专利名称：：无碳复写纸含显色剂层的涂料及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于无碳复写纸含显色剂层的涂料。
背景技术：
：无碳复写纸可分为他显色和自显色两种，使用较多的是他显色无碳复写纸，一般是由三种纸页组成，分别为上纸、中纸和下纸。上纸又称背涂纸(代号CB，即CoatedBack),纸的背面涂有含力敏色素油的微胶囊；中纸又称正反双涂纸(代号CFB，即CoatedFrontandBack),纸的正面涂有显色剂，背面涂有含力敏色素油的微胶囊；下纸又称面涂纸(代号CF，即CoatedFront),纸面只涂有显色剂。自显色纸(代号SC，即Self-Contained)是在纸的背面涂含力敏色素油的微胶囊层，正面涂显色剂和含力敏色素油的微胶囊。在无碳复写纸中有两种涂层含有显色剂的CF层和含有发色剂的CB层。发色剂是一种特殊的无色染料，己溶解于不挥发的载体油中，被37um的微胶囊包封起来。用力书写和打印的冲击压力可将微胶囊压破，使无色染料溶液流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到复写的目的。目前市场上的无碳复写纸含显色剂(简称CF，下同)层涂布方式主要有刮刀涂布、计量施胶压榨涂布、帘式涂布等，其中帘式涂布比一般涂布方式具有较高的涂布质量，涂层厚度均一、涂层遮盖率高，能够提高生产效率，减少涂布量。帘式涂布工作原理为1个带有狭窄缝隙的喷嘴产生一薄的液体膜,逐渐下降落到纸上，涂布量是经过精确计量的，喷出的涂料没有过量。目前市场常见的无碳复写纸CF层涂料动态表面张力高，涂料随纸高速运行时伸展性差，涂料帘稳定性不好，且配方中的碳酸钙粒径粗、粒径体积分布宽，涂料运转性差，粘度高，气泡多，显色慢，显色密度低，不能适应帘式高速涂布要求，而且使用比例一般低于高岭土。中国专利CN101113004A、CN101113007A、CN101113008A中提及的无碳复写纸涂料用轻质碳酸钙的制备方法和应用，然而现有技术中并没有无碳复写纸涂料用轻质碳酸钙在CF层涂料中的应用，特别是在无碳复写纸CF层帘式涂布中的应用。
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于无碳复写纸含显色剂层的涂料，以及这种涂料在无碳复写纸含显色剂层帘式涂布的应用。用于无碳复写纸含显色剂层涂料包括如下质量的组分轻质碳酸钙10100份高岭土090份淀粉520份胶乳1030份显色剂1060份复合分散剂0.25份水5080份所说的轻质碳酸钙可为中国专利CN101113004A、CN101113007A、CN101113008A中提及的无碳复写纸涂料用轻质碳酸钙。无碳复写纸涂料用轻质碳酸钙是粒径小于2微米的颗粒占总体积的50100%的轻质碳酸钙；所说的高岭土为水洗高岭土或煅烧高岭土，所说的淀粉可以是木薯变性淀粉或玉米变性淀粉；所述胶乳可以是丁苯胶乳、苯丙胶乳或羧基丁苯胶乳；所述显色剂可以是活性白土、酚醛树脂或烷基水杨酸锌树脂。所说的复合分散剂为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物。复合分散剂中各组分的质量百分比如下聚丙烯酸钠2030%六偏磷酸钠1525%三聚磷酸钠1525%水余量各组分百分比含量之和为100%。复合分散剂的优选的配方为质量含固量为42%的聚丙烯酸钠/六偏磷酸钠/三聚磷酸钠的质量比为6:2:2。根据实际应用需要，例如根据纸种的需要调节涂料的pH值，或为提高涂料的润滑性等，涂料配方中还可添加如下组分羧甲基纤维素钠(CMC)、润滑剂(例如硬脂酸钙)或氢氧化钠中的一种以上，这些组分的含量以能达到实际应用效果为准。以上各组分均可采用常规市售产品。本发明的涂料，可以采用常规方法配制，例如首先加入适量的水，分散锅电机低速15002000转/分，然后加入轻质碳酸钙、复合分散剂、高岭土等颜料，提高转速至30005000转/分，分散20分钟。降低分散速度至15002000转/分，逐渐加入CMC(羧甲基纤维素钠)，再高速分散20分钟。降低分散速度至15002000转/分，逐渐加入淀粉(质量浓度为30%的木薯淀粉，95'C预糊化30分钟后使用)，再高速分散20分钟。降低分散速度至15002000转/分，加入润滑剂(硬脂酸钙)，分散10分钟。再加入显色剂(垸基水杨酸锌树脂)，分散10分钟。再加入胶乳(丁苯胶乳)，分散10分钟。加氢氧化钠调节pH值至7.0—7.5。低速分散15分钟后停机，获得涂料。所述的涂料在无碳复写纸CF层的涂料应用方法，采用帘式涂布。所述帘式涂布为本领域的公知方法，如《帘式涂布的原理》(《国际造纸》2005年03期)文献报道的方法。本发明的无碳复写纸CF层涂料配方，采用粒径细、粒径较均匀的轻质碳酸钙，配方中使用复合分散剂使制备的涂料粘度低、气泡少、动态表面张力较低，应用涂布纸显色速度快、显色密度高，白度高，色相均一，涂布质量好，涂层厚度均一，能够适应高速帘式涂布要求，具有良好的涂布效果。具体实施例方式实施例1~8，对比实施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中轻质碳酸钙为上海东升新材料有限公司生产的牌号为DS-CFPCC的无碳复写纸专用轻钙；胶乳为上海东升新材料有限公司生产的牌号为DA-SA821的丙苯胶乳；复合分散剂由质量含固量为42%的聚丙烯酸钠(上海东升新材料有限公司生产的牌号为DS-FS551的产品)、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠复配而成，三者的质量比为6:2:2;高岭土为美国HuberEngineeredMaterials公司(邱博工程材料公司)生产的牌号为Polygloss90的高岭土；淀粉为北海市豪兴贸易有限公司提供的牌号为HQ-2的木薯变性淀粉；显色剂为河南新乡市瑞丰化工有限公司牌号为RD9870的树脂显色剂。普通轻钙和普通分散剂均为常规市售产品。配制方法，首先加入适量的水，分散锅电机低速1500转/分，然后加入轻质碳酸钙、复合分散剂、高岭土等，提高转速至3000转/分，分散20分钟。降低分散速度至1500转/分，逐渐加入CMC(羧甲基纤维素钠)，再3000转/分分散20分钟。降低分散速度至1500转/分，逐渐加入淀粉(质量浓度为30%的木薯淀粉，95。C预糊化30分钟后使用)，再3000转/分分散20分钟。降低分散速度至1500转/分，加入润滑剂(硬脂酸钙)，分散10分钟。再加入显色剂(烷基水杨酸锌树脂)，分散10分钟。再加入胶乳(丁苯胶乳)，分散10分钟。加氢氧化钠调节pH值至7.0。低速分散15分钟后停机，获得涂料。涂料性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>涂布实验检测结果(车速1200m/min帘式涂布机，幅宽3650mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>涂布纸的各项指标按如下国家标准进行检测:GB16797-1997无碳复写纸；GB450-89纸和纸板试样的采取GB456-89纸和纸板平滑度的测定法(别克法)GB451.2-89纸和纸板定量的测定法GB462-89纸和纸板水分的测定法GB1543-89纸不透明度测定法GB2828-87逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB7974-87纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)GB10342-89纸张的包装和标志GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气GB16797-1997附录C显色灵敏度、显色密度从涂布实验检测结果看，采用本发明无碳复写纸CF层涂料粘度低，应用涂布纸显色速度快、显色密度高，白度高，涂布质量好，定量偏差小，能够适应高速帘式涂布要求。权利要求1.无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，包括如下质量的组分轻质碳酸钙10～100份高岭土0～90份淀粉5～20份胶乳10～30份显色剂10～60份复合分散剂0.2～5份水50～80份。2.根据权利要求1所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，轻质碳酸钙是粒径小于2微米的颗粒占总体积的50100%的轻质碳酸钙。3.根据权利要求1所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，所说的高岭土为水洗高岭土或煅烧高岭土，所说的淀粉可以是木薯变性淀粉或玉米变性淀粉。4.根据权利要求1所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，所述胶乳是丁苯胶乳、苯丙胶乳或羧基丁苯胶乳。5.根据权利要求1所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，所述显色剂是活性白土、酚醛树脂或垸基水杨酸锌树脂。6.根据权利要求1所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，所说的复合分散剂为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物，复合分散剂中各组分的质量百分比如下聚丙烯酸钠2030%六偏磷酸钠1525%三聚磷酸钠1525%水余量各组分百分比含量之和为100%。7.根据权利要求16任一项所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料，其特征在于，涂料配方中还添加如下组分羧甲基纤维素钠、润滑剂或氢氧化钠中的一种以上。8.根据权利要求17任一项所述的无碳复写纸含显色剂层的涂料的应用，其特征在于，在无碳复写纸含显色剂层帘式涂布中的应用。全文摘要本发明公开了一种无碳复写纸含显色剂层的涂料及其应用，所述涂料包括如下质量的组分轻质碳酸钙10～100份，高岭土0～90份，淀粉5～20份，胶乳10～30份，显色剂10～60份，复合分散剂0.2～5份，水50～80份。本发明的无碳复写纸CF层涂料配方，采用粒径细、粒径较均匀的轻质碳酸钙，配方中使用复合分散剂使制备的涂料粘度低、气泡少、动态表面张力较低，应用涂布纸显色速度快、显色密度高，白度高，色相均一，涂布质量好，涂层厚度均一，能够适应高速帘式涂布要求，具有良好的涂布效果。文档编号D21H19/44GK101381973SQ200810200公开日2009年3月11日申请日期2008年9月27日优先权日2008年9月27日发明者施晓旦,晨王,王彦华申请人:上海东升新材料有限公司;兖州东升精细化工有限公司