专利名称：一种石棉胶乳抄取板的制备方法
技术领域：
本发明属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域，具体涉及一种石棉胶乳 抄取板的制备方法。
背景技术：
石棉是一种自然形成的含水硅酸盐的总称，石棉根据矿物成分可以分 为温石棉和青石棉。以纤维状存在的石棉叫温石棉，它是自然界存在的最 多的矿物纤维。生产石棉胶乳抄取板所采用的纤维原料是温石棉，其化学
分子式为Mg3Si203 (0H)，可是，石棉纤维中常含有FeO、 Fe203、 A1203、 CaO、 Mn02、 CrA等杂质，这些杂质有些直接进入晶格，取代结构中的部分Mg， 形成类质同相混合物，有些是机械混合物，分布于石棉纤维中，从而使石 棉纤维带正电性。
石棉纤维需要进行打浆，才能用于生产石棉胶乳抄取板，可是，在打 浆过程中，石棉纤维中的高价金属离子会逐渐溶解于水中，如FZ、 Mn4+、 Al3+、 C,等，使石棉纤维的正电性下降。当胶乳加入到此石棉纤维悬浮液 时，由于胶乳带负电性，因此，受到这些高价金属离子的影响，胶乳之间 会产生絮聚，形成胶豆，因此，影响了胶乳在石棉纤维表面的良好均匀的 吸附，从而影响了石棉胶乳抄取板的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减弱或消除高价金属离子对胶乳在 石棉纤维表面吸附的影响，以提高石棉胶乳抄取板质量的石棉胶乳抄取板的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
1) 首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为2% 35%的石棉 纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在60 85')SR;
2) 其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量O. 1 % 5%的螯合剂，5% 50%的填料，1% 10%的碳黑，5% 35%的胶 乳，0. 1% 5%的硫化剂和0. 01% 5%的防老剂混合均匀；
3) 最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出
石棉胶乳抄取板。
本发明的螯合剂为乙二胺四乙酸、二乙撑三胺五乙酸、N—羟乙基乙 胺三乙酸、柠檬酸钠或柠檬酸；填料为碳酸钙或凹凸棒粉；胶乳为丁苯胶 乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳；硫化剂为硫磺；防老剂为二氢化喹啉或苯胺 基苯基马来酰亚胺。
目前，在石棉胶乳抄取板的生产过程中，需要对石棉纤维进行打浆， 在此过程中产生大量的高价金属离子，如Fe3+、 Mn4+、 Al3+、 Ca"等。受到这 些高价金属离子的影响，胶乳之间会产生絮聚，形成胶豆，影响了胶乳在 石棉纤维表面的均匀吸附，从而影响了石棉胶乳抄取板的性能。本发明在 石棉纤维打浆后、胶乳加入之前，在石棉纤维悬浮液中加入螯合剂，使高 价金属离子与螯合剂发生螯合作用，从而减弱或消除高价金属离子对胶乳 在石棉纤维表面吸附的影响。
具体实施例方式
实施例l:首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为10%的石棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在
60 85°SR;其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量 5%的乙二胺四乙酸，20%的碳酸钙，5%的碳黑，35%的丁苯胶乳，0.5% 的硫磺和0.01%的二氢化喹啉混合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在 纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。
实施例2:首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为22%的石 棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在 60 85°SR;其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量 3%的二乙撑三胺五乙酸，40%的凹凸棒粉，8%的碳黑，10%的丙烯酸胶 乳，1%的硫磺和1%的苯胺基苯基马来酰亚胺混合均匀；最后，经过纸机 的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。
实施例3:首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为35%的石 棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在 60 85°SR;其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量 1X的N—羟乙基乙胺三乙酸，5%的碳酸钙，1%的碳黑，20%的丁腈胶乳， 0.1%的硫磺和3%的二氢化喹啉混合均匀；最后，经过纸机的流送系统， 在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。
实施例4:首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为28%的石 棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在 60 85°SR;其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量 0. 1%的柠檬酸钠，50%的凹凸棒粉，3%的碳黑，25%的丁苯胶乳，3%的 硫磺和O. 1%的苯胺基苯基马来酰亚胺混合均匀；最后，经过纸机的流送 系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。实施例5:首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为2%的石 棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在
60 85QSR;其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量 2.5%的柠檬酸，10%的碳酸钙，10%的碳黑，15%的丙烯酸胶乳，2.5% 的硫磺和5%的二氢化喹啉混合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸 机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。
实施例6:首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为16%的石 棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在 60 85°SR;其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量 0.5%的N—羟乙基乙胺三乙酸，30%的凹凸棒粉，2%的碳黑，5%的丁 腈胶乳，5%的硫磺和2.5%的苯胺基苯基马来酰亚胺混合均匀；最后，经 过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。
权利要求
1、一种石棉胶乳抄取板的制备方法，其特征在于1)首先，将石棉纤维在水中分散，得到质量浓度为2％～35％的石棉纤维悬浮液，然后，对此石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在60～85°SR；2)其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入相对于石棉纤维质量0.1％～5％的螯合剂，5％～50％的填料，1％～10％的碳黑，5％～35％的胶乳，0.1％～5％的硫化剂和0.01％～5％的防老剂混合均匀；3)最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。
2、 根据权利要求1所述的石棉胶乳抄取板的制备方法，其特征在于 所述的螯合剂为乙二胺四乙酸、二乙撑三胺五乙酸、N—羟乙基乙胺三乙 酸、柠檬酸钠或柠檬酸。
3、 根据权利要求1所述的石棉胶乳抄取板的制备方法，其特征在于-所述的填料为碳酸l丐或凹凸棒粉。
4、 根据权利要求1所述的石棉胶乳抄取板的制备方法，其特征在于 所述的胶乳为丁苯胶乳、丙烯酸胶乳或丁腈胶乳。
5、 根据权利要求1所述的石棉胶乳抄取板的制备方法，其特征在于-所述的硫化剂为硫磺。
6、 根据权利要求1所述的石棉胶乳抄取板的制备方法，其特征在于 所述的防老剂为二氢化喹啉或苯胺基苯基马来酰亚胺。
全文摘要
一种石棉胶乳抄取板的制备方法，首先，将石棉纤维在水中分散，对石棉纤维悬浮液进行打浆处理，打浆度控制在60～85°SR；其次，向打浆后的石棉纤维悬浮液中加入螯合剂，填料，碳黑，胶乳，硫化剂和防老剂混合均匀；最后，经过纸机的流送系统，在纸机上抄造成型，干燥，生产出石棉胶乳抄取板。目前，在石棉胶乳抄取板的生产过程中，需要对石棉纤维进行打浆，在此过程中产生大量的高价金属离子，受到这些高价金属离子的影响，胶乳之间会产生絮聚，影响石棉胶乳抄取板的性能。本发明在石棉纤维悬浮液中加入螯合剂，使高价金属离子与螯合剂发生螯合作用，从而减弱或消除高价金属离子对胶乳在石棉纤维表面吸附的影响。
文档编号D21F13/00GK101634121SQ20091002369
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者修慧娟, 夏新兴, 成艳娜, 叶 祝, 郭娜娜 申请人:陕西科技大学