专利名称：梯形空气过滤带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用来制造梯形过滤带的制程，尤指一种可达自动化生产梯形过滤带的方法。
背景技术：
由于空气中存在着许多微粒杂质，因此，在制造精密机械或是微机电时，需在无尘室内 执行，而无尘室即需利用工业用的空器过滤器来隔绝该灰尘粒子，以保持室内空气清净。
再者，亦有部份机械在制造的过程中，需要大量的空气进入内部进行冷却机件，但若是 吸入的空气含有杂质，则会造成机件损伤，相当不利，故也需要空气滤清器来过滤空气中的 杂质粒子，以降低因杂质粒子而造成的磨损。
目前，有一种工业用的空气过滤带，该空气滤清器包含一呈梯形状的上过滤棉及下过滤 棉，于该梯形的两侧与上底为封闭状态，而该下底呈开启状态，又，于该上过滤棉与该下过 滤棉之间设有至少一条连接带，用来连接该上、下过滤棉，可加强该上、下过滤棉结合的强 度，避免因风量太强而破坏该滤清器的结构；然而，该种空气滤清器的结构复杂，需要较多 的人力来进行配合，产生大量的人力费用，故无法降低成本，实为目前所需重视的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种梯形空气过滤带的 制造方法，将工业用的梯形空气过滤带利用一制程方法，达到自动化生产的目的，且可维持 该空气过滤带的质量，使空气流经之后，可完全发挥其效能，并节省大量人力。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 一种梯形空气过滤带的制造方法， 其运用于自动化机械制程，该方法依序包括
51、 连接条拉平步骤用以将连接条拉平；
52、 连接条结合步骤将至少二经过该连接条拉平步骤后的连接条相互结合，以形成至 少一连接带；
53、 连接带切割步骤用以切割结合后的连接带，使其形成指定的形状；
54、 连接带撑开步骤；用以开启该连接带的带口；
S5 、连接带携带步骤用以将该连接带携带至下一步骤所使用的机台； S6、过滤棉与连接带结合步骤用以将该连接带结合于该过滤棉内侧；S7、修边步骤用以将该结合连接带的过滤棉外围修整。
其中，本发明利用自动化机械配合，先将连接条折叠后，再连接二连接条而形成一连接 带，由于该连接条已经过折叠，故在结合而成连接带后，该连接带的上下两面会形成微凸的 凸缘，以利于之后与过滤棉结合。
又，本发明的连接条结合步骤利用其材质遇热会融熔的特性，将该二连接条行经一具有 热切割线的滚轮，使得该二连接条得以结合，并形成所预设的形状，再者，经热熔的方式连 接二连接条，可提高其抵抗外力拉扯的能力，并且有迅速结合的优点。
另外，本发明的连接条拉平步骤可使该连接条呈平整状态，并稳定前进，以利于后续动 作的进行。
又，本发明利用吸力及夹指来开启该连接带，相当便利，且较不易损坏该连接带。
藉此，可维持该空气过滤带的质量，使空气流经该空气过滤带之后，完全发挥其效能， 并节省大量人力来进行制造，有效降低成本。
为能对本发明有进一步的了解，故揭露一较佳的实施方式如下。配合图式、图号，将本 发明的构成内容及其所达成的功效详细说明如后
图1为本发明的制造流程示意图。 图2为本发明所制成的梯形空气过滤带的立体图。 图3为本发明的具有热切割线的滚轮的立体图。 图4为本发明的连接条拉平步骤所用的机构立体图。 图5为本发明的连接条拉平步骤所用的机构侧视图。 图6为本发明的连接带撑开步骤所用的机构主视图。 图7为本发明的连接带撑开步骤所用的机构侧视图。 图8为本发明的连接带携带步骤所用的转料台立体图。 图9为本发明的连接带携带步骤所用的转料台侧视图。 图10为本发明的结合步骤所用的设备侧视图。 图11为本发明的结合步骤所用的设备立体图。 图12为本发明的修边步骤所用的切割轮的立体图。 标号说明
90……梯形过滤带 91……连接带
92……过滤棉 921……上过滤棉
5922..…，下过滤棉Sl…'…连接条拉平步骤
S2…'…连接条结合步骤S3…'…连接带切割步骤
S4…'…连接带撑开步骤S5…'…连接带携带步骤
S6…'…过滤棉与连接带结合步骤S7….，-修边步骤
13.……压轮组131..…，滚轮
20.……滚轮21……热切割线
41….…夹指42...…吸嘴
50.……转料台51……叉料架
52…'…旋转前进装置60.……结合设备
61.……外层进料装置62.……接合台
621..…-上热熔接单元622..…，下热熔接单元
70.……切割轮
具体实施例方式
请参阅图1与图2所示，本发明为一种梯形过滤带90的制造方法，其利用自动化机械来达 成，该梯形过滤带包括至少一连接带91及一过滤棉92，而所述过滤棉92包含一上过滤棉921 与一下过滤棉922，而该连接带91由至少二连接条连接而形成，又，本发明的连接带的制造 方法包括一连接条拉平步骤S1、 一连接条结合步骤S2、 一连接带切割步骤S3、 一连接带撑开 步骤S4、 一连接带携带步骤S5、 一过滤棉与连接带结合步骤S6及一修边步骤S7，其中，该连 接条拉平步骤S1是将连接条拉平拉撑，以利后续的作动，该连接条结合步骤S2用以将至少二 经过该连接条拉平步骤S1后的连接条相互结合，以形成至少一连接带91;该连接带切割步骤 S3用以切割结合后的连接带91，使得该连接带91形成指定的形状；该连接带撑开步骤S4用以 开启该连接带91的带口 ；该连接带携带步骤S5用以将该连接带91携带至下一步骤所使用的机 台；该过滤棉与连接带结合步骤S6用以将该连接带91结合于该过滤棉90内侧；该修边步骤 S7用以将该结合连接带91的过滤棉92外围修整；藉由上述步骤后，可达到自动生产该梯形空 气过滤带90的目的，并维持该梯形空气过滤带90的质量，减少人力需求。
再者，如图3所示，本发明可利用一具有热切割线21的滚轮20同时完成该连接条结合步 骤S2与该连接带切割步骤S3，当二连接条同时行经该具有热切割线21的滚轮20时，会因为遇 热而产生融熔现象，故该二连接条熔化的部份则会相互黏结，且外侧的弃料即会直接分离， 相当便利。又，该具有热切割线21的滚轮20内的热切割线21呈/ \排列，而使该连接条于熔 接后，形成梯形的连接带91。如图4及图5所示，该连接条拉平步骤S1利用至少一压轮组13达成拉撑连接条的作用，其 中该压轮组13包含至少二滚轮131，使得各连接条沿该二滚轮131间行经，可维持各连接条呈 平整的前进，维持该连接条展开后的顺畅度，不会产生晃动，以利于后续接合的动作。
请配合参阅图6及图7所示，该连接带撑开步骤S4利用至少二夹指41及至少二吸嘴42，其 中该二夹指41用以夹持该连接带91的上侧；该吸嘴42设于该二夹指41的相对侧，用以吸持该 连接带91的下侧，当夹指41将连接带91上方向上拉起时，该吸嘴42同时产生一吸力将该连接 带91的下侧吸住，以使该连接带91呈开启状，即可达到张开该连接带91的目的；由于该吸嘴 42是利用气体的流动，而产生吸力，当该连接带91被吸起时，少量空气仍可透过该连接带 91进入该吸嘴42内，达到压力的平衡，故不会因吸力过大而对该连接带91产生破坏。
如图8与图9所示，该连接带携带步骤S5是利用一转料台50进行，而该转料台50包含至少 一叉料架51及一旋转前进装置52，该叉料架51结合于该旋转前进装置52上，由该旋转前进装 置52带动该叉料架51旋转；其利用该叉料架51叉入该开启状的连接带91内，再由该旋转前进 装置52旋转后进入下一步骤所使用的机台。由于在上一步骤已将该连接带91开启，故该叉料 架51即可直接插入该连接带91内，同时，该连接带撑开步骤S4即同时放开该连接带91，使得 该叉料架51得以带动该连接带91移动进入下一机台，进行下一步骤。另外，该叉料架51包含 数具有尖端的长杆体，藉由其尖端的外形，可容易地插入该连接带91内，同时配合了该连接 带91的形状，而可插入至更深处，以加强其移动时的稳定性，不会脱落于外。
如图IO、图11并配合图9所示，该过滤棉与连接带结合步骤S6是利用一结合设备60，所 述结合设备60包含一外层进料装置61及一接合台62，该外层进料装置61将该上、下过滤棉 921、 922同时拉进，而该接合台62包含一上热熔接单元621与一下热熔接单元622，使该上、 下过滤棉921、 922同时拉进该接合台62，同时使该连接带91藉由该转料台50带入上、下过滤 棉921、 922之间，再使该上热熔接单元621与该下热熔接单元622夹压该上、下过滤棉921、 922与该连接带91，使得该连接带91与该上、下过滤棉921、 922因热熔后而相互结合，且同 时使该过滤棉92外围结合，极为便利及迅速。
请参阅图12所示，该修边步骤S7利用二切割轮70沿该梯形过滤带90的侧边修整，使其边 缘更加整齐，增添其外观的美感。
藉由上述方法及其装置机构的组成，可大幅降低人工成本，且提高制造质量，故本发明 实具有产业利用性、新颖性与进步性的专利要件，惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围，即依本发明申请专利范围所做的均等变化，皆于本发明专 利范围所涵盖。
权利要求
1.一种梯形空气过滤带的制造方法，其运用于自动化机械制程，其特征在于该方法依序包括S1、连接条拉平步骤用以将连接条拉平；S2、连接条结合步骤将至少二经过该连接条拉平步骤后的连接条相互结合，以形成至少一连接带；S3、连接带切割步骤用以切割结合后的连接带，使其形成指定的形状；S4、连接带撑开步骤；用以开启该连接带的带口；S5、连接带携带步骤用以将该连接带携带至下一步骤所使用的机台；S6、过滤棉与连接带结合步骤用以将该连接带结合于该过滤棉内侧；S7、修边步骤用以将该结合连接带的过滤棉外围修整。
2.如权利要求l所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所 述连接条结合步骤与该连接带切割步骤利用一具有热切割线的滚轮同时完成。
3.如权利要求2所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所 述连接条拉平步骤中，包括至少一组压轮组，该压轮组包括二滚轮。
4.如权利要求3所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所 述连接带撑开步骤包含至少二夹指及至少一吸嘴，其中该二夹指该连接带的上侧；该吸嘴设于该二夹指的相对侧，用以吸附该连接带的下侧。
5.如权利要求4所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所述连接带携带步骤利用一转料台，该转料台包含至少一叉料架及一旋转前进装置，该叉料架结合于该旋转前进装置上，由该旋转前进装置带动该叉料架旋转；其是利用该叉料架叉入该开启状的连接带内，再由该转料台旋转后进入下一步骤所使用的机台。
6.如权利要求5所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所述过滤棉与连接带结合步骤利用一结合设备，该结合设备包含一外层进料装置及一接合台， 该外层进料装置将该过滤棉的上、下层同时拉进，而该接合台包含一上热熔接单元与一下热熔接单元，使该过滤棉的上、下层同时拉进该接合台，同时使该连接带藉由该转料台带入该 过滤棉上、下层之间，再使该上热熔接单元与该下热熔接单元夹压该过滤棉的上、下层与该 连接带，使得该连接带结合于该过滤棉上，且同时使该过滤棉外围结合。
7 如权利要求6所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所述修边步骤利用二切割轮沿该过滤棉的侧边修整。
8 如权利要求7所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所述在连接带切割步骤中，该具有热切割线的滚轮内的热切割线呈/\型排列，而使该连接带 形成梯形。
9 如权利要求8所述的梯形空气过滤带的制造方法，其特征在于所述叉料架包含数具有尖端的长杆体。
全文摘要
本发明公开了一种梯形空气过滤带的制造方法，配合自动化机械来进行生产，依序经过一连接条拉平、一连接条结合步骤、一连接带切割步骤、一连接带撑开步骤、一连接带携带步骤、一过滤棉与连接带结合步骤及一修边步骤，即可完成该梯形空气过滤带，藉此可维持该空气过滤带的质量，使空气流经该空气过滤带之后，可完全发挥其效能，并节省大量人力来进行制造，有效降低成本。
文档编号B32B37/10GK101554549SQ2008103010
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者陈洪和 申请人:陈洪和