专利名称：一种高强度细木工板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于人造板材，特别涉及一种芯板为立式排列结构的高强度细木工板。
背景技术：
细木工板主要用于制作家具及宾馆、饭店、家庭装修用。而目前使用的细木工板由 表层、底层、芯层及两层夹层构成，而板材的主要特性是由芯层决定的，现有的芯层是由小 木条横向拼合构成，存在着木条加工中刨削量大，木材资源浪费严重，同时板材强度降低易 变形。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制作工艺简单、木材利用率高、板材强度高的细木 工板。 本实用新型的目的是这样实现的，它由三层以上组成，表板和背板之间为芯板层， 芯板层至少为一层，表板与芯板层之间和背板与芯板层之间可以设夹板层，也可以不设夹 板层，芯板层采用厚度一致的木片立向紧密排列，厚度一致的木片之间隔一定距离可以设 与木片厚度一致的加强筋，也可以不设加强筋。 进一步地，所述的芯板木片由圆形、半圆形及圆弧拼接形共同组成。 进一步地，所述的芯板木片之间隔一定距离设有的加强筋至少一道。 进一步地，上述的芯板木片的上下两边可以设有与木片厚度一致与整张板同长度
的木条做加强边。 本实用新型与现有技术相比，由于芯板木片由圆形、半圆形及圆弧拼接形共同组 成，可以使芯板层实现无缝隙排列，如同整块板，再附加横向夹板层及垂直向表板和背板 后，可使整张板强度大幅提高，使板材的端承力、抗剪力形成了力学的最佳组合，且不易发 生变形；芯板木片由圆形、半圆形及圆弧拼接形共同组成，几种形状均可批量生产，然后拼 装，制作工艺简单易操作。
图1是本实用新型的一种实施例的主视图， 图2是本实用新型的一种实施例的芯板层的结构示意图，
具体实施方式参照图2，首先根据去皮后原木的直径大小，确定切削后整圆形木片4的直径，根 据这一直径确定与整圆形木片4相配合的半圆形木片1、圆弧拼接形木片2、3、5、6的具体尺 寸，圆弧拼接形木片2、3、5、6经冲床加工而成，按照图2所示将半圆形木片1、圆弧拼接形木 片2、3、5、6与圆形木片4配合安装制成芯板层7 ;按照图1所示表板10与芯板层7之间的夹板层11和背板9与芯板层7之间的夹板层8双面涂胶横向铺设在芯板层7的两个面上， 将表板10与背板9垂直向铺设在夹板层11、夹板层8上形成板坯，这样使板材的端承力、抗 剪力形成了力学的最佳组合，且不易发生变形，板坯送入压机经热压胶合成为一张整板，在 按规定尺寸进行裁边，砂光后形成成品。 本实用新型为了增加强度可以在厚度一致的木片之间隔一定距离设一道与木片 厚度一致的加强筋，加强筋的数量随强度要求和板的宽度而定；同时也可在芯板层的上下 两边设与木片厚度一致与整张板同长度的木条做加强边。
权利要求一种高强度细木工板，其特征在于它由三层以上组成，表板和背板之间为芯板层，芯板层至少为一层，芯板层采用厚度一致的木片立向紧密排列，表板与芯板层之间和背板与芯板层之间均设夹板层，厚度一致的木片之间隔一定距离设与木片厚度一致的加强筋。
2. 按照权利要求l所述的一种高强度细木工板，其特征在于芯板木片由圆形、半圆形 及圆弧拼接形共同组成。
3. 按照权利要求1所述的一种高强度细木工板，其特征在于所述的芯板木片之间隔 一定距离设有加强筋时至少为一道。
4. 按照权利要求1所述的一种高强度细木工板，其特征在于上述的芯板木片的上下 两边设有与木片厚度一致与整张板同长度的木条做加强边。
专利摘要本实用新型涉及一种芯板为立式排列结构的高强度细木工板。它由三层以上组成，表板和背板之间为芯板层，芯板层至少为一层，表板与芯板层之间和背板与芯板层之间可以设夹板层，也可以不设夹板层，芯板层采用厚度一致的木片立向紧密排列，厚度一致的木片之间隔一定距离可以设与木片厚度一致的加强筋，也可以不设加强筋。由于芯板木片由圆形、半圆形及圆弧拼接形共同组成，可以使芯板层实现无缝隙排列，如同整块板，再附加横向夹板层及垂直向表板和背板后，可使整张板强度大幅提高，使板材的端承力、抗剪力形成了力学的最佳组合，且不易发生变形，制作工艺也简单易操作。
文档编号B32B21/13GK201516630SQ20082014517
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者刘化庆 申请人:刘化庆