专利名称：金刚石夹层硬质合金复合片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超硬材料，尤其是涉及一种包括两片硬质合金基体层 的金刚石夹层硬质合金复合片。
背景技术：
金刚石硬质合金复合片是由金刚石粉末添加一定结合剂和硬质合金基体组 装在一起后，在专用金刚石液压机上在超高压高温环境下烧结而成的复合超硬 材料，它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体层构成。由于多晶金刚石层硬度 高耐磨性好，加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性，使其兼有金刚石和硬质 合金的优良性能，被广泛用作石油钻头上的切削元件-钻齿和刀具上的切削刀 片。
由于钻井时钻头上的钻齿要承受地层强大的切削阻力、摩擦阻力、与冲击 力，因此要求金刚石硬质合金复合片具有很高的硬度、耐磨性、耐热性与抗冲 性。目前金刚石复合片钻齿的金刚石端面大多为平面，用这些金刚石复合片钻 齿做成钻头，在钻井初期由于钻齿的着力点小，钻头的钻进速度比较快，随着 钻齿端面工作部分产生强烈的磨损甚至破碎，钻齿与岩石的接触面积也在加大， 表现为钻头越来越钝，钻头的钻进速度变慢，从而影响钻头的钻井深度，钻井 效率及使用范围。
在现有的技术中，常常是金刚石层的一侧带有硬质合金基体层用来焊接， 但却容易被磨损和冲击，极大地影响了使用效率。 发明内容
本实用新型的目的的是提供一种能够提高抗冲击性能和抗磨损性能的金刚 石夹层硬质合金复合片。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
本实用新型包括金刚石层和两片硬质合金基体层，上述的金刚石层位于两 片硬质合金基体层的中间。
上述金刚石层的厚度为1 3mm。
上述的两片硬质合金基体层厚度相同，均为2 5mm。
采用上述技术方案的本实用新型，由于在金刚石层的两侧均设有一定厚度 的硬质合金基体层，使其结构更为合理，由此使金刚石层抗磨损能力大为提高， 另外两侧设置的硬质合金基体层也使得抗冲击能力大大提高。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括在超高压高温条件下烧结而成的金刚石层1
和两片硬质合金基体层2，硬质合金基体层2均为IVB、 VB、 VIB族金属的碳化 物，为本领域普通技术人员所熟知的技术。
上述的金刚石层1位于两片硬质合金基体层2的中间，金刚石层1的厚度 为1 3mm，可以根据实际工作需要设定为lmm、 2mm或3mm等等。两片硬质合金 基体层2厚度相同，均为2 5mm。也可以根据实际工作需要，将两侧的硬质合 金基体层2设计为厚度不等的两片，其可以为2mm、 3mm、 4mm或5mm等等。
权利要求1、一种金刚石夹层硬质合金复合片，其特征在于它包括金刚石层(1)和两片硬质合金基体层(2)，所述的金刚石层(1)位于两片硬质合金基体层(2)的中间。
2、 根据权利要求l所述的金刚石夹层硬质合金复合片，其特征在于所述金刚石层(1)的厚度为1 3mm。
3、 根据权利要求1或2所述的金刚石夹层硬质合金复合片，其特征在于-所述的两片硬质合金基体层(2)厚度相同，均为2 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种金刚石夹层硬质合金复合片，它包括金刚石层和两片硬质合金基体层，上述的金刚石层位于两片硬质合金基体层的中间。采用上述技术方案的本实用新型，由于在金刚石层的两侧均设有一定厚度的硬质合金基体层，使其结构更为合理，由此使金刚石层抗磨损能力大为提高，另外两侧设置的硬质合金基体层也使得抗冲击能力大大提高。
文档编号B32B15/04GK201272065SQ200820149188
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者恒 王 申请人:河南省亚龙金刚石制品有限公司