专利名称：触摸屏自动粘贴机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘贴装置，且特别涉及一种触摸屏自动粘贴机。 背景技水
在便携式摄录一体机液晶显示屏的生产过程中，触摸屏粘贴工位是一道重 要、必需而又繁瑣的工艺，首先要通过专用设备精确的使液晶框架和触摸屏粘 贴，然后通过脱泡设备进行脱泡工程，把粘贴过程中产生的气泡去除。以往的
粘贴机的贴膜过程是人工操作的，但是人工操作带来了不少的问题主要有① 产品不稳定，气泡多不良率高；②操作人员疲劳因为有翻转、加压力和拖动 的过程，操作比较复杂费力；③设备容易损坏，因人工操作每次用力不同，设 备始终处于受力不稳定的状态。由于这些问题的存在不良率居高不下，设备 检修维护的频率较高，员工疲劳操作生产不稳定等，对生产性的提高产生很大 的阻碍，气泡的不良率也比较高。
实用新型内容
为了克服现有技术中，人工搡作液晶显示器的触摸屏贴膜所带来的种种不 便，本实用新型提供一种具有自动化贴膜、结构简单易于操作的装置。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种触摸屏自动粘贴机，其包括LCD 框架吸气组件，固定于基底上，滑动组件，包括滑动轨道和滑动板，滑动轨道 位于所述基底的两边，滑动板的两端安放于在滑动轨道上，滑动组件放置于所 述LCD框架吸气组件的一侧，第一支撑组件和第二支撑组件，皆为片状结构， 分别放置于所述滑动板两端，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上皆有一 圆孔，两圆孔位置相对，回转机构，包括回转轴和回转气缸，所述回转轴穿过 所述支撑组件上的两个圆孔并固定在支撑组件上，所述回转气缸和所述回转轴 的一端相连，触摸屏吸气组件，和所迷回转轴相连，定位组件，和所述触摸屏 吸气组件相连，伺服传动机构，包括伺服电机和丝杆，皆位于两个所述滑动轨道之间，所述丝杆的一端和所述回转轴相连，另一端和所述伺J9艮电;bl4目连。
进一步的，在所述LCD框架吸气组件和所述基底之间，有一调整装置，调
整所述LCD框架吸气组件在与所述滑动组件的滑动轨道相垂直的方向的位置。 进一步的，所述触摸屏吸气组件由一触摸屏吸气开关控制。 进一步的，所述LCD框架吸气组件由一 LCD框架吸气开关控制。 进一步的，同时按下所述触摸屏吸气开关和所述LCD框架吸气开关，启动
所述回转机构和所述伺服传动机构进行贴膜操作。
进一步的，在所述LCD框架吸气开关的一侧，依次放置有急停开关和复位开关。
本实用新型所述的触摸屏自动粘贴机的有益效果主要表现在本实用新型 高度机电一体化的设计，将工人从操作台上解放出来，降低了劳动强度的同时 也减少了因人工操作失误而产生的事故，而且产品品质的稳定性也得到了提升， 一次去泡不良率控制在5%以下，取得了良好的经济效益。
图1为本实用新型触摸屏自动粘贴机的结构示意图； 图2为本实用新型触摸屏自动粘贴机的控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步的描述。
请参考图1，图l是所述的本实用新型触摸屏自动粘贴机的结构示意图，其 包括LCD框架吸气组件13，固定于基底12上，滑动组件，包括滑动轨道7和 滑动板15,滑动轨道7位于所述基底12的两边，滑动板15的两端安放于在滑 动轨道7上，滑动组件放置于所述LCD框架吸气组件13的一侧，第一支撑组件 6和第二支撑组件14，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板15两端，所述第 一支撑组件6和所述第二支撑组件14上皆有一圆孔，两圆孔位置相对，回转机 构，包括回转轴16和回转气缸1,所述回转轴16穿过所述支撑组件6上的两个 圓孔并固定在支撑组件6上，所述回转气缸1和所述回转轴16的一端相连，触 摸屏吸气组件2，和所述回转轴16相连，定位组件3，和所述触摸屏吸气组件2 相连，伺服传动机构，包括伺服电机18和丝杆4，皆位于两个所述滑动轨道7之间，所述丝杆4的一端和所述回转轴16相连，另一端和所述传动装置18相 连。
在所述LCD框架吸气组件13和所述基底12之间，有一调整装置ll，调整 所述LCD框架吸气组件13在与所述滑动组件的滑动轨道7相垂直的方向的位置。 所述触摸屏吸气组件2由一触摸屏吸气开关5控制。 所述LCD框架吸气组件由一 LCD框架吸气开关10控制。 同时按下所述触摸屏吸气开关5和所述LCD框架吸气开关10，启动所述回 转机构和所述伺服传动机构进行贴膜操作。
在所述LCD框架吸气开关10的一侧，依次放置有急停开关8和复位开关9。 请参考图2，图2是本实用新型触摸屏自动粘贴机的控制原理图，其包括 交流电源管理IOO,负责交流供电的过压、过流保护，以及噪声过滤，伺服电机 及驱动器140,依据控制信号，快速精准的完成执行动作，PLC控制器llO，可 编程逻辑控制器，依据程序逻辑和输入状态，完成系统的整体控制，直流电源 120，提供系统24V直流电压，触摸屏130,设备人机交互模块，显示系统相关 参数并可实时变更。
实际操作时，先将触摸屏部品放置在触摸屏吸气组件2的受台上，快速按 触摸屏吸气开关5,按压时间小于0. 5秒，则触摸屏部品被吸附在触摸屏吸气组 件2的受台上，若吸附后发现位置偏移，可长按触摸屏吸气开关5，按压时间大 于O. 5秒，则吸力消除，触摸屏部品可在触摸屏吸气组件2的受台上自由移动， 等再次定位后快速按触摸屏吸气开关5即可。
将LCD部品放置在LCD框架吸气组件13的受台上，快速按LCD框架吸气开 关10,按压时间小于0. 5秒，则LCD部品被吸附在LCD框架吸气组件13的受台 上，吸附后发现位置偏移，可长按LCD吸气开关10,按压时间大于O. 5秒，则 吸力消除，触摸屏部品可在LCD框架吸气组件13的受台上自由移动，等再次定 位后快速按LCD框架吸气开关10即可。
在触摸屏部品和LCD部品都安放完成后，同时按下触摸屏吸气开关5和LCD 框架吸气开关IO，回转气缸l首先启动，带动回转轴16旋转，由于回转轴16 和触摸屏吸气组件相连，因此带动触摸屏吸气组件2的受台及其上被吸附的触 摸屏部品翻转180度，由PLC控制器编程控制其位置，使其正好覆盖于LCD框架吸气组件13的受台上，伺服传动机构中的传动装置18启动，带动丝杆4转 动，丝杆4的转动带动回转^L构中的回转轴16沿轨道方向移动，回转轴16在 移动的过程中，挤压触摸屏部品和LCD部品，使其完成粘贴，在此过程中，触 摸屏吸气组件2的受台位置保持不变。粘贴完毕后，回转气缸l带动触摸屏吸 气组件翻转，即可从LCD框架吸气组件13的受台上取出粘贴好的完成品，丝杆 4自动返回原点。
在回转气缸1下压过程中，如果按了急停4建8，则回转气缸1处于浮动状态， 此时，需要按触摸屏吸气开关5 —秒以上，回转气缸1才进入下压状态，急停 键开关8锁后按复位开关9，则回转气缸1翻转后丝杆4复位。
本实用新型高度机电一体化的设计，减少劳动强度，提高生产效率，避免 人为操作的失误，提高生产品质，速度控制的参数化，便于精确调试并保存纪 录，大大缩短机种切换的时间，使产品品质的稳定性得到很大的提升， 一次去 泡不良率控制在5%能够达成，取得了良好的经济效益。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。 本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范 围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求 书所界定者为准。
权利要求1.一种触摸屏自动粘贴机，其特征在于包括LCD框架吸气组件，固定于基底上；滑动组件，包括滑动轨道和滑动板，滑动轨道位于所述基底的两边，滑动板的两端安放于在滑动轨道上，所述滑动组件放置于所述LCD框架吸气组件的一侧；第一支撑组件和第二支撑组件，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板两端，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上皆有一圆孔，两圆孔位置相对；回转机构，包括回转轴和回转气缸，所述回转轴穿过所述支撑组件上的两个圆孔并固定在支撑组件上，所述回转气缸和所述回转轴的一端相连；触摸屏吸气组件，和所述回转轴相连；定位组件，和所述触摸屏吸气组件相连；伺服传动机构，包括伺服电机和丝杆，皆位于两个所述滑动轨道之间，所述丝杆的一端和所述回转轴相连，另一端和所述伺服电机相连。
2. 根据权利要求1所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于在所述LCD框 架吸气组件和所述基底之间，有一调整装置，调整所述LCD框架吸气组件在与 所述滑动组件的滑动轨道相垂直的方向的位置。
3. 根据权利要求l所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于所述触摸屏吸 气組件由 一触摸屏吸气开关控制。
4. 根据权利要求l所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于述LCD框架吸 气组件由一 LCD框架吸气开关控制。
5. 根据权利要求l所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于同时按下所述 触摸屏吸气开关和所述LCD框架吸气开关，启动所述回转机构和所述祠服传动 机构进行贴膜操作。
6. 根据权利要求l所述的触摸屏自动粘贴机，其特征在于在所述滑动轨 道的一侧，放置有急停开关和复位开关。
专利摘要本实用新型提出一种触摸屏自动粘贴机，其包括LCD框架吸气组件，固定于基底上，滑动组件，包括滑动轨道和滑动板，第一支撑组件和第二支撑组件，皆为片状结构，分别放置于所述滑动板两端，回转机构，包括回转轴和回转气缸，触摸屏吸气组件，和所述回转轴相连，定位组件，位于所述触摸屏吸气组件的一端，和所述触摸屏吸气组件相连，伺服传动机构，位于两个所述滑动轨道之间，和所述滑动板相连，本实用新型高度机电一体化的设计，大大减轻了工人劳动强度，避免了人为操作失误，使得产品品质的稳定性得到了很大的提升。
文档编号B32B37/10GK201222145SQ20082015089
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者嵘 严, 奚雪峰, 仁 陆 申请人:上海索广电子有限公司