本发明涉及多芯电缆用铝箔包覆装置。
背景技术:
多芯电缆常包覆有铝箔,铝箔一般通过集线板上的铝箔纵包模具而与多芯电缆包覆在一起,铝箔纵包模具一般设有锥形成型孔,锥形成型孔的孔径比较小,铝箔由铝箔卷放出后成平面带状,铝箔的宽度一般都大于锥形成型孔的入口内径,铝箔在进入锥形成型孔前需要被弯曲成曲面,以提高包覆质量。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种多芯电缆用铝箔包覆装置,其结构合理,便于铝箔的包覆成型。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种多芯电缆用铝箔包覆装置,包括依次设置的放线架、纵放辅助支架、集线板和收线架;
所述纵放辅助支架上设有铝箔卷;
所述集线板上设有铝箔纵包模具,该铝箔纵包模具设有锥形成型孔;
所述铝箔卷和铝箔纵包模具间还设有铝箔导向筒,
所述铝箔导向筒设有供铝箔和线芯通过的锥形通孔;
所述锥形通孔与上述锥形成型孔共轴心;
所述锥形通孔的两端分别为铝箔进口和铝箔出口,铝箔进口的内径大于铝箔出口的内径,且铝箔进口朝向铝箔卷,铝箔出口朝向铝箔纵包模具;
所述铝箔进口的内径不小于铝箔的宽度;
所述铝箔出口的内径小于铝箔的宽度。
优选的,所述铝箔出口的内径不小于锥形成型孔的入口内径。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种多芯电缆用铝箔包覆装置,其结构合理,便于铝箔的包覆成型。
由铝箔卷放出的铝箔为平面带状,铝箔导向筒上铝箔出口的内径小于铝箔的宽度,铝箔通过铝箔导向筒后,可被弯曲成曲面带状,便于其进入铝箔纵包模具的锥形成型孔,可提高铝箔的包覆质量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种多芯电缆用铝箔包覆装置,包括依次设置的放线架1、纵放辅助支架2、集线板3和收线架4;
所述纵放辅助支架2上设有铝箔卷21;
所述集线板3上设有铝箔纵包模具,该铝箔纵包模具设有锥形成型孔;
所述铝箔卷21和铝箔纵包模具间还设有铝箔导向筒5,
所述铝箔导向筒5设有供铝箔6和线芯7通过的锥形通孔;
所述锥形通孔与上述锥形成型孔共轴心;
所述锥形通孔的两端分别为铝箔进口51和铝箔出口52,铝箔进口51的内径大于铝箔出口52的内径,且铝箔进口51朝向铝箔卷21,铝箔出口52朝向铝箔纵包模具;
所述铝箔进口51的内径不小于铝箔的宽度;
所述铝箔出口52的内径小于铝箔的宽度。
所述铝箔出口52的内径不小于锥形成型孔的入口内径。
由铝箔卷21放出的铝箔6为平面带状,铝箔导向筒5上铝箔出口52的内径小于铝箔6的宽度,铝箔6通过铝箔导向筒5后,可被弯曲成曲面带状,便于其进入铝箔纵包模具的锥形成型孔,可提高铝箔6的包覆质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。