜)；所述内衬纸纸基为单面铜板纸，定量可根据产品需要确定，作为内衬纸在30 —120克/平方米。工序(2)中，所述模压处理工序是将激光全息图案模压在所述薄膜 的涂有隔离层面的表面上，模压处理是在110°C —145。C下用模压设备将 镭射光栅复制在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压速度为20—50 米/分。工序(3)中，采用水基复合胶使所述带有全息图案的薄膜的隔离层 面与纸基复合。所述水基复合胶的固含量优选为20—60%，所述水基复 合胶的干涂布量优选为1. 5—9克/平方米。优选在25。C下用察恩4号杯 测量所述复合胶的粘度为40 —150秒。复合后将所得纸基烘干，烘干温 度优选为80—12(TC。复合速度为80 — 110米/分。工序(4)中，剥离速度优选为120_180米/分。工序(5)中，优选用真空镀铝机在不低于4.0X10—4毫帕的真空度 下将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷在剥离后的干燥纸基涂层上形成镀铝 层。真空镀铝机的优选运行速度为3 — 10米/秒。工序(6)中，保护层涂料是适用于着色及印刷的能起保护作用的涂 料或所要求的任何涂料。本发明全息直镀内衬纸的制备方法，既不同于普通直接真空镀铝法 和普通转移真空镀铝法，又不同于镭射转移真空镀铝法，是一种全新工 艺方法。本发明方法的核心在于将印有全息图案的涂层复合到纸基上代替 对纸基的涂布预处理，在涂层面上直接进行真空镀铝。 使用全息直接真空镀铝法的有益效果是1 、所得全息内衬纸产品质量高，完全消除了普通直镀法内衬纸缺陷。2、 工艺步骤简单，且由于BOPP膜可以重复多次使用，因此可以降 低成本，适合于批量生产。3、 较普通直镀内衬纸而言，由于增加了全息图案，有利于产品的防 伪和提升产品的档次。四
图1;本发明一种全息直镀内衬纸的制备方法工艺路线示意图。五具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成进 行进一步说明。 实施例本实施例一种全息直镀内衬纸的制备方法参考图1，是对普通真空 镀铝法进行改进后所形成的新的工艺方法，包括以下工序 本发明全息直镀内衬纸包括以下工序(1) 提供市售表面涂有隔离层的聚丙烯膜(B0PP膜)；(2) 在上述薄膜上进行激光全息模压处理，模压工序是将激光全息 图案模压在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压处理是在ll(TC一 145。C下用模压设备将镭射光栅复制在所述薄膜的涂有隔离层面的表面 上，模压速度为20—50米/分；(3) 在上述薄膜有全息层的一面上涂上一层复合胶涂料，然后与内 衬纸纸基复合，内衬纸纸基为单面铜板纸，定量可根据产品需要确定， 作为内衬纸在30_120克/平方米；用水基复合胶使所述带有全息图案的 薄膜的隔离层面与纸基复合，复合速度为80—110米/分；水基复合胶的 固含量为20—60。％，水基复合胶的干涂布量为1. 5—9克/平方米，在25 。C下用察恩4号杯测量所述复合胶的粘度为40 — 150秒，复合后将所得 纸基烘干，烘干温度为80—120。C;(4) 剥离薄膜，剥离速度为120 — 180米/分，得到带全息信息和符 合镀铝水分要求'的纸基；(5) 在所得纸基的涂层上镀铝，用真空镀铝机在不低于4.0X10_4 毫帕的真空度下将高温熔化蒸发的铝原子均匀喷在剥离后的干燥纸基涂 层上形成镀铝层，真空镀铝机的运行速度为3 — 10米/秒；(6) 进行镀铝的后续处理，即在镀铝层上涂上铝保护涂层，保护层 涂料是适用于着色及印刷的能起保护作用的涂料或所要求的任何涂料。本发明全息信息图像在膜上的形成过程如下模压复制是形成模压全息图的最后一道工序，它的工艺过程是将全息金属模版加热到一定的温度，以一定的压力在热塑性材料上压印， 这样，就将全息金属模版上的精细浮雕条纹转印到了热塑性材料的表面， 待冷却定型和分离之后，热塑性材料的表面上就形成了与全息金属模板 上完全相同的条纹，这就是复制出的全息模压图。为了使压印的全息图像便于在白光下观望，在压印好的彩虹全息后的PET薄膜上再镀一层铝膜构成反射层，利用铝对光的反射作用可产生 五颜六色的全息图像，这就是反射型全息信息。通俗一点说，就是在将所需的信息图案刻录到一层光滑的透明薄膜 表面，而这种透明薄膜可以受热变形，用金属模版刻载所需信息，加热 到一定温度后压印到指定薄膜上，因为透明膜观察起来不明显，所以在 膜表面镀上一层铝膜，起到一个镜面反射的作用，在白光下观察就呈现 出五颜六色的视觉效果。从以上叙述可知，这种全息直镀内衬纸的制备方法，核心在于将 印有全息图案的涂层复合到纸基上代替对纸基的涂布预处理，在涂层面 上直接进行真空镀铝，其既不同于普通直接真空镀铝法和普通转移真空 镀铝法，又不同于镭射转移真空镀铝法，是一种全新的工艺方法，使用 这种全息直接真空镀铝法的有益效果是1、 所得全息内衬纸产品质量高，完全消除了普通直镀法内衬纸的缺陷。2、 工艺步骤简单，且由于BOPP膜可以重复多次使用，因此可以降低成本，适合于批量生产。3、 较普通直镀内衬纸而言，由于增加了全息图案，有利于产品的防伪和提升产品的档次。
权利要求
1. 一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于包括以下工序(1)提供表面涂有隔离层的薄膜；(2)在上述薄膜上进行激光全息模压处理；(3)在上述薄膜有全息层的一面上涂上一层复合胶涂料，然后与内衬纸纸基复合；(4)剥离薄膜，得到带全息信息和符合镀铝水分要求的纸基；(5)在所得纸基的涂层上镀铝；(6)进行镀铝的后续处理，即在镀铝层上涂上铝保护涂层。
2、 如权利要求1所述一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于: 工序(1)中，薄膜采用表面涂有隔离层的聚丙烯膜。
3、 如权利要求1所述一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于: 工序(2)中，所述模压处理工序是将激光全息图案模压在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压处理是在110°C —145。C下用模压设备将 镭射光栅复制在所述薄膜的涂有隔离层面的表面上，模压速度为20 — 50 米/分。
4、 如权利要求1所述一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于: 工序(3)中，所述内衬纸纸基为单面铜板纸，定量可根据产品需要确定，作为内衬纸在30 — 120克/平方米，用水基复合胶使所述带有全息 图案的薄膜的隔离层面与纸基复合，在25。C下用察恩4号杯测量水基复 合胶的粘度为40-150秒，水基复合胶的固含量为20-60%，水基复合胶 的干涂布量为1. 5-9克/平方米，复合后将所得纸基烘干，烘干温度为 80-120°C，复合速度为80 — 110米/分。
5、 如权利要求1所述一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于: 工序(4)中，剥离速度为120-180米/分。
6、 如权利要求1所述一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于: 工序(5)中，真空镀铝机在不低于4.0X10—4亳帕的真空度下将高温熔化蒸发的铠原子均匀喷在剥离后的干燥纸基涂层上形成镀铝层，真 空镀铝机的运行速度为3 — 10米/秒。
7、 如权利要求1所述一种全息直镀内衬纸的制备方法，其特征在于: 工序(6)中，保护层涂料是适用于着色及印刷的能起保护作用的涂料或所要求的任何涂料。
全文摘要
本发明涉及全息直镀内衬纸的制备方法，属于镀铝纸制备方法技术领域。工序(1)提供薄膜；(2)在薄膜上进行激光全息模压处理；(3)在薄膜有全息层的一面上涂上一层复合胶涂料，然后与内衬纸纸基复合；(4)剥离薄膜，得到带全息信息和符合镀铝水分要求的纸基；(5)在纸基的涂层上进行镀铝；(6)镀铝后续处理。核心将印有全息图案的涂层复合到纸基上代替对纸基的涂布预处理，在涂层面上直接进行真空镀铝。效果1.全息内衬纸质量高，完全消除了普通直镀法内衬纸的各种缺陷。2.工艺步骤简单，且由于BOPP膜可以重复多次使用，因此可以降低成本，适合于批量生产。3.较普通直镀内衬纸而言，增加了全息图案，有利于产品的防伪和提升产品的档次。
文档编号B31F1/00GK101270557SQ20081001590
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者郑迪生 申请人:博源科技材料(烟台)有限公司