专利名称：低密度聚氨酯泡沫隔音垫的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车隔音垫的生产工艺，具体地说是一种低密度聚氨酯泡 沫隔音垫的生产工艺，用于安装在汽车机盖等部位，起到隔热、隔音与美化的 作用的隔音垫生产工艺，属于汽车内饰件制造技术领域。
背景技术：
汽车内饰件一般安装于汽车内部，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来 越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车 的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也
越来越高。在现有技术中，隔音垫的高吸音、低克重、NVH等性能指标成为瓶 颈，制约着隔音垫的发展。现有顶衬通常是采用玻璃棉加面料成型，该种成型 工艺主要存在着以下问题1、吸音指标达不到要求；2、产品刚性差，易折断； 3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸音性能好、刚性 大、不易折断、质量轻的低密度聚氨酯泡沬隔音垫的生产工艺，而且该牛产过 程没有有害物质产生。
一般的低密度聚氨酯泡沫是无法与无纺布贴合的。所以此低密度聚氨酯泡 沫在生产时需使用高温。
按照本发明提供的技术方案，所述低密度聚氨酯泡沫隔音垫的生产工艺， 包含如下步骤
(a) 、材料铺放先铺放一张无纺布；再在所述无纺布的上面放置一张低 密度聚氨酯泡沫，所述低密度聚氨酯泡沫的密度在15g/nf~20g/m%再在低密度 聚氨酯泡沬的上面放置无纺布面料一张，形成半成品；
(b) 、压制成型将步骤a的半成品在模具内利用压机压制成型，形成成 品；压制成型时，上模温度控制在1卯 20(TC，下模温度控制在195~210°C， 成型压力控制在110~120kgf/cm2，成型时间控制在90~100S;
在压制成型前，先利用压机所具有的烘烤功能对步骤a的半成品进行烘烤， 烘烤温度为17(TC 180。C，烘烤时间为30-35 sec;
压制成型后，利用压机的裁断功能，将压制后形成的成品按照隔音垫的形 状要求进行裁切，使之边沿裁断，满足产品的外观要求；
(C)、冷却定型将裁切后的成品冷却至常温，使其定型；定型是考虑整 车的装配性，通过冷却定型满足隔音垫尺寸的装配要求，零件不易变形；冷却 时间控制在45 55sec。
本发明的优点是吸音性能好、刚性大、不易折断、质量轻的低密度聚氨 酯泡沬隔音垫的生产工艺，而且该生产过程没有有害物质产生。
具体实施例方式
3实施例1
生产上海通用型号为D06的机盖隔音垫，顶衬规格为1250mmx500mm。
1、 材料铺放上表面放置无纺布面料一张，需在背面复合胶粉。中间放置
低密度聚氨酯泡沫一张(密度在17g/m2)，最下方放置普通无纺布一张，需在背 面复合胶粉。
2、 压制成型将步骤l的半成品在模具内进行压制成型，压制成型时上模 温度控制在190-200°C,压制成型时下模温度控制在195~210°C，成型压力 控制在110 120kg^cm2，成型时间控制在90~100S，此产品D06机盖隔音垫， 在成型前需用倒成型机的烘烤功能进的烘烤。制得压制成型半成品；通过加热 模具的压制后使隔音垫的基材成型，同时开启机器的裁断功能使之边沿裁断， 满足材品的外观要求；烘烤时间控制在30-35 sec;烘烤温度为170°C~180°C
3、 冷却定型将步骤2的压制成型成品进行冷却至常温，使其定型；定型
是考虑整车的装配性，通过冷却定型满足隔音垫尺寸的装配要求，零件不易变
形；冷却时间控制在45~55 sec。在通过实验检测产品按实验要求的情况的下 垂量，显示产品符合实验标准要求。根据检具来检测产品的尺寸符合度符合率 达到100%符合产品公差。
通过以上步骤，就能制作出一个性能，与外观均符合要求的机盖隔音垫。
实施例2
生产上海通用型号为D06的前围外隔音垫，顶衬规格为1250mmx200mm。
1、 材料铺放上表面放置无纺布面料一张，需在背面复合胶粉。中间放置 低密度聚氨酯泡沬一张(密度在18g/ltf)，最下方放置普通无纺布一张，需在低
密度聚氨酯泡沫的背面复合胶粉。所述胶粉为一种高分子材料，此材料在高温 下会反应融化。产生粘合力，使无纺布与低密度PU粘合在一起。 一般的胶粉的 用量控制在25 g/ltf ~30 g/ltf 。
2、 压制成型将步骤l的半成品在模具内压制成型，压制成型时，上模温 度控制在190 205°C，下模温度控制在195~215°C，成型压力控制在 105~lllkgf/cm2，成型时间控制在90~100S。此产品D06前围外隔音垫，在成 型前需用倒成型机的烘烤功能进的烘烤。制得压制成型半成品；通过加热模具 的压制后使隔音垫的基材成型，同时开启机器的裁断功能使之边沿裁断，满足 材品的外观要求；烘烤时间控制在30~35sec。烘烤温度为170°C 180°C
3、 冷却定型将步骤2的压制成型成品进行冷却至常温，使其定型；定型 是考虑整车的装配性，通过冷却定型满足隔音垫尺寸的装配要求，零件不易变 形；冷却时间控制在45~55 sec。在通过实验检测产品按实验要求的情况的下 垂量，显示产品符合实验标准要求。根据检具来检测产品的尺寸符合度符合率 达到100%符合产品公差。
权利要求
1、一种低密度聚氨酯泡沫隔音垫的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤(a)、材料铺放先铺放一张无纺布；再在所述无纺布的上面放置一张低密度聚氨酯泡沫，所述低密度聚氨酯泡沫的密度在15g/m2～20g/m2，再在低密度聚氨酯泡沫的上面放置无纺布面料一张，形成半成品；(b)、压制成型将步骤a的半成品在模具内利用压机压制成型，形成成品；压制成型时，上模温度控制在190～200℃，下模温度控制在195～210℃，成型压力控制在110～120kgf/cm2，成型时间控制在90～100S；在压制成型前，先利用压机所具有的烘烤功能对步骤a的半成品进行烘烤，烘烤温度为170℃～180℃，烘烤时间为30～35sec；压制成型后，利用压机的裁断功能，将压制后形成的成品按照隔音垫的形状要求进行裁切，使之边沿裁断，满足产品的外观要求；(c)、冷却定型将裁切后的成品冷却至常温，使其定型；定型是考虑整车的装配性，通过冷却定型满足隔音垫尺寸的装配要求，零件不易变形；冷却时间控制在45～55sec。
全文摘要
本发明涉及一种汽车隔音垫的生产工艺，具体地说是一种低密度聚氨酯泡沫隔音垫的生产工艺，用于安装在汽车机盖等部位，起到隔热、隔音与美化的作用的隔音垫生产工艺，属于汽车内饰件制造技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述低密度聚氨酯泡沫隔音垫的生产工艺，包含如下步骤(a)材料铺放先铺放一张无纺布；再在所述无纺布的上面放置一张低密度聚氨酯泡沫，再在低密度聚氨酯泡沫的上面放置无纺布面料一张，形成半成品；(b)压制成型将步骤a的半成品在模具内利用压机压制成型，形成成品；(c)冷却定型将裁切后的成品冷却至常温，使其定型；定型是考虑整车的装配性，通过冷却定型满足隔音垫尺寸的装配要求，零件不易变形；冷却时间控制在45～55sec。
文档编号B32B5/22GK101653997SQ200910182808
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者涛 陈 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司