专利名称：合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的熔敷构造、燃料用过滤体以及熔敷方法
技术领域：
本发明涉及在将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一
种以上重合两片以上进行熔敷合并而制成各种制品时有效的熔敷构造乃至方法和采用该 构造乃至方法构成的燃料用过滤体。
背景技术：
在将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一种以上重合 两片以上1、1...，并夹在一对熔敷用夹具5、5间进行加压熔敷时，(图5)在该熔敷时产 生的形成熔融树脂的熔敷部的侧方，作为所谓的毛剌3'不规则地溢出而残留于制品表面。 (图6)因此，除去这样的毛剌3'是不可避免的。另外，在除去该毛剌3'时，有时在制品表 面残留被除去的毛剌3'的痕迹，另外，有时在有毛剌3'的部位产生气泡，需要格外注意。
发明内容
本发明要解决的主要的问题点在于，能够以不产生毛剌的问题的方式对这种合成 树脂制的纺织物等适当地进行加压熔敷。 为实现所述课题，本发明提供一种合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布 的熔敷构造，其将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一种以上重 合两片以上，同时，将重合的各片以在熔敷部的侧方形成沿着该熔敷部加压熔融时产生的 熔融树脂的规定的隆起边缘部的方式进行熔敷合并而成。 在这样的加压熔敷时熔融树脂虽从熔敷部溢出，但在这样的熔敷构造中，由于在 熔敷部的侧方由该熔融树脂形成规定的隆起边缘部，因而在该规定的隆起边缘部的形成部 位，在由这样的熔敷生成的制品的表面，熔融树脂不会不规则地作为所谓的毛剌表现，不会 损害所生成的制品的外观美观性，另外，与通常的加热熔敷不同，在形成有隆起边缘部的部 位侧，不需要除去因所述熔融树脂造成的毛剌。再有，可以对所生成的制品的熔敷部的形成 部位赋予规定的"强度"乃至刚性。 另外，该发明中，提供一种燃料用过滤体，其为以使内部空间与燃料的吸入口连通 的方式装备的袋状的过滤体，其将可热熔敷且成为过滤材料的合成树脂制的网状物、纺织 物、编织物及无纺布的一种以上重合两片以上，同时，将重合的各片以在熔敷部的侧方形成 沿着该熔敷部加压熔融时产生的熔融树脂的规定的隆起边缘部的方式进行熔敷合并而成 为袋状。 在这样的加压熔敷时熔融树脂虽从熔敷部溢出，但在这样的过滤体中，由于在熔 敷部的侧方由该熔融树脂形成规定的隆起边缘部，因而在该规定的隆起边缘部的形成部 位，在由这样的熔敷生成的过滤体的表面，熔融树脂不会不规则地作为所谓的毛剌表现，不 会损害所生成的过滤体的外观美观性，另外，与通常的加热熔敷不同，在形成有隆起边缘部 的部位侧，不需要除去因所述熔融树脂造成的毛剌。再有，可以对所生成的过滤体利用这种隆起边缘部赋予规定的"强度"乃至刚性来对过滤体整形。 另外，为实现所述课题，本发明提供一种熔敷方法，其是通过超声波熔敷或高频熔 敷来构成上述熔敷构造或燃料用过滤体的熔敷的方法，在将重合的各片夹在其间并对合的 一对熔敷用夹具的至少一个对合部上形成有台阶部，使加压熔敷时产生的熔融树脂从该台 阶部脱出而形成规定的隆起边缘部。 根据本发明的熔敷构造乃至方法，能够以不产生毛剌问题的方式对可热熔敷的合 成树脂制的纺织物等进行适当的加压熔敷并层叠或相互连接。 另外，本发明的燃料用过滤体可以通过加压熔敷以不产生毛剌问题的方式适当地 生成，另外，可以利用规定的隆起边缘部对过滤体整形。
图1是过滤装置的剖视结构图； 图2是图1的过滤装置的立体结构图； 图3是一对熔敷用夹具的剖视结构图； 图4是熔敷构造的主要部分的剖视结构图； 图5是表示现有例的剖视结构图； 图6是表示现有例的剖视结构图。
具体实施例方式
下面，基于图1 图4对用于实施本发明的最佳方式进行说明。
另外，在此，图l是以剖视表示的具备采用实施方式的熔敷构造构成的过滤体60 的过滤装置6的主要部分，图2是以立体状态表示的这样的过滤装置6。另外，图3表示的 是用于得到这样的熔敷构造的一对熔敷用夹具5、5的结构例子，图4是以剖视表示的利用 图3的熔敷用夹具5得到的熔敷构造的主要部分。 该实施方式的熔敷构造在将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及 无纺布的一种以上重合两片以上并熔合而制成各种制品时有效。 这样的熔敷例如在从这样的网状物等生成层叠体的情况下，是为了维持该层叠状 态，或为了将两片这样的网状物等用它们的边缘部进行接合。 这样的熔敷构造如上所述，将重合的各片熔合而成，从而在熔敷部2的侧方形成
沿着该熔敷部2进行加压熔敷时产生的熔融树脂的规定的隆起边缘部3。 作为这样的加压熔敷，预定为，如果说通过热板的熔敷、超声波熔敷、高频熔敷等
利用一对熔敷用夹具5、5 (热板、砧角和砧座、电极等)同时进行加压和加热，则形成位置比
非熔敷部4低的熔敷部2。 在这样的加压熔敷时，熔融树脂从熔敷部2溢出，但在这样的熔敷构造中，利用该 熔融树脂在熔敷部2的侧方形成规定的隆起边缘部3，因此，在该规定的隆起边缘部3的形 成部位，在通过这样的熔敷而生成的制品的表面，熔融树脂不会不规则地作为所谓的毛剌 3'表现，不会损害所生成的制品的外观美感性，另外，与通常的加压熔敷不同，在形成有隆 起边缘部3的部位侧，不需要除去因上述熔融树脂造成的毛剌3'。再有，可以对所生成的制 品的熔敷部2的形成部位赋予规定的"强度"乃至刚性。
在通过超声波熔敷或高频熔敷进行这样的加压熔敷时，在将重合的各片1、 1...夹在其间对合的一对熔敷用夹具5、5的至少一方的对合部50上形成台阶部51 (图3)， 使加压熔敷时产生的熔融树脂脱离该台阶部51，并形成规定的隆起边缘部3(图4)。
在图3所示的例子中，在一对熔敷用夹具5、5的各自的相对面52中，将一个熔敷 用夹具5的相对面52构成为台阶上面52a和台阶下面52b这两个面，在这两个面5a、52b 之间形成有台阶面52c。而且，重合的各片1、1...在另一个熔融用夹具的相对面52和一 个熔融用夹具的台阶上面52a之间被加压，使从该加压部位溢出的熔融树脂脱离由台阶面 52c和台阶下面52b形成的台阶部51，并在该台阶部51保形固化。由此，能够适当地形成 沿着熔敷部2的规定的隆起边缘部3。 若将一对熔敷用夹具5、5的一个熔敷用夹具的相对面52构成为具备台阶上面52a 和分别在该台阶上面52a的左右的台阶下面52b的凸状，则可以在所形成的熔敷部2的左 右两侧分别形成沿着该熔敷部2的规定的隆起边缘部3。另外，若在一对熔敷用夹具5、5双 方的相对面52分别形成台阶部51，则可以在所生成的制品的表背上分别形成沿着所形成 的熔敷部2的规定的隆起边缘部3。 图l及图2表示通过上述熔敷构造乃至方法生成以使内部空间60a与位于汽车及 摩托车等的燃料箱内T的燃料的吸入口 P连通的方式装备的袋状的过滤体60的例子。
这样的过滤体60，将可热熔敷且作为过滤材料的合成树脂制的网状物、纺织物、编 织物及无纺布的一种以上重合两片以上，同时，以在熔敷部2的侧方形成沿着该熔敷部2加 压熔敷时产生的熔融树脂的规定的隆起边缘部3的方式将重合的各片1、1...熔敷制成袋 状。 在进行这样的加压熔敷时，虽然熔融树脂从熔敷部2溢出，但在这样的过滤器60 中，由于利用该熔融树脂而在熔敷部2的侧方形成规定的隆起边缘部3，因此，在该规定的 隆起边缘部3的形成部位，在由这样的熔敷而生成的过滤体60的表面，熔融树脂不会不规 则地作为所谓的毛剌表现，不会损害所生成的过滤体60的外观美观性，另外，与通常的加 热熔敷不同，在形成有隆起边缘部3的部位侧，不需要除去因上述熔融树脂造成的毛剌3'。 再有，可以对所生成的过滤体60由这样的隆起边缘部3赋予规定的"强度"乃至刚性，可以 对过滤体60的形状进行整形。 该情况下，优选将过滤体60以在位于其袋内侧60b的熔敷部2的内侧方2a形成规 定的隆起边缘部3的方式(图1/例如，形成为以图4的左侧为袋内侧60b)通过在该熔敷 部2的宽度内实施的切割而最终成形。这是因为，在这样的熔敷部2的外侧方由于未形成 隆起边缘部3而可能在该侧产生进行加压熔敷时溢出的熔融树脂造成的不规则的毛剌3'， 但通过上述切割，可去除该产生毛剌3'的部分而制成过滤体60。 这样的过滤体60被安装到位于汽车及摩托车等的燃料箱内T的燃料吸入口 P，使 水及异物不会通过这样的燃料吸入口 P而进入到向内燃机侧运送的燃料中。
典型的是，这样的过滤体60被安装于使燃料吸入口 P位于燃料箱内T的吸入管的 该燃料吸入口 P。 另外，燃料通过这样的燃料吸入口 P向内燃机侧的输送通过配置于燃料箱内T的 燃料泵或配置于燃料箱外的燃料泵来进行。 图示的例子中，这样的过滤体60与间隔形成部件61及连接器62组合而构成过滤
5装置6。 过滤体60由作为过滤材料60c起作用的合成树脂制的网状物(通过挤压成形制 造的所谓的挤压网状物等)、纺织物、编织物、无纺布这样的片状的材料构成。典型的是，在 将这些片状的过滤材料60c的一种以上重合两片以上的状态下，将它们对折，同时以在与 折边60d之间形成围绕空间的方式实施将带一端和带另一端分别与该折边60d连接的带状 的熔敷，由此，由这样的过滤材料60c形成袋状的过滤体60。或者，将分别重合两片以上的 片状过滤材料60c的一种以上而构成的第一过滤材料60c组和第二过滤材料60c组在应位 于过滤体60的内侧的一侧相对地重合后，通过对它们实施环绕带状的熔敷，形成以实施的 熔敷部2的内侧为内部空间60a的袋状的过滤体60。熔敷好的过滤材料60c在熔敷部2的 宽度内进行切割来整形。间隔形成部件61在实施这样的熔敷之前，配置于实施熔敷的部位 和折边60d之间或配置于实施环绕带状的熔敷的部位的内侧，通过熔敷而容纳于过滤体60 内。典型的是，在过滤体60的外侧配置具备油水分离功能的网状物或纺织物这样的过滤材 料60c，并在其内侧配置一片以上的由无纺布构成的除尘用过滤材料60c。
间隔形成部件61由合成树脂构成，在上述过滤体60内保持在使过滤体60膨胀的 状态。 图示的例子中，这样的间隔形成部件61具备呈圆板状的基部61a和将一端一体 连接于该基部61a上并向侧方延伸的延长部61e。在基部61a的中心形成有圆形的贯通孔 61b，并且，在基部61a的上面形成有具备与该贯通孔61b相等的内径且筒内空间与该贯通 孔61b连通的短尺寸筒部61c。在基部61a的下面形成有间隔形成用突起61d，由此，在过 滤体60内过滤并被吸入的燃料从相邻的间隔形成用突起61d间通过贯通孔61b被送入燃 料吸入口 P。延长部61e在随着从连接于基部61a的一端离开而逐渐变窄地形成的细长的 板体上设置大致方形的多个贯通孔61f、61f...，并且，在其另一端和其中间部的左右与该 中间部和基部61a之间的左右分别具备从该延长部61e的下面突出的间隔形成用突起61g。 基部61a的间隔形成用突起61d和该延长部61e的间隔形成用突起61g构成为具有大致相 同的突出尺寸。 连接器62由合成树脂构成，使上述过滤体60的内部空间60a与燃料吸入口 P连 通并连接。 图示的例子中，这样的连接器62具备将筒两端一起开放的筒状主部62a、形成于 该筒状主部62a的上端的连接用耳部62b、形成于该筒状主部62a的下端的外突缘部62d。 连接用耳部62b以向筒状主部62a的外侧方突出的方式设置，并具备固定用的孔62c。连 接器62和吸入口 P通过使吸入口 P从筒状主部62a的上端进入该筒状主部62a内而连接。 外突缘部62d以外缘为圆形的方式构成，另外，在外突缘部62d的下面形成有使间隔形成部 件61的短尺寸筒部61c的外径和内径大致相等的呈回转的立起部状的短尺寸筒部62e。在 该短尺寸筒部62e的内侧，通过形成于过滤体60上面的贯通孔60e使间隔形成部件61的 短尺寸筒部61c进入，从而将间隔形成部件61和连接器62组合在一起。这样的过滤体60 的贯通孔60e在将构成该过滤体60的上述片状的过滤材料60c制成如上所述的袋状之前， 形成于成为该过滤体60的上面的部位的一部分。图示虽省略，但这样的贯通孔60e也优选 相对于将片状的过滤材料60c的一种以上重合两片以上而构成的过滤材料60c组，形成呈 环状的熔敷部2以在该熔敷部2的外侧方形成规定的隆起边缘部3后，在该熔敷部2的宽度内实施环状的切割，从而形成于成为过滤体60的上面的部位的一部分。 另外，在此引用2007年8月31日申请的日本国专利申请第2007-226217号的说
明书、权利要求书、附图及摘要的全部内容，作为本发明的说明书的公开内容而纳入其中。
权利要求
一种合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的熔敷构造，其特征在于，将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一种以上重合两片以上，同时，将重合的各片以在熔敷部的侧方形成沿着该熔敷部加压熔融时产生的熔融树脂的规定的隆起边缘部的方式进行熔敷合并而成。
2. —种燃料用过滤体，其为以使内部空间与燃料的吸入口连通的方式装备的袋状的过 滤体，其特征在于，将可热熔敷且成为过滤材料的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一种 以上重合两片以上，同时，将重合的各片以在熔敷部的侧方形成沿着该熔敷部加压熔融时 产生的熔融树脂的规定的隆起边缘部的方式进行熔敷合并而成为袋状。
3. 如权利要求2所述的燃料用过滤体，其特征在于，在熔敷部的内侧方形成规定的隆 起边缘部，通过在该熔敷部的宽度内实施的切割而最终成形。
4. 一种熔敷方法，其特征在于，是通过超声波熔敷或高频熔敷来构成权利要求1的熔 敷构造或进行权利要求2或权利要求3的燃料用过滤体的熔敷的方法，在将重合的各片夹在其间并对合的一对熔敷用夹具的至少一个对合部上形成有台阶 部，使加压熔敷时产生的熔融树脂从该台阶部脱出而形成规定的隆起边缘部。
全文摘要
本发明涉及在将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一种以上重合两片以上进行熔敷合并而制成各种制品时有效的熔敷构造乃至方法和采用该构造乃至方法构成的燃料用过滤体。本发明的技术方案是，将可热熔敷的合成树脂制的网状物、纺织物、编织物及无纺布的一种以上重合两片以上，同时，将重合的各片以在熔敷部的侧方形成沿着该熔敷部加压熔融时产生的熔融树脂的规定的隆起边缘部的方式进行熔敷合并而成。
文档编号B32B5/26GK101790455SQ200880104
公开日2010年7月28日 申请日期2008年8月26日 优先权日2007年8月31日
发明者佐藤广司, 及川信之 申请人:株式会社利富高