专利名称：一种超耐磨高弹球革的生产方法
技术领域：
本发明涉及聚氨酯合成革的生产方法，更具体地说是一种超耐磨高弹球革的生产方法。
背景技术：
聚氨酯合成革，简称PU合成革，是一种以各种基布作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树 脂使其赋予各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。传统的PU合成革回弹差，耐磨 差，不能满足球革特性要求。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种超耐磨高回弹球革的生产方 法，以使其满足比赛用球高回弹超耐磨防水等特性要求。 本发明解决技术问题采用如下技术方案
本发明超耐磨高弹球革的生产方法的特点是按如下步骤操作
a、 选择基布，所述基布经向和纬向的伸长率相差<20%;
b、 在所述基布上涂覆聚氨酯涂层制成湿法半成品；
所述聚氨酯涂层按重量份的原料配比为
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4050RH 30 聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5050RH 30
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5060RH 40
二甲基甲酰胺 60~140
色浆 0-5
木质素 0~5
渗透剂 0.5 2
整理剂 0.5~2
c、 选用离型纸，在所述离型纸的正面均匀涂布具有高回弹高耐磨特性的混合浆料，经 130-14(TC温度、烘干制得面层膜，所述混合浆料按重量份的配比为
聚氨酯树脂ST-2180 100 二甲基甲酰胺 80 颜料 20 助剂 1-2
d、 在步骤c所得离型纸的面层膜上均匀涂布具有优良交联度的二液型混合浆料，经120
3'C烘干后，再涂布一层所述二液型混合浆料，再经110-12(TC烘干，制得转移膜，所述具有
优良交联度的二液型混合浆料按重量份的配比为
聚氨酯树脂SA-2035 100
二甲基甲酰胺 60
交联剂 10
交联促进剂 5
e、将步骤d所得离型纸的转移膜与步骤b所得湿法半成品相贴合，经130-14(TC的温度 烘干，再将革与离型纸剥离后即得超耐磨高回弹球革。 与已有技术相比，本发明有益效果体现在
1、 本发明在离型纸的正面均匀涂布具有高回弹高耐磨特性的混合浆料，130-14(TC温度、 烘干制得面层膜，再均匀涂布具有优良交联度的二液型混合浆料，因而产品能满足比赛用球 高回弹超耐磨防水的特性要求。
2、 依本发明方法制得的产品，其耐磨可达H-22磨5000次损失小于100mg，耐黄变达 到4级。
以下通过具体实施方式
对本发明作进一步说明
具体实施例方式
本发明中超耐磨高弹球革的生产方法的特征是按如下步骤操作 a、选择基布，基布经向和纬向的伸长率相差<20%;
在基布上涂覆聚氨酯涂层制成湿法半成品；
聚氨酯涂层按重量份的原料配比为
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4050RH30
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5050RH30
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5060RH40
二甲基甲酰胺DMF60 140
色浆0陽5
木质素JRS0 5
渗透剂B-900.5~2
整理剂S-910.5~2
c、选用离型纸，在离型纸的正面均匀涂布具有高回弹高耐磨特性的混合浆料，经130-140 'C温度、烘干制得面层膜，混合浆料按重量份的配比为
4聚氨酯树脂ST-2180 100 二甲基甲酰胺DMF 80 颜料 20 助剂BYK-9565 1-2
d、 在步骤c所得离型纸的面层膜上均匀涂布具有优良交联度的二液型混合浆料，经120 'C烘干后，再涂布一层所述二液型混合浆料，再经110-12(TC烘干，制得转移膜，所述具有 优良交联度的二液型混合浆料按重量份的配比为
聚氨酯树脂SA-2035 100 二甲基甲酰胺DMF 60 交联剂N-75 10 交联促进剂CAD-IOO 5
e、 将步骤d所得离型纸的转移膜与步骤b所得湿法半成品相贴合，经130-14(TC的温度 烘干，再将革与离型纸剥离后即得超耐磨高回弹球革。
实施例1
本实施例按如下步骤进行
a、 选择基布，基布的经向和纬向的伸长率相差<20%;
b、 在基布上涂覆聚氨酯涂层制成湿法半成品；
该聚氨酯涂层按重量份的原料配比为
聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4050RH 30 聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5050RH 30 聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5060RH 40 二甲基甲酰胺DMF 60~140 色浆 0-5 ' 木质素JRS 0~5 渗透剂B-90 0.5~2 整理剂S-91 0.5-2
c、 选用离型纸，在离型纸的正面、以8-10米/分钟的车速，均匀涂布具有高回弹高耐磨 特性的混合浆料，经130-14(TC温度、烘干制得面层膜，混合浆料按重量份的配比为
聚氨酯树脂ST-2180 100 二甲基甲酰胺DMF 80颜料 20 助剂BYK-9565 1-2
d、 在步骤c所得离型纸的面层膜上、以8-10米/分钟的车速，均匀涂布具有优良交联度 的二液型混合浆料，经12CTC烘干后，再涂布一层所述二液型混合浆料，再经110-120。C烘 干，制得转移膜，二液型混合浆料按重量份的配比为
聚氨酯树脂SA-2035 100 二甲基甲酰胺DMF 60 交联剂N-75 10 交联促进剂CAD-IOO 5
e、 将步骤d所得离型纸的转移膜与步骤b所得湿法半成品相贴合，经130-14(TC的温度 烘干，再将革与离型纸剥离后即得超耐磨高回弹球革。
经测试，本发明产品的耐磨可达H-22磨5000次损失小于100mg。耐黄变能达到4级。 注牌号为SW4050RH、 SW5050RH、 SW5060RH、 ST2180、 SA2035的树脂均为合肥安利聚 氨酯新材料有限公司产品；牌号为BYK-9565的助剂为德国毕克BYK化学公司产品；牌号为 N-75的交联剂为德国拜耳化学公司产品；牌号为CAD-100的交联促进剂为台湾高鼎化学工 业股份有限公司产品。
权利要求
1、一种超耐磨高弹球革的生产方法，其特征是按如下步骤操作a、选择基布，所述基布经向和纬向的伸长率相差＜20％；b、在所述基布上涂覆聚氨酯涂层制成湿法半成品；所述聚氨酯涂层按重量份的原料配比为聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-4050RH30聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5050RH30聚酯聚醚共聚聚氨酯树脂SW-5060RH40二甲基甲酰胺 60～140色浆 0-5木质素 0～5渗透剂 0.5～2整理剂 0.5～2c、选用离型纸，在所述离型纸的正面均匀涂布具有高回弹高耐磨特性的混合浆料，经130-140℃温度、烘干制得面层膜，所述混合浆料按重量份的配比为聚氨酯树脂ST-2180 100二甲基甲酰胺 80颜料 20助剂 1-2d、在步骤c所得离型纸的面层膜上均匀涂布具有优良交联度的二液型混合浆料，经120℃烘干后，再涂布一层所述二液型混合浆料，再经110-120℃烘干，制得转移膜，所述具有优良交联度的二液型混合浆料按重量份的配比为聚氨酯树脂SA-2035 100二甲基甲酰胺 60交联剂 10交联促进剂 5e、将步骤d所得离型纸的转移膜与步骤b所得湿法半成品相贴合，经130-140℃的温度烘干，再将革与离型纸剥离后即得超耐磨高回弹球革。
全文摘要
一种超耐磨高弹球革的生产方法，其特征是选择经向和纬向的伸长率相差＜20％的基布，在基布上涂覆聚氨酯涂层制成湿法半成品；选用离型纸，在离型纸的正面均匀涂布具有高回弹高耐磨特性的混合浆料，经烘干制得面层膜；在离型纸的面层膜上均匀涂布具有优良交联度的二液型混合浆料，经烘干制得转移膜，将离型纸的转移膜与湿法半成品相贴合，烘干后将革与离型纸剥离即得超耐磨高回弹球革。本发明产品能满足比赛用球高回弹超耐磨防水的特性要求。
文档编号B32B27/06GK101671962SQ200910185158
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者姚和平, 李道鹏, 程艳西, 笪丽红, 陈茂祥 申请人:安徽安利合成革股份有限公司