专利名称：模压蜂窝芯胶合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶合板，特别是一种模压蜂窝芯胶合板。
背景技术：
目前，由于木质蜂窝空芯板的强度不够，以及蜂窝芯条机的投资大， 生产成本偏高，影响到木质蜂窝空芯板的推广，对节能减排不利。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模压蜂窝芯胶合 板，循环利用废旧及边角木材或非木材资源制造蜂窝芯，减少树木的耗用。
本实用新型所采取的技术方案是模压蜂窝胶合板内设有空心的模压 蜂窝芯板，模压蜂窝芯板由尿醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、木刨花混合热 压固化构成，或者模压蜂窝芯板由尿醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、甘蔗渣 纤维或其他植物纤维混合热压固化构成。模压蜂窝芯板与底板用粘合胶固 定，模压蜂窝芯板与边框、用粘合胶固定，模压蜂窝芯板与面板用粘合胶 固定。
由于模压蜂窝芯胶合板的蜂窝芯由模压蜂窝芯板制造，模压蜂窝芯板 由循环利用的废旧刨花或甘蔗渣或其他植物纤维与树脂制造，减少了森林 资源的损耗；由于模压蜂窝芯由刨花或纤维与树脂热压固化而成，因此提 高了模压蜂窝芯胶合板的强度。
图1是模压蜂窝芯胶合板的结构图； 图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步的说明
图1、图2所示的模压蜂窝芯胶合板，胶合板内设有蜂窝型腔，模压蜂窝胶合板内设有空心的模压蜂窝芯板4。模压蜂窝芯板4由尿醛树脂胶、 三聚氰胺树脂胶、木刨花混合热压固化构成，或者模压蜂窝芯板4由尿醛 树脂胶、三聚氰胺树脂胶、甘蔗渣纤维或其他植物纤维混合热压固化构成。 蜂窝模压芯胶合板由底板2、边框l、边框5、边框6、边框7、面板3、 模压蜂窝芯板4构成；面板3位于模压蜂窝芯板4的上面，底板2位于模 压蜂窝芯板4的下面，边框l、边框5、边框6、边框7位于模压蜂窝芯板 4的四边。
为了加强胶合板的强度，模压蜂窝芯板4与底板2用粘合胶固定，模 压蜂窝芯板4与边框1、边框5、边框6、边框7用粘合胶固定，模压蜂窝 芯板4与面板3用粘合胶固定。模压蜂窝芯板4的截面形状与蜂窝的截面 形状相同，模压蜂窝芯板4的蜂窝截面与面板3底板2平行。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型 的结构作任何形式上的限制 ，模压蜂窝芯板4可以用常温粘合胶固定， 也可以用热固化胶经热压机加温固定，凡是依据本技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技 术方案的范围内。
权利要求1. 模压蜂窝芯胶合板，胶合板内设有蜂窝型腔，其特征在于所述模压蜂窝胶合板内设有空心的模压蜂窝芯板(4)。
2. 根据权利要求1所述的模压蜂窝芯胶合板，其特征在于所述的模 压蜂窝芯板(4)由尿醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、木刨花混合热压固化 构成。
3. 根据权利要求1所述的模压蜂窝芯胶合板，其特征在于所述的模 压蜂窝芯板(4)由尿醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、甘蔗渣纤维或其他植 物纤维混合热压固化构成。
4. 根据权利要求2或3所述的模压蜂窝芯胶合板，其特征在于所述 的蜂窝模压芯胶合板由底板(2)、边框(1)、边框(5)、边框(6)、边框(7)、面板(3)、模压蜂窝芯板(4)构成，面板(3)位于模压蜂窝芯板 (4)的上面，底板(2)位于模压蜂窝芯板(4)的下面，边框(1)、边 框(5)、边框(6)、边框(7)位于模压蜂窝芯板(4)的四边。
5. 根据权利要求4所述的模压蜂窝芯胶合板，其特征在于所述的模 压蜂窝芯板(4)的截面形状与蜂窝的截面形状相同。
6. 根据权利要求5所述的模压蜂窝芯胶合板，其特征在于所述的模 压蜂窝芯板(4)与底板(2)用粘合胶固定，模压蜂窝芯板(4)与边框(1)、边框(5)、边框(6)、边框(7)用粘合胶固定，模压蜂窝芯板(4) 与面板(3)用粘合胶固定。
7. 根据权利要求6所述的模压蜂窝芯胶合板，其特征在于模压蜂窝 芯板(4)的蜂窝截面与面板(3)底板(2)平行。
专利摘要模压蜂窝芯胶合板，胶合板内设有空心的模压蜂窝芯板，模压蜂窝芯板由尿醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、木刨花混合热压固化构成，或者模压蜂窝芯板由尿醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、甘蔗渣纤维或其他植物纤维混合热压固化构成。模压蜂窝芯板与底板用粘合胶固定，模压蜂窝芯板与边框用粘合胶固定，模压蜂窝芯板与面板用粘合胶固定。由于模压蜂窝芯胶合板的蜂窝芯由模压蜂窝芯板制造，模压蜂窝芯板由循环利用的废旧刨花或甘蔗渣或其他植物纤维与树脂制造，减少了森林资源的损耗；由于模压蜂窝芯由刨花或纤维与树脂热压固化而成，因此提高了模压蜂窝芯胶合板的强度。
文档编号B32B21/04GK201295963SQ20082020252
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者林智勇 申请人:林智勇