用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的制作方法

专利名称：用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种液晶显示面板的装置的加工过程，且特别涉及的是一 种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置具有简单的结构，并适于以简单有效
的方式将保护膜分离，如此不仅维护(maintenance)时间、维修(repair)时间与工作 时间均可减短，还可降低生产中的加工错误，并避免损害偏极片。
背景技术：
随着半导体工业的快速发展，特别是电子显示器工业的发展，使得平面显 示器(flat panel display, FPD)已经被广泛使用。平面显示器是影像显示装置的一 种，且相较在阴极射线管(cathode ray tube, CRT)还轻还薄，并已主要使用在如 计算机屏幕或是电视的显示器上。平面显示器包括液晶显示器(liquid crystal display, LCD)、电浆显示器(plasma display panel, PDP)以及有机电激发光显示 器(organic light emitting diode ， OLED)。
在平面显示器中，薄膜晶体管(thin film transistor, TFT)液晶显示器的制作 方式是将液晶注入上、下玻璃基板之间，其中液晶为介于液态与固态之间的中 间物质。薄膜晶体管液晶显示器利用光学开关现象的特性以显示出影像或数字， 而通过上、下玻璃基板的电极之间的电压差来改变液晶分子的排列以产生亮暗 状态。
液晶显示器通过其卓越的性能而快速取代传统的阴极射线管，而这些性能 可如轻薄短小与低耗电的特性。如此一来，液晶显示器广泛应用在电子产品上，
以用作汽车与飞机的转速计与操作系统，而这些电子产品包括电子表、电子计 算器、电视以及膝上型轻便计算机(laptop)。
液晶显示器是经过多道加工而制作成产品，而这些加工可如薄膜晶体管加 工、晶胞力口工(cell process)、模块力口工(module process)。在非常类似半导体力口工 的薄膜晶体管加工中，沉积、显影、蚀刻是不断重复而在玻璃基板上形成薄膜 晶体管。在晶胞加工中，会形成校准膜以使液晶适当配置在上、下基板之间，其中下基板是由薄膜晶体管加工所制作出的薄膜晶体管基板，而上基板是彩色
滤光片(color filter)。接着，便会洒上间隙物(spacer),并完成印刷密封以结合上、 下基板。
在模块加工中，会贴附偏极片、装贴驱动集成电路与组装印刷电路板(PCB) 以形成完整的液晶显示面板(LCDpanel)。接着，背光单元及其它部件会组装至 液晶显示面板的后表面上。在模块加工中所使用的偏极片是贴附至液晶显示面 板的两个表面上，并在光束通过液晶后，可让特定偏振方向的光束通过。
在此同时而将偏极片转移贴附至液晶显示面板的过程中，必须要避免产生 刮痕或是让异物附着在偏极片表面。因此在偏极片贴附至液晶显示器后，才将 贴附在偏极片上的保护膜分离，而在将保护膜与偏极片分离后，偏极片贴附加 工才算完成。
一般而言，贴附在偏极片上的保护膜是采用手动分离。然而，人工的限制 会导致生产效率的低落，使得近来已开始使用偏极片贴附装置。偏极片贴附装 置会进行一是列的加工，而从贴附偏极片至液晶显示面板上，到完成保护膜分 离力口工。
本发明人申请的韩国第10-2006-0122196号专利公开一种偏极片贴附装置， 包括偏极片支撑件、本体、复数个薄膜分离单元。偏极片支撑件是支撑偏极片， 而偏极片的一面是贴附保护膜。本体是装配在偏极片支撑件上方，并使偏极片 插入本体与偏极片支撑件之间，且适于以一方向沿着偏极片支撑件表面移动。 每个薄膜分离单元是耦接本体，并具有滚轴(roller)，且滚轴是勦附接触保护膜， 并通过主体的移动而将保护膜自偏极片上分离。另外，这个已由本发明人所申 请专利的现有偏极片贴附装置还包括压力平板与传感器。
压力平板的配置方式是将压力平板的前端稍微设在滚轴前端的后方。当滚 轴接触到保护膜时，压力平板会在这些滚轴之间挤压，使保护膜得以适当黏附 至滚轴上。传感器是装设在压力平板上方，并感测保护膜是否被滚轴向后推挤， 如此进行第一次分离。
在如前所架构的偏极片贴附装置的操作中，这些滚轴是线性配置在保护膜 的一个表面上，并黏附接触保护膜以进行第一次分离。接着，当传感器确认保 护膜的第一次分离发生后，配设在这些滚轴之间的夹钳单元便会夹取保护膜， 且本体会向后移动以进行保护膜的第二次分离。
然而，在现有的偏极片贴附装置中，滚轴的数量是相当多，举例来说，以 46英寸的液晶显示面板而言，偏极片一面便要配置6个滚轴，因此偏极片两面
便要配置12个滚轮。当偏极片是贴附在大型液晶显示面板上，而欲将保护膜自
偏极片分离时，便本质上需要大量的滚轴，但这会产生机台大量的维护时间、 维z修时间而消耗工作时间。
另外，尽管只有一个滚轴发生错误，仍会使得加工产生错误而必须要重新 进行分离加工，而此会提高错误发生的机率。特别是当对相同的偏极片再进行 分离加工时，由于机台频繁的移动或是周边结构的干扰导致高度可能产生灰尘 粒子，使得又会发生损害偏极片的其它问题。
如此一来，为面对前述问题，釆用减少压力件数量的方法已被提出，其中 压力件是縣附接触与施压至保护膜。然而，如果仅是单纯减少压力件的数量， 便无法适当地将保护膜完成分离，进而导致发生还多的加工问题。
此外，在现有的偏极片贴附装置中，由于滚轴或压力件是线性配置在保护 膜的一个表面上以黏附接触与施压至保护膜，当偏极片是贴附在大型液晶显示 面板(基板)上，而欲将大型保护膜自偏极片分离时，便需要大量的滚轴。尽管在 大型保护膜的分离加工中需要用到所有的滚轮，但是在相对较小的基板的分离 加工便不需要用到全部的滚轮。如此一来，偏极片贴附装置便无法有效率地妥 善处理不同尺寸的基板。

发明内容
为解决上述与/或其它问题，本发明提出一种用在贴附偏极片至液晶显示面 板的装置，而此装置具有简单的结构，并适于以简单有效的方式将保护膜分离， 如此不仅维护时间、维修时间与工作时间均可减短，还可降低生产中的加工错 误，并避免损害偏极片。
本发明提出 一种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，而此装置可有效 率地妥善处理几乎所有尺寸的基板，并分离保护膜。
依据本发明的一个概念，此贴附偏极片的装置包括至少一个薄膜分离单元、 上/下制动器以及斜向制动器。薄膜分离单元具有压力件以私附接触与施压至保 护膜的至少一角落区域，并排列至相对的角落区域以将保护膜自偏极片分离。 上/下制动器是耦接至薄膜分离单元，并驱使薄膜分离单元相对保护膜上下移动。 斜向制动器是耦接至薄膜分离单元，并使薄膜分离单元相对保护膜的前方角落 而斜向移动，以分离保护膜。
依据本发明的另一个概念，此贴附偏极片的装置包括复数个薄膜分离单元 以及组件致动单元。每个薄膜分离单元具有一压力件以黏附接触与施压至保护 膜的角落区域，以将保护膜自偏极片分离。组件致动单元是耦接到至少一个薄 膜分离单元，并使这些薄膜分离单元相互靠近与分离。
依据本发明的另一个概念，此贴附偏极片的装置包括两个Y轴件、X轴件
以及薄膜分离单元。此两个Y轴件是相互平行配置在保护膜的相对两侧，以使 保护膜自偏极片分离。X轴件是耦接至这些Y轴件而越过所述的这些Y轴件， 以适于沿着所述的Y轴件的纵长方向移动。控制单元是控制这些Y轴件、X轴 件与薄膜分离单元移动，以使薄膜分离单元相对保护膜的前方角落而斜向移动， 以将所述的保护膜自所述的偏极片分离。


图1A与1B为依据本发明一实施例的利用装置贴附偏极片至液晶显示面板 而将保护膜分离的方式；
图2为依据本发明一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的结
构；
图3为图2的薄膜分离单元的局部放大透视图； 图4为图2的薄膜分离单元的平面图； 图5 图6为图2的装置的操作方式；
图7为依据本发明另一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的 薄膜分离单元210的透视图8为依据本发明再一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的 薄膜分离单元310的透^见图9为依据本发明又一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的 结构。
附图标记说明l-偏极片；2-保护膜；110a、 110b、 210、 310、 410-薄膜分 离单元；111、 231-组件体；112、 232-压力滚轴；113、 233-滚轴支座单元；114-锁扣单元；114a-锁扣；120-上/下制动器；130-斜向制动器；140-本体；150-线 性制动器；160-夹钳单元；161-夹钳制动器；162-夹持件；164-感测单元；164a-反射镜；164b-光学传感器；166-分离组件枢轴单元；170-组件致动单元；171-驱动马达；172-滚珠螺杆轴；173-轴向移动片；232a-树脂轴承；232b-支撑轴； 234、 235-巻绕滚轴;236-黏着胶带；338-压力件;338a-边缘;401-Y轴件;402-X 轴件；P-凸出部；Sl S3-方向。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
图1A与1B为依据本发明一实施例的利用装置贴附偏极片至液晶显示面板 而将保护膜分离的方式。请参考图1A与1B,以下将会详述将保护膜2自偏极 片l分离的方式。请先参考图1A,这个用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置 黏附接触保护膜2同一侧边的两个角落，并将保护膜2自偏极片l分离。详细 而言，通过将保护膜2的角落区域以方向Sl、 S2(斜向方向)拉脱，可使部份的 保护膜2自偏极片l分离。如图1B所示，接着将保护膜2以方向S3(线性方向) 拉开，便可使保护膜2完全自偏极片l分离。
也即，通过祐附接触保护膜2的角落区域，以斜向方向第一次分离保护膜2， 并接着以线性方向第二次分离保护膜2，可使保护膜2完全自偏极片l分离。
当以前述方式分离保护膜2时，并不需要增加薄膜分离单元110a、 110b的 数量(请参考图2~图6)。也即依据本实施例，仅需利用两个薄膜分离单元110a、 110b与邻近的其它简单构件，便足够且有效地将保护膜2分离。
如此一来，不^又才几台的维护时间与维》务时间以及工作时间均可减短，还可 降低生产中加工错误的机率，并避免损害偏极片。这个依据本实施例而用在贴 附偏极片至液晶显示面板的装置将会搭配图2~图6作详细解说。
图2为依据本发明一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的结 构。图3为图2的薄膜分离单元的局部放大透视图。图4为图2的薄膜分离单 元的平面图。图5~图6为图2的装置的操作方式。
请参考图2~图6，依据本发明的本实施例而用在贴附偏极片至液晶显示面 板的装置包括成对的第一与第二薄膜分离单元110a、 110b、上/下制动器120、 斜向制动器130、本体140以及线性制动器150。第一与第二薄膜分离单元110a、 110b是斜向配置在保护膜2前端的两个角落。上/下制动器120是耦接至第一与 第二薄膜分离单元110a、 110b，以驱使第一与第二薄膜分离单元110a、 110b相 对保护膜2上下移动。斜向制动器130是耦接至第一与第二薄膜分离单元110a、 110b,并使第一与第二薄膜分离单元110a、 110b斜向移动以分离保护膜2。本 体140是整合支撑第一与第二薄膜分离单元110a、 110b。
在以下的叙述中，为求方便解说，只有第一与第二薄膜分离单元110a、 110b 是以不同标号作为区别，而其它配装至第一与第二薄膜分离单元110a、 110b的 相同构件将会以相同的标号表示。
如图1A所示，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b黏附接触与分离保护 膜2同一侧边的两个角落，而为达成此效用，则需要使用上/下制动器120与斜 向制动器130,且将在稍后详述。
请参考图3，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b均分别包括组件体111、 压力滚轴112以及成对的滚轴支座单元113。压力滚轴112是作为压力件之用， 而翁附接触与施压至保护膜2的每个角落区域。滚轴支座单元113是自组件体 111表面延伸而相互分离，以支撑所述的压力滚轴旋转。
尽管具有刀片状而用以施压的工具均可作为压力件的用而取代压力滚轴 112,但在本实施例中，作为压力件的压力滚轴112可旋转而配置在滚轴支座单 元113之间。当个别的压力滚轴112在使用中时，黏着胶带(未示)是巻绕在压力 滚轴112的外表面，而梨着胶带涂布黏着材质，且黏着材质呈现出预定私性， 以使得黏着胶带可重复使用至少数次或是数十次。黏着胶带是至少巻绕两圈在 压力滚轴112的外表面，而黏着胶带也可仅巻绕一圏在压力滚轴112的外表面。 然而，当黏着胶带仅巻绕一圏在压力滚轴112的外表面时，黏着胶带很有可能 会与压力滚轴112分离。如此一来，较佳的方式是将私着胶带至少巻绕两圏。
为方便机台维护与维修，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b需要轻易自 本体140拆卸。为达此目的，锁扣单元114还装配在本体140与第一与第二薄 膜分离单元U0a、110b,其中锁扣单元114适于将第一与第二薄膜分离单元110a、 110b相对本体140而锁扣或是解扣。
锁扣单元114包括凸出部P(请参考图7~图8)与锁扣114a，其中凸出部P 是自第一与第二薄膜分离单元110a、 110b的组件体111表面凸起，且锁扣114a 是装配在本体140上，以适于相对凸出部P移动而被凸出部P锁扣或是解扣。 也即先将锁扣114a开启，再将第一与第二薄膜分离单元UOa、 110b配置至本体 140上，接着将锁扣U4a下压而与凸出部P扣合，则可简单便利地将第一与第 二薄膜分离单元110a、 110b结合至本体140上。
在保护膜2的分离过程中，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b—般是配 置在保护膜2上方。如此一来，为使如图1A所示的第一与第二薄膜分离单元 110a、 110b的压力滚轴112能黏附接触与分离保护膜2的每个角落区域，第一
与第二薄膜分离单元110a、 110b需要能够接近(下降)或远离(上升)保护膜2，而 此步骤是由上/下制动器120进行操作。气压缸(pneumatic cylinder)、液压缸 (hydraulic cylinder)或是气液压混合缸(pneumatic/hydraulic cylinder)均可用作为 上/下制动器120。也即当第一与第二薄膜分离单元110a、 110b通过上/下制动器 120而下降时，压力滚轴112便黏附接触保护膜2的每个角落区域，而当第一与 第二薄膜分离单元110a、 110b上升时，保护膜2的两个角落区域便会分别被压 力滚轴112分离而图1A所示。
斜向制动器130是斜向拉脱保护膜2的每个角落区域，而这些角落区域已 由第一与第二薄膜分离单元110a、 110b的压力滚轴112分离。如此一来，通过 第一与第二薄膜分离单元110a、 110b的作用便完成保护膜2的第一次分离。斜 向制动器130可类似上/下制动器120而为气压缸、液压缸或是气液压混合缸， 或是线性马达也可用作为斜向制动器130。
然而，在第一分离加工中，当保护膜2自压力滚轴112脱离时，便可能发 生加工错误。相对地，若是压力滚轴112施加超额黏附力以祐附接触保护膜2， 则会发生偏极片1如同保护膜2而一起被拉开的问题。
因此在本实施中，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b的压力滚轴112是 如图1A所示的黏附接触与分离保护膜2,接着分离的部份会以分离的方式夹取。 也即，只有在分离的部份被夹取后，才会继续以斜向制动器130进行保护膜2 的笫一分离加工。为达此目的，便需要额外配置夹钳单元160。
夹钳单元160是耦接至所述的本体140,并配置在第一与第二薄膜分离单元 110a、 110b的外侧边，以夹取保护膜2被压力滚轴112分离的角落区域(请参考 图1A)。
夹钳单元160包括夹钳制动器161与夹持件162，而夹持件162是耦接至夹 钳制动器161以夹取保护膜2的角落区域，且保护膜2是黏附至压力滚轴112 上。夹持件162是通过旋转至特定方向并后移至保护膜2的侧边以夹取保护膜2。 以此方式，耦接至夹钳制动器161 —端的夹持件162便适于旋转与后移。
就夹钳单元160的位置而言，夹钳单元160可配设在第一与第二薄膜分离 单元110a、 110b的任何一侧边。也即只要是第一与第二薄膜分离单元110a、110b 的侧边，夹钳单元160便可配设在此位置。然而，如果夹钳单元160是配设在 第一与第二薄膜分离单元110a、 110b之内侧边，则夹钳单元160与组件致动单 元170之间的干涉以及组件致动单元170的操作而造成第一与第二薄膜分离单 元110a、 110b相互靠近，其中组件致动单元170将会在后详述。如此一来，较 佳的方式是将夹钳单元160配设在第一与第二薄膜分离单元110a、 110b的外侧 边，并以从外侧往内侧的方向夹取保护膜2。在保护膜2的每个角落区域均被夹 钳单元160夹取后，便利用斜向制动器130进行操作保护膜2的第一分离加工。 因此为感测保护膜2是否被夹取，便需要配置感测单元164,而感测单元164是 耦接至夹钳单元160,以感测保护膜2是否被夹取。
简易的传感器便足以用作为感测单元164。然而，在本实施例中，为以还有 效的方式感测保护膜2是否被夹取，感测单元164包括反射镜164a与光学传感 器164b,其中反射镜164a是耦接至夹持件，而光学传感器164b是耦接至夹钳 制动器161，并基于反射镜164a所发出的反射光以感测保护膜2被夹取。
如图5所示，在保护膜2的每个角落区域均被夹取以及感测单元164感测 保护膜2被夹取后，便操作斜向制动器130斜向拉开保护膜2的每个角落区域， 以进行保护膜2的第一分离加工。相对保护膜2的两个角落区域而言，第一与 第二薄膜分离单元110a、 110b是配设成约夹以45度角的方式。当斜向制动器 130以45度角斜向拉动第一与第二薄膜分离单元110a、 110b时，保护膜2的第 一分离加工会还有效率地进行。当然，尽管此角度定不限定为45度角，但依据 多次实验而使角度约为45度角时，保护膜2的第一分离加工会进行得还有效率。
如此一来，在依据本实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置中， 还配"i殳分离组件枢轴单元166以调准第一与第二薄膜分离单元110a、 110b相对 保护膜2之间的分离角度。如图2所示，分离组件枢轴单元166是耦接至本体 140以旋转第一与第二薄膜分离单元110a、 110b至预定角度。分离角度可相对 线性制动器150沿着线性方向移动为准，而介于5度 80度之间。也即，第一 与第二薄膜分离单元llOa、 110b可被分离组件枢轴单元166旋转而介于5度~ 80度之间。具有减速器的马达可用作为分离组件枢轴单元166。
本体140支撑大部份的组成构件，而这些组成构件包括第一与第二薄膜分 离单元110a、 110b。在这些图示中，仅说明部分组成构件。当保护膜2完成第 一分离加工后，线性制动器150将移动本体140以进行保护膜2的第二分离加 工。也即，线性制动器150如图1B所示而拉开经过第一次分离后肢保护膜2， 以使保护膜2完全自偏极片l分离。
如前所述，这两个薄膜分离单元(即为第一与第二薄膜分离单元110a、 110b) 是依据本实施例而配设在此用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置中，而第一
与第二薄膜分离单元iioa、 110b是排列在保护膜2的两个角落区域。如此一来， 通过调整第一与第二薄膜分离单元110a、 110b之间的距离，便可将不同尺寸的 保护膜(未为)自液晶显示面板上的偏极片(未为)分离。为达此目的，则需要配设 组件致动单元170。
组件致动单元170是耦接到至少第一或第二薄膜分离单元110a、 110b，并 使第一与第二薄膜分离单元110a、 110b相互靠近与分离。组件致动单元170包 括边缘对齐式组件致动单元与中心对齐式组件致动单元这两种型式。以边缘对 齐式组件致动单元而言，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b其中一个是可移 动，而第一与第二薄膜分离单元110a、 110b另外一个便是固定，且移动的薄膜 分离单元可往固定的薄膜分离单元靠近与分离。以中心对齐式组件致动单元而 言，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b则可相互靠近与分离。尽管任何一种 型式的组件致动单元均可使用，但本实施例是采用边缘对齐式组件致动单元。
边纟彖对齐式組件致动单元170包括驱动马达171、滚珠螺杆轴(ball strew shaft)172以及轴向移动片173。滚珠螺杆轴172是耦接至驱动马达171的旋转轴， 以适于相对驱动马达171而朝前进与后退方向旋转。轴向移动片173是耦接至 滚珠螺杆轴172，以适于沿着滚珠螺杆轴172的纵长方向(length wise direction) 移动，并连接至第二薄膜分离单元110b，以使第二薄膜分离单元110b可至少移 动一个区域。
如此一来，当驱动马达171进行操作以旋转滚珠螺杆轴172朝前进或后退 方向时，轴向移动片173是沿着滚珠螺杆轴172的纵长方向移动。所以当轴向 移动片173移动第二薄膜分离单元110b时，第二薄膜分离单元110b便可靠近 或远离第一薄膜分离单元110a。
也即根据此项操作，则本发明具有可使得同尺寸的保护膜(未为)自液晶显示 面板上的偏极片(未示分离的优点。特别是以本实施例所配设的组件致动单元 170而言，仅需采用最少数量的压力滚轴112便可分离保护膜2，且可用在任何 尺寸的基板。
依据本发明而在前述用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的操作中，第 一与第二薄膜分离单元U0a、 110b之间的距离是调整成对应保护膜2的尺寸而 用以分离保护膜2。也即，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b之间的距离的 调整方式是将第二薄膜分离单元110b通过组件致动单元170的操作而远离或靠 近固定不动的第一薄膜分离单元110a。当调整完成后，第一与第二薄膜分离单元llOa、 110b斜向配设在保护膜2同一侧边的两个角落区域上。
当完成准备工作，且初始保护膜2的分离加工时，上/下制动器120会依据 控制讯号而进行操作。当第一与第二薄膜分离单元110a、 110b通过上/下制动器 120的下降动作而下压时，压力滚轴112会翁附接触至保护膜2的每个角落区域 的表面。当第一与第二薄膜分离单元110a、 110b通过上/下制动器120的上升动 作而提起时，压力滚轴112会如图1A所示而将保护膜2的部分角落区域分离。
接着便操作夹钳单元160。也即夹持件162会通过夹钳制动器161而旋转至 特定方向并后移至压力滚轴112侧边，如此以夹取保护膜2的每个分离的角落 区域。感测单元164感测保护膜2是否被夹取。如果感测保护膜2尚未被夹取， 则再重复前述的夹取动作。
如图5所示，当保护膜2的每个角落区域均被夹持件162夹取，.且感测单 元164感测到保护膜2被夹取后，便进行操作斜向致动器130。然后，保护膜2 的两个角落区域会被斜向拉开，如此进行保护膜2的第一分离加工。如前所述， 当斜向制动器130以45度角斜向拉动保护膜2的每个角落区域时，第一分离加 工会还有效率地进行。
当完成保护膜2的第一分离加工后，便接着操作线性制动器150。也即如图 1B所示，线性制动器150会线性拉开已完成第一分离加工的保护膜2，如此将 保护膜2完全自偏极片分离。
依据本实施例，通过简单的结构设计便可将保护膜2轻易有效地分离，如 此一来，不仅维护时间、维修时间与工作时间均可减短，还可降低生产中的加 工错误，并避免损害偏极片。此外，根据本实施例，仅需使用到最少数量的压 力滚轴112便可分离保护膜2，且可有效应用到各种尺寸的基板。
在前述的实施例中，第一与第二薄膜分离单元110a、 110b均只包括一个压 力滚轴112。然而，薄膜分离单元的结构可依据如下所述的实施例而进行改良。
图7为依据本发明另一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的 薄膜分离单元210的透视图。请参考图7，薄膜分离单元210包括组件体231、 压力滚轴232以及成对的滚轴支座单元233。滚轴支座单元233是自组件体231 表面延伸而相互分离。压力滚轴232是作为压力件的用而施压黏着胶带236以 将保护膜2自偏极片l分离，因此黏着胶带236可黏附接触保护膜2，且第一巻 绕滚轴234与第二巻绕滚轴235是与压力滚轴232分离配置。
压力滚轴232是配设在第一与第二巻绕滚轴234、 235前方，并可旋转地耦
才妄至每个滚轴支座单元233的前端233a而位于滚轴支座单元233之间。压力滚 轴232的直径是小于第一与第二巻绕滚轴234、 235的直径。
第一与第二巻绕滚轴234、 235是可旋转地耦接至滚轴支座单元233而位于 滚轴支座单元233之间。第一巻绕滚轴234是配设在压力滚轴232上方，而第 二巻绕滚轴235是配设在第一巻绕滚轴234下方。也即压力滚轴232、第一巻绕 滚轴234以及第二巻绕滚轴235构成三角形结构。
黏着胶带236是以三角形结构巻绕在压力滚轴232、第一巻绕滚轴234以及 第二巻绕滚轴235上而形成封闭循环。由于压力滚轴232是配设在第一与第二 巻绕滚轴234、 235前方，因此翁着胶带236在压力滚轴232处是呈现锐角形状， 而『锐角』这个词汇是数学上表示比直角要小的角度的意。在本实施例中，黏 着胶带236较佳巻绕方弍是在压力滚轴232处呈现出介于5度~ 45度之间的锐 角。
在本实施例的薄膜分离单元210中，由于压力滚轴232、第一巻绕滚轴234 以及第二巻绕滚轴235是构成三角形结构，所以接触到保护膜2的压力滚轴232 的直径可小于传统的压力滚轴(未示)，且同时可增长黏着胶带236的巻绕长度。
如此一来，降低接触到保护膜2的压力滚轴232的直径可减少产生加工错 误，此错误即为在贴附至偏极片1的保护膜2的初始分离加工中，由于偏极片1 被举起而使保护膜2未依正常情况分离。增长黏着胶带236的巻绕长度可增加 薄膜分离单元210的使用周期，而减少因薄膜分离单元210还换作业所需的稼 动时间。
当压力滚轴232的直径设计得非常小时，支撑压力滚轴232旋转的轴承直 径也需要相对非常小，则压力滚轴232的制作与安装将会非常困难。为解决这 个问题，在本实施例的薄膜分离单元210中，压力滚轴232可由复数个树脂轴 承232a所组成。
也即依据本发明的压力滚轴232包括复数个树脂轴承232a与支撑轴232b。 支撑轴232b是耦接至每个滚轴支座单元233的前端233a而位于滚轴支座单元 233之间。树脂轴承232a是沿着支撑轴232b方向配置，并可旋转地连接至支撑 轴232b。滚珠轴承或是其它形式的轴承均适用在这些树脂轴承232a。通过采用 复数个非常小的树脂轴承232a以实现压力滚轴232，则可能进一步将压力滚轴 232小型化设计，且同时减少在保护膜2的初始分离加工所产生的加工错误。
此外，在本实施例的薄膜分离单元210中，由于压力滚轴232与两个巻绕 滚轴234、 235是分别配置在前端与后端，使得黏着胶带236在压力滚轴232处 是巻绕出锐角状态，如此可将初使分离角度降到最低。
图8为依据本发明再一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的 薄膜分离单元310的透视图。请参考图8,依据本实施例的薄膜分离单元310是 以压力件338取代图7的压力滚轴232,而压力件338前端处具有边缘338a。
黏着胶带336是巻绕在压力件338、第一巻绕滚轴334以及第二巻绕滚轴 335上而形成封闭循环，并在压力件338处呈现锐角形状。压力件338是配设在 第一与第二巻绕滚轴334、 335前方，并耦4矣至成对的滚轴支座单元333而位于 滚轴支座单元333之间。压力件338的下表面是水平对齐偏极片1,而压力件 338的上表面是呈现倾斜，且其高度是自中心处朝两端递减。
在保护膜2自偏极片l分离的过程中，边缘338a是将黏着胶带.336施压而 使祐着胶带336黏附接触保护膜2,且边缘338a是配设在压力件338的前端。 边纟彖338a可如刀片而为尖锐部，以-使得4妄触到保护膜2的部分又还小于前述实 施例的压力滚轮232。如此一来，在依据本实施例的薄膜分离单元310中，由于 配置的压力件338接触到保护膜2的部分非常小，因此可减少偏极片l被举起 分离而导致加工错误的现象。
图9为依据本发明又一实施例的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置的 结构。请参考图9,依据本实施例而用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置包括 成对的Y轴件401、 X轴件402、压力件(未示)、薄膜分离单元410以及控制单 元。Y轴件401是相互平行配置在保护膜2的相对两侧，以使保护膜2自偏极 片1分离，且偏极片1是插入Y轴件401之间。X轴件402适于沿着Y轴件401 的纵长方向移动。压力件是黏附接触与施压至保护膜2的角落区域。薄膜分离 单元410是耦接至X轴件402以适于沿着所述的X轴件402的纵长方向移动。 控制单元控制这些Y轴件401、 X轴件402与薄膜分离单元410移动，以将保 护膜2自偏极片1分离。
请参考图9，尽管薄膜分离单元410是为成类似方形箱子的形状，不过图9 的薄膜分离单元410可为前述实施例的薄膜分离单元110~310。此外，前述图 2的上/下制动器120是想当然地耦接至图9的薄膜分离单元410。
在依据本实施例的如图9所架构的贴附偏极片的装置的操作中，保护膜2 的分离加工是依图9所示的4个步骤所进行。当分离加工开始时，Y轴件401、 X轴件402与薄膜分离单元410均配设在初始的位置处(也即为分离加工的原始 状态(步骤l))，控制单元控制X轴件402相对Y轴件401移动，并接着控制薄 膜分离单元410在X轴件402上移动，以使得薄膜分离单元410移动到保护膜 2的角落区域。接着，尽管没有详加叙述，薄膜分离单元410的压力滚轴(未示， 作为压力件的用)是通过前述图2的上/下制动器120操作而黏附接触至保护膜2 的角落区域的局部(步骤2)。
当保护膜2的角落区域的局部黏附至薄膜分离单元410的压力滚轴时，控 制单元移动X轴件402至Y轴件401的中间区域(步骤3)。当操作完步骤3的后， 便完成将保护膜2自偏极片l斜向分离。
4妄着，当第一分离加工完成后，控制单元则^吏X轴件402相对Y轴件401 完全移动，或是相反地，固定X轴件402并移动Y轴件401以在线性方向第二 次分离保护膜2(步骤4)，如此完成保护膜2支第二分离加工。
当保护膜2的分离加工以轻易有效地方式进行时，维护时间、维修时间与 工作时间均可减短，还可降低生产中的加工错误，并避免损害偏极片1。特别是 在本实施例中，仅通过一个薄膜分离单元410便可有效分离保护膜2。尽管在前 述实施例中均省略说明支撑偏极片的结构，用来支撑偏极片的结构可为平板或 是圆柱鼓。
尽管在前述实施例主要已公开将保护膜自偏极片分离的结构与操作，其中 偏极片是贴附至液晶显示面板，而本发明的权例范围并不以此为限。也即，本 发明可应用在保护膜上，而保护膜是用来保护各种形式的光学膜或是光学片， 例如EMI膜、菱镜膜、保护膜、扩散膜、反射膜、DBEF、 PVA、 TAC、异态膜 (heterogeneous film)、补偿膜或抗反射膜，且前述光学膜可贴附至如液晶显示器、 电浆显示器以及有机电激发光显示器的平面显示器上，以用在调整背光单元的 质量或是以最理想的状态传递光束或将光束偏极化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非 限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可 对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在于其包括至少一薄膜分离单元，其具有一压力件通过黏附接触并施压至一保护膜的至少一角落区域，并排列至相对的角落区域以将所述的保护膜与所述的偏极片分离；一上/下制动器，其耦接至所述的薄膜分离单元，并驱使所述的薄膜分离单元相对所述的保护膜上下移动；以及一斜向制动器，其耦接至所述的薄膜分离单元，并使所述的薄膜分离单元相对所述的保护膜的一前方角落而斜向移动，以分离所述的保护膜。
2. 根据权利要求1所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于所述的薄膜分离单元的数量为两个，并斜向配置在所述的保护膜前端的两 个角落区域。
3. 根据权利要求2所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于还包括一本体，其支撑所述的这些薄膜分离单元；一线性制动器，其移动所述的本体以进行所述的保护膜的一第二分离加工， 而所述的保护膜通过所述的斜向制动器进行一第一分离加工。
4. 根据权利要求3所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于还包括一分离组件枢轴单元，所述的分离组件枢轴单元耦接至所述的本体， 并旋转每个薄膜分离单元一预定角度，以调准每个薄膜分离单元的一分离角度。
5. 根据权利要求4所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于所述的分离角度是以所述的线性制动器沿着一线性方向移动为准，而介于5 度~80度之间。
6. 根据权利要求1所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于所述的压力件为一压力滚轴，而所述的薄膜分离单元包括一组件体；以及两滚轴支座单元，从所述的组件体表面延伸而相互分离，以支撑所述的压 力滚轴旋转。
7. 根据权利要求1所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于所述的压力件为一压力滚轴，而所述的薄膜分离单元包括2至少一巻绕滚轴，配置成与所述的压力滚轴分离；以及一黏着胶带，其巻绕在所述的压力滚轴与所述的巻绕滚轴上，并具有一外 表面，而所述的外表面涂布一黏着材质，且所述的翁着材质呈现出一预定翁性， 以使得所述的黏着胶带适于多次重复使用，所述的黏着胶带巻绕在所述的压力 滚轴与所述的巻绕滚轴上以形成一封闭循环，并在所述的压力滚轴处形成一锐角。
8. 根据权利要求2所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于还包括一夹钳单元，而所述的夹钳单元位于每个薄膜分离单元的侧边，以 夹取所述的保护膜被所述的压力件分离的角落区域。
9. 根据权利要求8所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在 于所述的夹钳单元包括一夹钳制动器；以及一夹持件，其耦接至所述的夹钳制动器，以适于旋转、后移以及夹取所述 的保护膜的角落区域，而所述的保护膜是翁附至所述的压力件。
10. 根据权利要求8所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的夹钳单元配置在每个薄膜分离单元的外侧边，以从所述的保护膜 的外侧夹取所述的保护膜。
11. 根据权利要求9所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于还包括一感测单元，而所述的感测单元耦接所述的夹钳单元，并感测所 述的保护膜是否被夹取。
12. 根据权利要求11所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的感测单元包括一反射镜，其耦接至所述的夹持件；以及一光学传感器，其耦接至所述的夹钳制动器，并通过所述的反射镜所发出 的反射光而发送所述的保护膜是否被夹取。
13. 根据权利要求2所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于还包括一组件致动单元，而所述的组件致动单元耦接到至少一个薄膜分 离单元，并使所述的这些薄膜分离单元相互靠近与分离。
14. 根据权利要求13所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的组件致动单元是选自一边缘对齐式组件致动单元与一中心对齐式 组件致动单元其中之一 ，而所述的边缘对齐式组件致动单元允许移动的所述的薄膜分离单元往固定的所述的薄膜分离单元靠近与分离，且所述的中心对齐式 组件致动单元允许所述的这些薄膜分离单元相互靠近与分离。
15. 根据权利要求14所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征对齐式组件致动单元包括 一驱动马达；一滚珠螺杆轴，其耦接至所述的驱动马达的一旋转轴，以适于朝前进与后 退方向礎:專争；以及一轴向移动片，耦接至所述的滚珠螺杆轴，以适于沿着所述的滚珠螺杆轴 的纵长方向移动，并连接至移动的所述的薄膜分离单元。
16. —种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在于其包括 两Y轴件，相互平行配置在一保护膜的相对两侧，以使所述的保护膜自所述的偏极片分离；一X轴件，其耦4姿至所述的这些Y轴件而越过所述的这些Y轴件，以适于 沿着所述的Y轴件的纵长方向移动；一薄膜分离单元，其具有一压力件通过黏附接触，并施压至所述的保护膜 的至少一角落区域，并耦接至所述的X轴件以适于沿着所述的X轴件的纵长方 向移动；以及一控制单元，其控制所述的这些Y轴件、所述的X轴件与所述的薄膜分离 单元移动，以使所述的薄膜分离单元相对所述的保护膜的一前方角落而斜向移 动，以将所述的保护膜从所述的偏极片分离。
17. 根据权利要求16所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的这些Y轴件、所述的X轴件与所述的薄膜分离单元排列成一分离 加工的原始状态时，所述的控制单元控制所述的X轴件与所述的薄膜分离单元 移动，以使得所述的薄膜分离单元黏附接触与施压至保护膜的角落区域，并允 许其中 一个Y轴件与所述的X轴件相对另外一个Y轴件与所述的X轴件移动， 以使得连续进行一第一分离加工与一第二分离加工，而所述的第一分离加工是 朝一斜向方向，且所述的第二分离加工是朝一线性方向。
18. —种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在于其包括 复数个薄膜分离单元，而每个薄膜分离单元具有一压力件通过私附接触，并施压至一保护膜的角落区域，以将所述的保护膜自所述的偏极片分离；以及一组件致动单元，其耦接到至少一个薄膜分离单元，并使所述的这些薄膜 分离单元相互靠近与分离。
19. 根据权利要求18所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的这些薄膜分离单元的数量为两个，并斜向配置在所述的保护膜前 端的两个角落。
20. 根据权利要求19所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的组件致动单元是选自一边缘对齐式组件致动单元与一中心对齐式 组件致动单元其中之一，而所述的边缘对齐式组件致动单元允许移动的所述的 薄膜分离单元往固定的所述的薄膜分离单元靠近与分离，且所述的中心对齐式 组件致动单元允许所述的这些薄膜分离单元相互靠近与分离。
21. 根据权利要求20所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征对齐式组件致动单元包括 一驱动马达；一滚珠螺杆轴，其耦接至所述的驱动马达的一旋转轴，以适于朝前进与后 退方向遊:转；以及一轴向移动片，其耦接至所述的滚珠螺杆轴，以适于沿着所述的滚珠螺杆 轴的纵长方向移动，并连接至移动的所述的薄膜分离单元。
22. 根据权利要求19所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于还包括一上/下制动器，其耦接至每个薄膜分离单元，并驱使所述的这些薄膜分离 单元相对所述的保护膜上下移动；一斜向制动器，其耦接至每个薄膜分离单元，并使所述的薄膜分离单元斜 向移动以分离所述的保护膜；一本体，支撑所述的这些薄膜分离单元；以及一线性制动器，其移动所述的本体以进行所述的保护膜的一第二分离加工， 而所述的保护膜是通过所述的斜向制动器进行一第一分离加工。
23. 根据权利要求22所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于还包括一分离组件枢轴单元，而所述的分离组件枢轴单元是耦接至所述 的本体，并旋转每个薄膜分离单元一预定角度，以调准每个薄膜分离单元的一 分离角度。
24. 根据权利要求22所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的压力件为一压力滚轴，而每个薄膜分离单元包括一组件体；以及两滚轴支座单元，从所述的组件体表面延伸而相互分离，以支撑所述的压 力滚轴旋转。
25. 根据权利要求22所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的压力件为一压力滚轴，而每个薄膜分离单元包括至少一巻绕滚轴，其配置成与所述的压力滚轴分离；以及 一黏着胶带，其巻绕在所述的压力滚轴与所述的巻绕滚轴上，并具有一外 表面，而所述的外表面涂布一黏着材质，且所述的黏着材质呈现出一预定黏性， 以使得所述的黏着胶带适于多次重复使用，所述的黏着胶带巻绕在所述的压力 滚轴与所述的巻绕滚轴上以形成一封闭循环，并在所述的压力滚轴处形成一锐 角。
26. 根据权利要求22所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于还包括一夹钳单元，而所述的夹钳单元是位于每个薄膜分离单元的侧边， 以夹取所述的保护膜被所述的压力件分离的角落区域。
27. 根据权利要求26所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征 在于所述的夹钳单元包括一夹钳制动器；以及一夹持件，其耦接至所述的夹钳制动器，以适于旋转、后移以及夹取所述 的保护膜的角落区域，而所述的保护膜是黏附至所述的压力件。
28. 根据权利要求27所述的用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，还包括 一感测单元，而所述的感测单元是耦接所述的夹钳单元，并感测所述的保护膜 是否被夹取，且所述的感测单元包括一反射镜，其耦接至所述的夹持件；以及一光学传感器，其耦接至所述的夹钳制动器，并通过所述的反射镜所发出 的反射光而发送所述的保护膜是否被夹取。
29. —种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，其特征在于其包括 两Y轴件，相互平行配置在一保护膜的相对两侧，以使所述的保护膜自所述的偏极片分离；一X轴件，其耦接至所述的这些Y轴件而越过所述的这些Y轴件，以适于 沿着所述的Y轴件的纵长方向移动；一薄膜分离单元，其具有一压力件以黏附接触与施压至所述的保护膜的至 少一角落区域，并耦接至所述的X轴件以适于沿着所述的X轴件的纵长方向移 动；以及一控制单元，其控制所述的这些Y轴件、所述的X轴件与所述的薄膜分离 单元移动，以使所述的保护膜自所述的偏极片分离。
全文摘要
本发明为一种用在贴附偏极片至液晶显示面板的装置，包括至少一个薄膜分离单元、上/下制动器以及斜向制动器。薄膜分离单元具有压力件以黏附接触与施压至保护膜的至少一角落区域，并排列至相对的角落区域以将保护膜自偏极片分离。上/下制动器是耦接至薄膜分离单元，并驱使薄膜分离单元相对保护膜上下移动。斜向制动器是耦接至薄膜分离单元，并使薄膜分离单元相对保护膜的前方角落而斜向移动，以分离保护膜。
文档编号B32B37/10GK101344664SQ200810127839
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月2日 优先权日2007年7月13日
发明者崔秉权 申请人:Sfa股份有限公司