印刷用涂布纸的制作方法

专利名称：：印刷用涂布纸的制作方法
技术领域：
：本发明涉及印刷用涂布纸。特别地，涉及质地、纸层间强度、刚度、印刷适性优异的印刷用涂布纸。本申请主张基于2008年10月27日在日本申请的特愿2008-275087号申请的优先权，在这里援引其内容。
背景技术：
：通常，印刷用涂布纸是在原纸上涂布以颜料和粘合剂为主成分的涂布液，然后干燥来制造，根据涂布液的涂布量、涂布纸的加工方法，可以分为铸涂涂布纸(cast-coatedp即er)、铜版纸(artp即er)、涂布纸(coatedp即er)、轻量涂布纸(lightweightcoatedpaper)等。这些涂布纸在实施多色印刷或单色印刷后广泛用作广告单、小册子、海报等商业用印刷物，或者书籍、杂志等出版物。近年来，在印刷物的视觉化、色彩化发展的同时，对印刷用涂布纸的高质量化的要求也逐渐提高，认为白纸光泽度、平滑度、白色度等白纸质量，以及印刷平滑性等印刷质量很重要。另外，特别是在商业用印刷物中，由于广告单、小册子等是作为宣传媒体的目的，期望以低成本得到印刷效果良好的广告单、小册子等。进而，为了省力化和降低制造成本而寻求抄纸机的宽幅化和高速化带来的效率化。作为印刷用涂布纸的制造方法，有抄纸与涂布在不同的工序进行的机外(offmachine)方式，在一台机器中同时进行抄纸和涂布的机内(onmachine)方式。在机外方式、机内方式这两种方式中，作为网部(wirepart)的一个高速化措施，均有作为提高在网部的脱水性良策的、用2张网将从流浆箱出来的原料立即夹持的夹网型的成形器。然而，从流浆箱出来的原料立即在网两面进行强力的脱水，存在厚度方向的剥离强度降低、成品率降低、由于成品率降低导致产生针眼等问题。另外，由于从流浆箱出来的原料立即被2张网所束缚，存在由于纤维取向性的原因而在CD方向的粘度弱、在轮转胶版印刷(weboffsetprinting)时发生褶皱(下面称作轮转胶印褶皱)的恶化等问题，不过，用于解决这些问题的方法被公开了。具体地，公开了通过控制在抄造印刷用涂被纸的原纸时直到网间的原料浓度达到特定值时的脱水量比率(上网/下网)来改善耐起泡性的技术，但厚度方向的剥离强度不够(专利文献1)。公开了通过利用施胶压榨装置在用夹网成形器型抄纸机抄纸的原纸上涂布水性粘合剂，制造耐起泡适性优异的轮转胶版印刷用涂被纸的方法，该方法虽然抑制了起泡的发生，但其对产生轮转胶印褶皱的抑制效果不够(专利文献2)。提出了通过用特定的关系式限定巻取水分和原纸的层间强度来消除或者减轻轮转胶印褶皱的技术，为了满足该关系式，需要使涂被纸的水分降低，但水分降低可能会导致在之后的折叠工序中产生涂被纸表面破裂的现象，即所说的"折叠破裂"(专利文献3)。作为得到轮转胶版印刷时的耐起泡适性的方法，以往研究了提高原纸的层间强度的方法，作为其中一个方法，提出了使阳离子改性淀粉浸入纸层内来提高纸浆纤维间的粘合强度的方法，但该方法并不充分(专利文献4)。作为提高印刷用纸的尺寸稳定性、耐起泡适性的方法，公开了使用不具有滤纸分解活性的酶进行处理的技术，但其尺寸稳定性，耐起泡适性均不够(专利文献5，6)。作为提高在使用夹网成形器型抄纸机抄纸后的原纸上设有涂被组合物的印刷用涂被纸的平滑性、耐起泡适性、刚度的方法，公开了使用具有木聚糖分解活性的酶进行处理而成的纸浆的技术，但其不能同时改善上述三个特性(专利文献7)。作为改善质地、纸层间强度的技术，提出了如下纸层形成装置使上网环的与下网接合的相反一侧基本水平地行进，并在该上网环内配置网案设备，将从副流浆箱喷出的原料液脱水来进行抄合，且抄合以及单层抄合均可以进行，但该技术存在CD方向的刚度不够的问题(专利文献8)。作为防止抄造后的纸的厚度方向的强度降低的技术，提出了以下技术脱水抑制刮刀(blade)具有支撑网的平面部以及构成相对于设置在前述平面部的网入侧的网面朝向网行进方向上流侧变宽的楔状空间的倾斜面，前述倾斜面与前述网所成的角度随着接近前述纸原料液的流动方向下流侧的前述脱水抑制刮刀而逐渐变小，但该效果没有充分发挥出来(专利文献9)。为了改善由于靴形压榨产生的表里差，公开了原纸和/或设有底涂涂被层的纸在经过软压光机处理后，设置涂被层的方法，为了得到低密度的涂被纸，不能进行强的处理，另外，存在条纹增加等作业上的问题，不能改善到足够的水平(专利文献10)。公开了在夹网型的双网成形器抄纸机中，利用夹网成形器部的湿压榨装置，从原纸的两面按照规定的比率脱水、平滑化的技术。通过该方法得到的胶版印刷用涂被纸，由于从原纸的两面脱水，因此纸层中央部的微细纤维减少，微细纤维多聚集在纸表层部，表里两面的特性差变少。然而，微细纤维可能会从纸表层面流出，存在微细纤维数量相对于纸总体减少的问题(专利文献ll)。因此，强烈需要发挥夹网成形器型抄纸机的可以高速运转的特性，并得到质地良好、高刚度、具有印刷适性的印刷用涂布纸。专利文献1:日本特开平11-100788号公报专利文献2:日本特开平10-46492号公报专利文献3:日本特开平09-291490号公报专利文献4:日本专利第3744115号公报专利文献5:日本特开平10-46493号公报专利文献6:日本特开平10-46495号公报专利文献7:日本特开平10-53997号公报专利文献8:日本特开平06-341091号公报专利文献9:日本特开平10-292284号公报专利文献10:日本特开平11-1891号公报专利文献11:日本特开平11-100789号公报
发明内容发明要解决的问题本发明提供对由特定的树种、特定的纸浆物性、特定的漂白法得到的纸浆使用夹网成形器型抄纸机而得到的质地良好且层间强度强、刚度、印刷适性优异的印刷用涂布纸。肝碰l、口扁勺錄本发明包括以下各发明(1)—种印刷用涂布纸，其特征在于，纸料所使用的漂白纸桨的50质量％以上以桉树材或金合欢材为原料，该漂白纸浆通过分次添加蒸煮液的蒸煮法被纸浆化、进而通过多段漂白处理工序制得，其中该印刷用涂布纸经由如下工序制成将纸料从流浆箱喷出到构成回路的2个网间，并在以成形辊和/或成形靴进行脱水形成纸层的夹网成形型的网部形成湿纸的工序；在压榨部中，利用1台以上的靴式的湿压榨装置对湿纸进行榨水的工序；在干燥部中，至少在表面处理前的干燥初期利用单段排列型干燥器干燥湿纸的工序；并且使用转印型施胶压榨装置进行表面处理，在经表面处理得到的原纸的至少一个面上设置1层以上以颜料和粘合剂为主成分的颜料涂布层的工序。采用JISP8220:1998记载的纸浆离解方法将前述印刷用涂布纸离解得到的离解纸浆的、按照JAPANTAPPINo.52:2000所规定的光学自动计测法的纸浆纤维长度试验方法测得的重量加权平均纤维长度为0.62.Omm、纤维长度分布系数为1.54.O，且根据JISP8113:2006测得的前述印刷用涂布纸的抗张强度的纵横比为3.0以下。(2)根据(1)所述的印刷用涂布纸，前述印刷用涂布纸的抗张强度的纵横比为1.33.0。(3)根据(1)或(2)所述的印刷用涂布纸，前述压榨部的最终压区为辊形压榨，其前段为靴形压榨。(4)根据(1)(3)的任一项所述的印刷用涂布纸，前述离解纸浆根据JISP8121:1995测得的滤水度为250500ml。(5)根据(1)(4)的任一项所述的印刷用涂布纸，前述原纸含有130质量％填料，该填料根据JISK6220-1:2001测得的表观比重为0.5以下、且根据朗伯-比尔定律的摩尔吸光系数为5.0以上、并且平均粒径为1ym以上。发明效果本发明的印刷用涂布纸是使用夹网型成形器将由特定的树种、特定的离解纸浆物性，特定的漂白法得到的纸浆抄造并设置涂布层而得到的涂布纸，其质地良好且纸层间强度强、刚度、印刷适性优异。具体实施例方式下面详细叙述本发明。本发明所使用的纸浆的原材料可以是阔叶树材、针叶树材、非木材的任意一种，但原纸所使用的纸浆的50质量％以上必须是以桉树材或金合欢材为原料的物质。作为按树材，可以列举E.camadulensis、E.citriodora、E.deglupta、E.globulus、E.grandis、E.maculata、E.p皿ctata、E.saligna、E.terelicornis、E.urophylla等，或者它们的杂交禾中，另夕卜，作为金合欢材，可以列举A.aulacocarpa、A.auriculiformis、A.catechu、A.crassicarpa、A.decurrens、A.holosericea、A.leptocarpa、A.maidenii、A.mangium、A.mearnsii、A.melanoxylon、A.neriifolia、A.silvestris等，或者它们的杂交禾中。以按树材、金合欢材为原料的纸浆的纤维宽度小，是用于体现本发明的纸物性必不可少的物质。作为用于得到本发明所使用的纸浆的蒸煮法，可以使用硫酸盐蒸煮(kraftcooking)、多硫化物蒸煮、苛性钠蒸煮、碱性亚硫酸盐蒸煮等公知的蒸煮法，但必须将蒸煮液分次添加来进行蒸煮。因为通过分次添加蒸煮液，可以将整个蒸煮过程的碱浓度抑制到较低，可以抑制木材中半纤维素的溶出，结果，可以得到半纤维素含有率高的纸浆，使用半纤维素含有量高的纸浆也是体现本发明的纸物性必不可少的事项之一。只要是分次添加蒸煮液的蒸煮法，没有特别地限制，从具有在蒸煮时使用的能量较少、制得的纸浆的漂白性良好这样的附带的效果考虑，适宜使用Lo-Solids法、Compact蒸煮法、Kobudomari蒸煮法等蒸煮法。例如，使用硫酸盐蒸煮法时，蒸煮液的硫化度为575%，优选为1545%，每绝干木材质量，其有效碱添加率为530质量％，优选为1025质量％，蒸煮温度为130170°C，蒸煮方式可以是连续蒸煮法或间歇式蒸煮法的任意一种，没有特别要求。蒸煮时，在使用的蒸煮液中可以添加作为蒸煮助剂的公知的环状酮化合物如苯醌、萘醌、蒽醌、蒽酮、菲醌，以及前述醌系化合物的烷基、氨基等的核取代体，或者是如前述醌系化合物的还原型蒽氢醌那样的氢醌系化合物，通过Diels-Alder法得到的作为蒽醌合成法的中间体的稳定的化合物9，10-二酮氢蒽(9，10-diketohydroanthracene)化合物等中的1种或者2种以上，每绝干木材质量，其添加率为0.0011.0质量％。本发明中，通过公知的蒸煮法得到的未漂白纸桨经过洗涤、粗选以及精选工序，通过公知的氧碱漂白法去木质素。之所以采用氧碱漂白法去木质素，是因为可以减少之后的多段漂白工序中漂白试剂的使用量，使纸浆质量的降低停留在最小限。本发明所使用的氧碱漂白法可以直接适用公知的中浓度法或高浓度法，现在通常使用的在纸浆浓度为815%下进行的中浓度法是优选的。作为前述采用中浓度法的氧碱漂白法中的碱，可以使用苛性钠或者氧化的硫酸盐浆白液(kraftwhiteliquor)，作为氧气，可以使用由深冷分离法得到的氧气、由PSA(变压吸附，PressureSwingAdsorption)得到的氧气、由VSA(真空变压吸附，Vac皿mSwingAdsorption)得到的氧气等。将前述氧气和碱添加到中浓度混合器中的中浓度的纸浆浆料中，充分混合后，输送到可以在加压下将纸浆、氧气以及碱的混合物保持一定时间的反应塔中进行去木质素。每绝干纸浆质量，氧气的添加率为0.53质量％，碱添加率为0.54质量％，反应温度为8012(TC，反应时间为15100分钟，纸浆浓度为815%，其他条件可以使用公知条件。在本发明中，优选的实施方案是，在氧碱漂白工序中连续多次进行上述氧碱漂白，尽可能地去木质素。然后，将实施了氧碱漂白的纸浆送到洗涤工序。纸浆在洗涤后被送入到多段漂白工序。用于得到本发明所使用的漂白纸浆的多段漂白工序优选使用臭氧漂白段(Z)。这是因为，通过使用臭氧漂白段，可以分解源自桉树材、金合欢材的纸浆中大量含有的己烯糖醛酸，可抑制起因于己烯糖醛酸的纸浆的返色。臭氧漂白段的处理条件没有特别地限制，但由于使臭氧过度反应会损害纸浆强度，因此每绝干纸浆质量，臭氧的添加率优选为0.11.0%，进一步适宜为0.30.7%。处理温度为1010(TC，优选为207(TC，处理时间为1秒60分钟，优选为10秒5分钟，处理pH为1.57，优选为24。臭氧漂白段中的纸浆浓度可以为中浓度，也可以为高浓度，没有限制。另外，如果需要，也可以并用二氧化氯、其他的漂白试剂。对本发明的多段漂白工序中可以使用的漂白段没有特别的限制，可以使用公知的漂白段。作为公知的漂白段，可以列举二氧化氯漂白段(D)、碱提取段(E)、氧气漂白段(0)、过氧化氢漂白段(P)，过氧酸漂白段(PA)，酸洗涤段(a)，酸处理段(A)等。若列举多段漂白工序的一个例子的话，可以列举Z-E-P-D、Z-E-D-P、Z-E-P-AP、A-Z-E-P-D、A-Z-E-D-P、A-Z-E-P-AP、a-Z-E-P-D、a-Z-E-D-P、a-Z-E-P-AP、Z/D-E-P-D、Z/D-E-D-P、Z/D-E-P-AP、A-ZD-E-P-D、A-Z/D-E-D-P、A-Z/D-E-P-AP、a-Z/D-E-P-D、a-Z/D-E-D-P、a-Z/D-E-P-AP、Z-E0-P-D、Z-E0-D-P、Z-E0-P-AP、A-Z-E0-P-D、A-Z-E0-D-P、A-Z-E0-P-AP、a-Z-E0-P-D、a-Z-EO-D-P、a-Z-EO-P-AP、Z/D-E0-P-D、Z/D-E0-D-P、Z/D-E0-P-AP、A-ZD-E0-P-D、A-Z/D_E0_D_P、A_Z/D_E0_P_AP、a_Z/D_E0_P_D、a_Z/D_E0_D_P、a_Z/D_E0_P_AP、D_E_P_D、D_E_D_P、D_E_P_AP、A_D_E_P_D、A_D_E_D_P、A_D_E_P_AP、a_D_E_P_D、a_D_E_D_P、a-D-E-P-AP、D-EO-P-D、D-E0-D-P、D-E0-P-AP、A-D-E0-P-D、A-D-E0-D-P、A-D-EO-P-AP、a-D-EO-P-D、a-D-EO-D-P、a-D-EO-P-AP等，也可以在连接部设置洗涤段。另外，还可以进一步附加漂白段或将其他漂白段组合到前述漂白段中并用，没有特别地限制。多段漂白后的纸浆送到打浆工序或抄纸工序中。在本发明中，作为网部，对机种没有特别的限制，利用为了可以在1000m/分钟以上的高速下进行作业而开发的、以2张网将从流浆箱出来的原料立即夹持的夹网型的成形器，进而利用吸水刮刀、弧形靴(Curvedshoe)和辊进行初期脱水。优选利用成品率良好的成形辊进行初期脱水。另外，作为压榨部，为了提高纸叶(sheet)的干燥度，必须具有1台以上靴式的宽幅压区。由于在夹网型的成形器中，从流浆箱出来的原料立即被2张网夹持，从两网面脱水变得可能，可以弥补高速化带来的脱水能力的不足。另外，随着网上的原料的自由表面的失去，可以改变施加到网间的原料上的脱水压力的大小，原纸的质地也可以得到大大改善。然而，从流浆箱出来的低浓度的原料立即在两网面侧进行强力脱水的话，存在容易发生湿纸表层的留着率降低，以及在纸的厚度方向的剥离强度的降低，纤维的取向性变强这样的问题。因此，与使用了采用现有的长网成形器等得到的原纸的涂布纸相比，使用采用在网部具有这样的夹网型成形器的抄纸机抄造得到的原纸来制造的印刷用涂布纸在使用轮转胶版印刷机印刷时具有容易发生起泡故障、褶皱故障这样的缺点。另外，具有靴式的宽幅压区的湿压榨装置是宽幅下的缓慢的脱水，脱水时纤维向脱水侧的移动变少，与现有的辊式压榨相比，存在外侧与中心部的密度差变小的倾向，因此具有表面强度、刚度容易降低的缺点。本发明发现了如下方法通过使用上述特定的原材料，使用如上所述的蒸煮工序和漂白工序制得的漂白纸浆，调节将前述印刷用涂布纸离解得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度以及纤维长度分布系数，从而发挥利用夹网型的成形器以及具有靴式的宽幅压区的湿压榨装置可以进行高速运转的特性，改善夹网型的成形器的缺点即改善留着率降低、在纸的厚度方向的剥离强度降低、纤维取向性的方法；另外发现改善具有靴式的宽幅压区的湿压榨装置的缺点即改善表面强度、刚度降低的方法。也就是说，为了发挥夹网型的成形器以及具有靴式的宽幅压区的湿压榨装置可以高速运转的特性，改善前述成形器以及前述湿压榨的缺点即改善留着率降低、在纸的厚度方向的剥离强度降低、以及纤维取向性、表面强度降低、刚度降低，将前述印刷用涂布纸离解得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度必须为0.62.0mm，优选为0.61.5mm。进一步更优选为0.61.2mm，极其优选为0.61.0mm。离解纸浆的重量加权平均纤维长度低于0.6mm时，纤维间结合面积小，使用夹网型的成形器得到的强度变得不足，纸层间容易剥离。相反，离解纸浆的重量加权平均纤维长度超过2.Omm时，质地变差，在进行轮转胶版印刷时，容易产生由热风干燥导致的收縮应力所带来的褶皱。本发明中离解前述印刷用涂布纸得到的离解纸浆的纤维长度分布系数必须为1.54.O，优选为1.53.O，进一步更优选为1.52.5，极其优选为1.52.0。离解纸浆的纤维长度分布系数低于1.5时，可强化纸层间结合的不同纤维长度的纤维变少，纤维间结合面积变小，强度变得不足，因此，纸层间变得容易剥离。另外，离解纸浆的纤维长度分布系数超过4.0时，长纤维和微细纤维变多，质地变差，因此，在进行轮转胶版印刷时，容易产生由热风干燥导致的收縮应力所带来的褶皱。这里，纤维长度分布系数是重量加权平均纤维长度(W)除以数均纤维长度(M)得到的数值，是用下式求得的值。纤维长度分布系数=重量加权平均纤维长度(W)/数均纤维长度(M)其表明，纤维长度分布系数越大，则纤维长度分布的宽度越宽；纤维长度分布系数越小，则纤维长度分布的宽度越窄。另外，重量加权平均纤维长度、数均纤维长度是采用JAPANTAPPINo.52:2000所规定的光学自动计测法测得的值。本发明的印刷用涂布纸，根据JISP8220:1998所记载的纸浆离解方法离解得到的离解纸浆依照JISP8121:1995测得的滤水度优选为250500ml，更优选为300400ml。离解纸浆的滤水度低于250ml时，原纸由前述涂布纸的纸浆纤维的弱凝聚体所构成，纤维间的结合力小，纸层间变得容易剥离。另外，离解纸浆的滤水度超过500ml时，在进行轮转胶版印刷时，容易产生由热风干燥导致的收縮应力所带来的褶皱。这是因为，抄造离解纸浆的滤水度超过500ml的原纸时，原纸中的纸浆纤维不能均匀地分散，原纸由纸浆纤维的强聚集体所构成，质地差，热风干燥导致产生收縮不均，因此容易产生褶皱。由上述印刷用涂布纸得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数、滤水度不一定与制造原纸时使用的纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数、滤水度一致。其原因为在制造原纸时，微细纤维的一部分从网眼或网脱离，纸浆纤维间的聚集状态由于网部、压榨部、干燥部(干燥工序)条件的不同而发生变化，另外为了提高纸层间的强度，或者为了提高成品率、质地，在送到网部之前的制备工序中，采用打浆方法和/或添加各种内添试剂来调整纸浆纤维间形成的块的大小和/或形状。由于将由前述印刷用涂布纸得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数、滤水度调整到了特定的范围，本发明使用的原纸的纸层间强度强，刚度、印刷适性优异。原纸的制造为了发挥夹网型的成形器以及具有靴式的宽幅压区的湿压榨装置可以高速运转的特性，改善夹网型的成形器的缺点即改善留着率降低、在纸的厚度方向的剥离强度降低、纤维取向性，此外改善具有靴式的宽幅压区的湿压榨装置的缺点即改善表面强度、刚度降低，本发明使用的原纸中，将离解印刷用涂布纸得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数、滤水度控制到上述特定范围。具体地，可以采用下面的方法进行抄纸而制造。在本发明中，为了调整使印刷用涂布纸在水中重新分散、离解得到的离解纸浆的滤水度、重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数，在把握了作为原料使用的纸浆的重量加权平均纤维长度和纤维长度分布系数的基础上进行配合。此外，在各种内添试剂的使用方法中也调整了滤水度、重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数。进一步，也可通过打浆方法来调整重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数、滤水度。作为用作原料的纸浆，优选配合50100质量％的重量加权平均纤维长度为0.51.3mm、纤维长度分布系数为1.23.5的纸浆。优选配合总纸浆的50100质量％的重量加权平均纤维长度为0.51.Omm，纤维长度分布系数为1.22.2的纸浆。进一步，更优选配合80100质量％的上述纸桨。作为内添试剂，优选使用内聚力强的聚丙烯酰胺系纸力剂。更优选在受剪切的冲桨泵(fanpump)前添加。对于打浆方法，只要可以得到规定的滤水度、纤维长度分布系数、重量加权平均纤维长度，可以使用打浆机、锥形精磨机(Jordan)、盘磨机((DF)、双动盘磨机(DDR)等任一打浆机，优选组合粘状打浆和切削打浆来调整重量加权平均纤维长度和纤维长度分布系数。特别地，优选组合使用刀宽(bladewidth)和槽宽小的打浆刀进行的粘状打浆和使用刀宽和槽宽大的切削打浆来调整重量加权平均纤维长度和纤维长度分布系数。另外，对于打浆的程度，只要可以得到规定的纤维长度分布系数、重量加权平均纤维长度，没有特别地限制，从抄纸适性考虑，优选进行滤水度为270480ml左右的处理。需要将本发明的印刷用涂布纸基于JISP8113:2006测得的抗张强度的纵横比调整到3.0以下。抗张强度的纵横比的优选范围为1.33.0。更优选为1.32.5。这是因为，抗张强度的纵横比超过3.0时，构成印刷用涂布纸的原纸的纤维不能充分地随机取向，在横向的刚度降低，缺乏抑制印刷用涂布纸在进行轮转胶版印刷时的干燥收縮力向横向传播的效果，还缺乏抑制褶皱产生的效果。这里，原纸的纤维取向是指，纸桨纤维流出到抄纸机的网上、脱水、形成纸层的过程中，纸浆纤维沿流出(纵)方向排列的倾向。即，由于在抄纸时纸料高速流出到网上、脱水，纵向(抄纸机上原料的流动方向)取向的纤维变多，与横向(宽度方向)相比，纵向的抗张强度、刚度等变得相当强，或者变高。这样的原纸的纵横差异(各向异性)成为轮转胶版印刷时纸浆纤维的干燥收縮应变，成为波状褶皱的一个原因。通常，作为测定纸等的纤维取向的方法，有例如力学断裂强度法、热膨胀法、X射线衍射法、超声波法、微波法、NMR法、偏振荧光法，介电测定法等。本发明采用力学断裂强度法，使用例如ORIENTECCo.LTD生产的"RTC-1210A"测定纵向的抗张强度和横向的抗张强度，通过其比率来评价纤维取向的随机性。该抗张强度的纵横比为1.0时，纤维变为完全地随机取向，但在实际的机器抄纸时，都会有一些纤维取向，不能为1.0以下。另一方面，由于纤维取向由使用的纸浆和机器的抄纸条件决定，因此，需要使机器上的操作比较合适。作为可以考虑的方法，可以列举优化机器速度、纤维浆体射流(suspensionjet)的流入速度与网速度的比(J/W比)等，配置和调节吸水刮刀以及弧形靴和辊等。进一步，抄纸机的运转通常比后续部的速度稍快，一边朝着巻筒拉伸纸一边抄造纸。如果该速度差较大，纸浆纤维沿流动方向取向，所以优选巻筒的旋转速度(Vr)与网的旋转速度(Vw)的比Vr/Vw为1.021.07。通过使用这些方法中的1个或者组合2个以上来控制抗张强度的纵横比为3.0以下。本发明的印刷用涂布纸采用轮转胶版印刷，作为抑制这种情形下的轮转胶印褶皱、起泡的方法，发现控制离解上述印刷用涂布纸得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度为0.62.0mm，纤维长度分布系数为1.54.0，另外，控制抗张强度的纵横比为3.0以下，并且在原纸的纸层内部配合具有特定组成、物性的填料，由此在纸浆纤维间形成空隙，在提高通气性的同时，也可以阻止纤维间结合，可以更有效地抑制轮转胶印褶皱、起泡。作为原纸中内添的填料，没有特别地限制，可以列举例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、亚硫酸钙、石膏、滑石、高岭土、烧成高岭土、层状高岭土、水合硅酸盐、硅藻土、碳酸镁、碳酸钡、氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌等无机颜料、尿素，福尔马林树脂微粒、微小中空颗粒等有机颜料等，不过也可以重复使用旧纸、破纸等所含有的填料。填料也可以混合2种以上使用。在上述填料中，优选使用按照JISK6220-1:2001"橡胶用配合剂-试验方法-第1部一般"测得的表观比重为0.5以下，且按照朗伯_比尔定律的摩尔吸光系数为5.0以上，并且采用激光衍射型粒度分布计(商品名"MT3000"，(株)日机装制)测得的平均粒径为1ym以上的填料。这是因为，控制离解上述印刷用涂布纸得到的离解纸浆的重量加权平均纤维长度为0.62.0mm，纤维长度分布系数为1.54.0，并在该纸浆纤维间配置填料，可以有效地阻止纸浆纤维间的局部凝聚，由此可以进一步降低轮转胶印褶皱，而且可以提高构成原纸时的不透明度。作为更优选的范围，特别优选表观比重为0.4以下，摩尔吸光系数为6.0以上，且平均粒径为2ym以上的填料。作为这样的填料，可以列举例如水合硅酸盐(白炭黑等非晶质二氧化硅)等。这是因为，上述填料的平均粒径低于1ym，或表观比重超过0.5时，可能难以得到改善轮转胶印褶皱的效果。另外，摩尔吸光系数低于5.0时，不透明度的改善效果可能会变得不充分。这里，根据朗伯_比尔定律，入射光的强度为1。，透射光的强度为I，吸收物质层的厚度为d，吸收物质的浓度为c时，以logw(1。/1)=ecd表示，这里的e称作摩尔吸光系数，前述摩尔吸光系数越高，不透明度越高。填料的配合量以130质量％的范围来添加，更优选为120质量％。此外，填料的配合量低于1质量％时，阻止纸浆纤维间结合的效果减少，难以得到进一步降低轮转胶印褶皱的效果。此外，内添填料的配合量超过30质量％时，纸力大幅降低。此外，除了纸浆、填料以外，可以根据需要在原纸中添加浆内施胶剂(internalsizingagent)，阴离子性、非离子性、阳离子性或者两性的成品率提高剂，滤水性提高剂，纸力增强剂等抄纸用内添助剂。作为浆内施胶剂的具体例子，可以列举例如烷基烯酮二聚体系、烯基烯酮二聚体系、烯基琥珀酸酐系、苯乙烯-丙烯酸系、高级脂肪酸系、石油树脂系，松香系等施胶剂。此外，作为成品率提高剂、滤水性提高剂、纸力增强剂的具体例子，可以列举例如铝等的多价金属化合物(具体地为硫酸铝、氯化铝、铝酸钠、碱性铝化合物等)、各种淀粉类、聚丙烯酰胺、尿素树脂、聚酰胺多胺树脂、聚乙烯亚胺、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、聚乙烯醇、聚环氧乙烷等。此外，在不妨碍本发明所期望的效果的范围内，也可以使用具有阻止纸浆纤维间结合功能的松厚剂、柔软剂。作为松厚剂、柔软剂的具体例子，可以列举例如多元醇与脂肪酸的酯化合物、多元醇与脂肪酸酯化合物的聚氧化烯化合物、脂肪酸聚酰胺-胺、多元醇系表面活性剂、油脂系非离子表面活性剂等。相对于纸浆，所述松厚剂、柔软剂的添加量通常为0.052.0质量％左右。在本发明中，作为纸层形成装置，对机种没有特别限制，利用为了可以在1000m/分钟以上的高速下进行作业而开发的、以2张网将从流浆箱出来的原料立即夹持的夹网型的成形器。在夹网成形器中，从流浆箱出来的原料立即被2张网夹持，从两网面脱水变得可能，可弥补高速化带来的脱水能力的不足。另外，随着网上的原料的自由表面的失去，可以改变施加到网间的原料上的脱水压力的大小，原纸的质地也可以得到大大改善。然而，从流浆箱出来的低浓度的原料立即在两网面侧进行强力脱水的话，存在容易发生湿纸表层的留着率降低，以及在纸的厚度方向的剥离强度降低这样的缺点。因此，与使用了采用现有的长网成形器等得到的原纸的涂布纸相比，使用采用在网部具有这样的夹网型成形器的抄纸机抄造的原纸来制造的印刷用涂布纸在使用轮转胶版印刷机印刷时具有容易发生起泡故障这一缺点。作为附设在具有夹网成形器的抄纸机中的湿压榨装置，对其机种没有特别地限制，为了适应1000m/分钟以上的高速抄纸条件，需要1台以上的靴式的湿压榨装置。S卩，在1000m/分钟以上的高速作业条件下，如果仅采用现有的辊式的湿压榨装置，也就是所谓的使毛毯和湿纸一起通过辊/辊间形成的狭小的压区部使其脱水的湿压榨装置，在运转速度提高时，需要同时增加线压，由于在压区内辊表面附近的水压急速增加，发生纸层间的破碎，并且仅有脱水一侧的纤维密度增加，导致原纸表里的密度差变得非常大，难以得到耐起泡性优异的印刷质量高的印刷用涂布纸。因此，作为在本发明这样具有夹网成形器的高速抄纸机中附带使用的湿压榨装置，需要具有1台以上的靴式的宽幅压区的湿压榨装置来得到耐起泡性和印刷质量优异的印刷用涂布纸。特别地，对于压榨装置的配置，更优选至少最终压区是以现有的辊形压榨方式进行榨水，靴形压榨在其前段的压区中使用。作为在具有夹网成形器以及1台以上的靴式的湿压榨装置的抄纸机中附设的干燥器装置，为了能够适应1000m/分钟以上的高速抄纸条件，至少在表面处理前的干燥初期，需要单段排列型干燥器装置。即，在1000m/分种以上的高速作业条件下，如果使湿纸通过现有的2段排列型干燥器进行干燥时，无论怎样都会由于纸叶的摆动而在纸叶的空运转(Freerim)部分发生纸切断，或者产生纸叶的褶皱，难以维持高速稳定的行进性以及在宽度方向的质量。因此，为了得到高速稳定性优异，且印刷质量优异的印刷用涂布纸，作为本发明这样的具有夹网成形器以及1台以上的靴式的湿压机的高速抄纸机中附带使用的干燥器装置，需要至少在表面处理前的干燥初期，设置单段排列型干燥器。本发明中，在使用夹网成形器型抄纸机得到的原纸中，通过使用施胶压榨装置，使用以聚丙烯酰胺等合成粘合剂、淀粉等天然粘合剂为主成分的施胶压榨液对原纸实施表面处理来强化纸层间强度，附加耐起泡适性。此外，作为在夹网成形器型抄纸机中附设使用的施胶压榨装置，需要是适合在1000m/分钟以上的高速抄纸中使用的装置。S卩，现有的通用型的2辊式施胶压榨装置在1000m/分钟以上的高速运转下，发生施胶压榨液的跳动，即所谓的沸腾，实际上难以进行稳定的作业，此外，难以得到稳定的质因此，作为在本发明这样的高速抄纸机中附设使用的施胶压榨装置，为了得到作业性以及优异的质量，需要应用头计量施胶压榨(a卯licationheadmeteringsizepress)等的转印型施胶压榨装置。在高速抄纸机和转印型的施胶压榨装置以机内方式作业时，特别地，向施胶压榨装置供给的施胶压榨液中的粘合剂的固体成分浓度比较重要，在本发明中，该浓度设定为212质量％，优选为410质量％。这是因为，固体成分浓度超过12质量％时，施胶压榨液向原纸内部的浸透没有充分进行，纸层间强度的改善效果较小，另一方面，低于2质量％时，施胶压榨液向原纸的浸透被促进，但可以浸透的施胶压榨液的量自然有限，结果，纸层中的粘合剂量变得不够，不能期望改善纸层间强度的效果，故不优选。此外，如果将施胶压榨液的浓度降低至比所需更低，在施胶压榨处理后，原纸的干燥负荷变大，在高速抄纸中，不是期望的实施方案。在本发明中，作为在上述施胶压榨工序中使用的粘合剂，可以列举从天然植物精制得到的淀粉、羟乙基化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、磷酸酯化淀粉、酶改性淀粉、将它们急骤干燥(flashdry)得到的冷水可溶性淀粉、糊精、甘露聚糖、壳聚糖、阿拉伯半乳聚糖、糖原、菊粉、果胶、透明质酸、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等天然多糖类及其低聚物，以及其改性体。进而，可以列举酪蛋白、明胶、大豆蛋白、胶原蛋白等天然蛋白质及其改性体；聚乳酸、肽等合成高分子、低聚物。此外，可以列举苯乙烯-丁二烯系、丙烯酸系、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯等各(共)聚合物乳胶；聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、尿素或者三聚氰胺/福尔马林树脂、聚乙烯亚胺、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂等水溶性高分子等。它们可以使用一种以上。另外对于使用公知的天然、合成有机化合物，没有特别的限制。此外，根据需要，也可以在施胶压榨液中添加颜料。作为前述颜料，可以列举例如高岭土、硫酸钡、轻质碳酸f丐、重质碳酸f丐、氢氧化铝、锻光白(satinwhite)、二氧化钛、亚硫酸钙、硫酸锌、塑料颜料等、通常的涂布纸用颜料。其中，由于使用重质碳酸钙可以降低原纸的透气度，在使用轮转胶版印刷机印刷时可以抑制起泡故障，故优选。在施胶压榨液中配合颜料时，作为其配合比例，相对于100质量份颜料，粘合剂优选为5200质量份，更优选为10100质量份。施胶压榨液的涂布量优选为0.513g/m2左右。对于原纸的抄纸条件，除了使用夹网型的双网成形器进行抄纸，然后用1台以上的靴压榨装置进行脱水，至少在表面处理前的干燥初期用单段排列型干燥器进行干燥以外，没有特别的限制。例如，可以是酸性抄纸、中性抄纸、弱碱性抄纸等的任意一种方式。但是近年来，由于要求纸的保存性，优选通过中性抄纸方式进行抄纸而获得的原纸。对于原纸也可以利用软压光机等实施平滑化加工处理。在这些抄纸条件下进行抄纸而获得的原纸的定量(grammage)优选为30150g/m2。印刷用涂布纸的制造本发明的印刷用涂布纸的涂布层形成方法是具有下述工序的方法在前述原纸的至少一个面上涂布以颜料和粘合剂为主成分的涂布液，并干燥而设置1层以上的涂布层的工序；以及对原纸和涂布层实施加压加工处理的工序。在本发明中，对在原纸中设置涂布层时可以使用的颜料没有特别的限制，有例如各种高岭土、滑石、重质碳酸钙等精制而成的天然矿物颜料、轻质碳酸钙、碳酸钙与其他亲水性有机化合物的复合合成颜料、缎光白、锌钡白、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌、碳酸镁、烧成高岭土、中空有机颜料、密实有机颜料、塑料颜料、粘合剂颜料、塑料珠、微囊等。当然并不只限于这些。作为在涂布层中使用的粘合剂，可以列举从天然植物精制得到的淀粉、羟乙基化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、磷酸酯化淀粉、酶改性淀粉、将它们急骤干燥得到的冷水可溶性淀粉、糊精、甘露聚糖、壳聚糖、阿拉伯半乳聚糖、糖原、菊粉、果胶、透明质酸、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等天然多糖类及其低聚物，以及其改性体。进而，可以列举酪蛋白、明胶、大豆蛋白、胶原蛋白等天然蛋白质及其改性体；聚乳酸、肽等合成高分子、低聚物。此外，可以列举苯乙烯-丁二烯系、丙烯酸系、聚乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯等各(共)聚合物乳胶、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、尿素或者三聚氰胺/福尔马林树脂、聚乙烯亚胺、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂等水溶性高分子等。它们可以使用一种以上。另外对于使用公知的天然、合成有机化合物，没有特别的限制。此外，作为在涂布液中使用的增粘剂，可以列举羧甲基纤维素、藻酸钠、甲基纤维素、羟甲基纤维素、酪蛋白、聚丙烯酸钠、苯乙烯-马来酸酐共聚物等水溶性高分子；硅酸盐等的无机聚合物等。进而，根据需要也可以适当使用分散剂、消泡剂、耐水化剂、着色剂等通常使用的各种助剂，以及将这些各种助剂阳离子化后的物质。在本发明中，对涂布涂布层的方法没有特别的限制，可以适当使用拖刀(Trailing)涂布器、柔性(flexible)涂布器、辊式(roll即plication)涂布器、喷式(fountain即plication)涂布器、短驻留(shortdwell)涂布器等各种刮刀涂布器，施胶压榨、门辊(gateroll)、sym-sizer等的各种传递涂布器，气刀涂布器，线棒涂布器(barcoater)，棒式涂布器(rodcoater)，棒式舌lj涂器，Ch卿flex辊式涂布器(Ch卿flexcoater)，凹版涂布器，幕涂器，模涂布器，DF涂布器(DirectFountaincoater)，喷涂器，铸涂器等各方式。这些装置可以是机内装置，也可以是机外装置。对涂布层的涂布量没有特别的限制，但在例如2层涂布的情形下，以干燥质量计，底涂涂布层和表涂涂布层均为每一面1.515g/tf左右，考虑到得到的印刷用涂布纸的白纸质量、印刷质量以及印刷适性，进一步考虑到涂布纸制造时的干燥能力等，理想的是底涂涂布层和表涂涂布层合计的每一面为530g/tf左右的范围。此外，作为湿润涂布层的干燥方法，可以采用例如蒸气干燥、气体加热干燥、电热干燥，红外线加热干燥等各种方式。本发明的印刷用涂布纸也可以是在底涂层与原纸之间形成与底涂层相邻的第三涂布层等而成为3层以上的结构。对所述第三涂布层的组成和涂布量没有特别的限制，只要以干燥质量计每一面为0.510g/m2左右的方式利用转印型施胶压榨装置等涂布以任意的颜料和/或粘合剂为主成分的涂布液，再干燥就可以。在制造本发明的印刷用涂布纸时，在形成涂布层后，利用各种压光装置实施平滑化处理，作为所述压光装置，适宜使用超级压光机、软压光机、光泽压光机、紧凑式压光机(compactcalender)、超级无光压光机、无光压光机(matcalender)等通常使用的压光装置。作为压光加工的条件，可以根据所需要的产品质量来适宜选择刚性辊的温度、压光压力、压区数、辊速度、压光前的纸水分等。进而，压光装置有与涂布器分开的机外型和与涂布器为一体的机内型，可以使用任意一种。使用的压光装置的材质，若为刚性辊，则适宜使用金属或者在其表面实施了硬质镀铬等镜面处理的辊。若为弹性辊，则适宜使用聚氨脂树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸酯树脂等树脂辊，将棉、尼龙、石棉、芳纶纤维等成型得到的辊。此外，可以适当组合使用用于压光机加工后的涂布纸的调湿、加湿的涂水装置，静电加湿装置，蒸气加湿装置等。实施例下面举出实施例对本发明进行具体地说明，当然，本发明不受这些实施例的限制。此外，只要没有特别说明，例子中的份和％分别表示质量份和质量％。此外，使用的试剂的添加量表示换算成固体成分的质量份。7k儒隱(A)白勺先隨按照日本特愿2007-319072，边搅拌边依次添加646质量份水，138质量份5%浓度的硫酸钠水溶液，347质量份JISK1408-1966所规定的3号硅酸钠。边搅拌边调节温度到50°C，然后，将搅拌翼的周速调整到10m/秒，在15分钟内加入91质量份硫酸(浓度20%)，进行第1段的中和后，在上述周速的状态下升温到90°C。接着，在该温度下边搅拌边添加20%浓度的硫酸直到pH为5.5，进行第2段的中和。然后将上述得到的浆料用200目筛子进行分离、过滤，得到12质量％的水合硅酸盐(A)浆料。将得到的水合硅酸盐(A)用日机装公司生产的激光衍射式粒度分布计进行测定，结果其50%体积累积值的粒径为15.4iim。另外，用分光光度计测定稀释到规定浓度的水合硅酸盐浆料的透射光强度，求出摩尔吸光系数e(e=5.5)。此外，将得到的水合硅酸盐浆料过滤和洗涤后，将一部分滤饼(cake)在105。C下进行干燥，用于表观比重的测定(表观比重=0.1)。水合硅酸盐(B)的制造按照日本特愿2007-319072，边搅拌边依次添加396质量份水，666质量份5%浓度的硫酸钠水溶液，347质量份JISK1408-1966所规定的3号硅酸钠。边搅拌边调节温度到50°C，然后，将搅拌翼的周速调整到10m/秒，在15分钟内加入91质量份硫酸(浓度20%)，进行第1段的中和后，在上述周速的状态下升温到90°C。接着，在该温度下边搅拌边添加20%浓度的硫酸直到pH为5.5，进行第2段的中和。然后将上述得到的浆料用200目筛子进行分离、过滤，得到12质量％的水合硅酸盐(B)浆料。将得到的水合硅酸盐(B)用前述激光衍射式粒度分布计进行测定，结果其50%体积累积值的粒径为19.0ym。另外，用分光光度计测定稀释到规定浓度的水合硅酸盐浆料的透射光强度，求出摩尔吸光系数e(e=4.8)。此外，将得到的水合硅酸盐浆料过滤和洗涤后，将一部分滤饼在105t:下进行干燥，用于表观比重的测定(表观比重=0.1)。碳酸钙浆料(A)的制造按照日本特开平5-163018号公报"碳酸钙的制造方法"记载的方法制造碳酸钙浆14料(A)。在反应槽中填装600升浓度为9.0质量％的氢氧化钙水性悬浮液，一边用空气稀释二氧化碳气体一边以流量为1500升/分钟(15°C)的比例吹入该稀释的气体(二氧化碳气体的浓度20容量％)。此外，作为形成二氧化碳气体的微细气泡的方法，从反应槽下部的圆锥形的气库(airreservoir)(顶角为90°)中形成的小孔(圆形，直径为20mm，开孔率为5%)鼓出微细气泡。反应起始温度为42t:，反应时间为80分钟。得到的碳酸钙的平均粒径、摩尔吸光系数、表观比重分别为6.2iim、17.9、0.25。石體柳祭M(B)白勺先隨按照日本特开平5-163018号公报"碳酸钙的制造方法"记载的方法制造碳酸钙浆料(B)。在反应槽中填装600升浓度为7.2质量％的氢氧化钙水性悬浮液，一边用空气稀释二氧化碳气体一边以流量为1500升/分钟(15°C)的比例吹入该稀释的气体(二氧化碳气体的浓度20容量％)。此外，作为形成二氧化碳气体的微细气泡的方法，从反应槽下部的圆锥形的气库(顶角为90°)中形成的小孔(圆型，直径20咖，开孔率5%)鼓出微细气泡。反应起始温度为45°C，反应时间为65分钟。得到的碳酸钙的平均粒径、摩尔吸光系数、表观比重分别为6iim、17.3、0.3。DIP的制作将混合有等量旧报纸和旧杂志的旧纸原料在高浓度制浆机中加工离解。将离解后的原料稀释到1%，作为除尘工序，利用具有圆孔框(holebasket)和狭孔框(slitbasket)的筛网(screen)依次进行处理。进而，经过利用浮选器(商品名0KFloatater，OjiEngineeringCo.，LTD.生产)的脱墨工序，利用浸取器(extractor)的洗涤工序处理后，接着利用无阀浓縮机(valvelessthickener)、螺旋压榨机(screwpress)的浓縮工序浓縮到25%后，添加3%过氧化氢、2%苛性钠、2%硅酸钠，将温度升温到7(TC，使用扩散器(Disperser)(AIKAWAIRONWORKSCO.，LTD)作为轴式的分散机进行第1次分散处理。边保持温度边对处理后的纸浆进行3小时的漂白处理，然后用扩散器(AIKAWAIR0丽0RKSCO.，LTD)作为轴式的分散机进行第2次分散处理。将分散处理后的纸浆稀释到1%，进而经过利用浮选器(商品名0KFloatater，OjiEngineeringCo.，LTD.生产)的脱墨工序，利用浸取器的洗涤工序，利用狭孔框的筛网的除尘工序处理后，利用无阀浓縮机、螺旋压榨机的浓縮工序浓縮到35%。在浓縮后的纸浆中添加1%二氧化硫脲(FAS)、0.5%苛性钠，将温度升温到ll(TC，使用热扩散器(KRIMA公司制)作为盘式的分散机进行第3次的分散处理。进而，经过利用浸取器的洗涤工序，利用无阀浓縮机的浓縮工序浓縮到10%，得到白色度为81%、CSF270ml、夹杂物为110个/m2的旧纸纸浆原料(DIP)。实施例1阔叶树纸浆的制作使用Lo-Solids蒸煮釜(AndritzGroup生产)，将由马占相思(Acaciamangi咖)巨桉=30:70(质量比)形成的阔叶树片屑采用Lo-Solids蒸煮法进行硫酸盐蒸煮。这时，使用硫化度为28的白液，关于白液添加率，向片屑供给体系添加相对于片屑绝干质量为10%的活性碱，分成8%添加到蒸煮区、2%添加到洗涤区，在蒸煮温度为146°C下进行蒸煮。蒸煮后的片屑经过解织后，经过洗涤工序、筛网工序、进而经过再次洗涤工序，得到未晒纸桨。在前述未晒纸浆中，添加每绝干纸浆质量为1.7%的苛性钠、1.8%的氧气，在纸浆浓度为10%、981\50分钟的条件下进行二段氧碱漂白。这时，苛性钠在第一段中一次性添加，氧气气体分次添加，在第一段中添加1.0%，在第二段中添加0.8%。氧碱漂白后的纸浆经过洗涤工序进行洗涤处理。在前述氧碱漂白后的纸浆中，添加每绝干纸浆质量为1.2%的硫酸，使其在纸浆浓度为10X、6(TC、60分钟的条件下滞留后，经过洗涤工序进行洗涤处理。然后，添加每绝干纸浆质量为0.5%的臭氧、0.5%的二氧化氯，在纸浆浓度为10%、58°C、60分钟的条件下进行中浓度臭氧/二氧化氯漂白后，经过洗涤工序进行洗涤处理。然后，添加每绝干纸浆质量为1.0%的苛性钠、0.1%的过氧化氢，在纸浆浓度为10X、6(TC、90分钟的条件进行碱提取后，经过洗涤工序进行洗涤处理。最后，添加每绝干纸浆质量为0.2%的二氧化氯，在纸浆浓度为10X、7(TC、120分钟的条件下进行二氧化氯漂白后，经过洗涤工序进行洗涤处理，得到漂白纸浆。得到的漂白纸浆的IS0白色度为90.1%。另外，木聚糖含有率为13.5%。这里，上述漂白纸桨中的木聚糖含有率的测定通过下面的方法进行。取绝干量350mg的漂白纸浆，在其中加入3ml72%的硫酸，充分搅拌后，放置2.5小时。然后加入84ml蒸馏水，充分搅拌后，在12rC下反应1小时，将漂白纸浆的多糖加水分解为单糖。单糖是使用装有柱(CarboPacPA1)的离子色谱仪(DX-500，DionexCorporation.生产)进行定量的，将总单糖量中的木糖量的比例作为漂白纸浆的木聚糖含有率。将上述漂白纸浆(浓度为4.2质量％)导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质Ni-Hard，刀宽4.Omm，槽宽4.Omm)中，打浆至CSF(Canadianstandardfreeness，力口拿大标准游离度)450ml。针叶树纸浆的制作使用Lo-Solids蒸煮釜(AndritzGroup生产)，将由花旗松辐射松加勒比松=1:1:1(质量比)构成的针叶树片屑采用Lo-Solids蒸煮法进行硫酸盐蒸煮。这时，使用硫化度为25的白液，关于白液添加率，向片屑供给体系添加相对于片屑绝干质量为10%的活性碱，分成8%添加到蒸煮区、2%添加到洗涤区，在蒸煮温度为165t:下进行蒸煮。将蒸煮后的片屑解织后，经过洗涤工序、筛网工序，进而经过再次洗涤工序，得到未晒纸浆。在前述未晒纸浆中，添加每绝干纸浆质量为2.0%的苛性钠、1.8%的氧气，在纸浆浓度为10%、981\50分钟的条件下进行二段氧碱漂白。这里，苛性钠在第一段中一次性添加，氧气气体在第一段中添加1.0%，在第二段中添加0.8%。氧碱漂白后的纸浆经过洗涤工序进行洗涤处理。在前述氧碱漂白后的纸浆中，添加每绝干纸浆质量为1.2%的硫酸，使其在纸浆浓度为10X、6(TC、60分钟的条件下滞留后，经过洗涤工序进行洗涤处理。然后，添加每绝干纸浆质量为0.5%的臭氧、0.5%的二氧化氯，在纸浆浓度为10%、58°C、60分钟的条件下进行中浓度臭氧/二氧化氯漂白后，经过洗涤工序进行洗涤处理。然后，添加每绝干纸浆质量为1.0%的苛性钠、0.1%的过氧化氢，在纸浆浓度为10X、6(TC、90分钟的条件下进行碱提取后，经过洗涤工序进行洗涤处理。最后，添加每绝干纸浆质量为0.2%的二氧化氯，在纸浆浓度为10%、70°C、120分钟的条件下进行二氧化氯漂白后，经过洗涤工序进行洗涤处理，得到漂白纸浆。得到的漂白纸浆的ISO白色度为84.5%，木聚糖含有率为6.6%。将上述漂白纸浆(浓度为4.2质量％)导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml。原、扁先l怖在前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=30:70(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池(machinechest)中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名OJIACEK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水和上述纸桨桨料混合，在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，采用连续的2台的靴形压榨装置进行榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量(rodmetering)型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为2.5g/n^，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。底涂涂布层用颜料涂布液的制备在由重质碳酸f丐(商品名Hydrocarb60，BIH0KUFUNKAKOGYOCO.，LTD.生产)形成的颜料浆料中，相对于100份颜料，依次加入4份作为粘合剂的淀粉(商品名0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、5份苯二烯_丁二烯共聚物乳胶(商品名0J-2000，JSR公司生产)，进而加入作为助剂的消泡剂和染料，制备最终的固体成分浓度为67%的底涂涂布层用颜料涂布液。表涂涂布层用颜料涂布液的制备在相对于要分散的高岭土添加了0.l份作为分散剂的聚丙烯酸钠(商品名AronT-50，T0AG0SEICO.，LTD.生产)的水溶液中，加入50份高岭土(商品名Hydrogross90，J.M.HuberCorporation生产)、50份重质碳酸牵丐(商品名Hydrocarb90，BIHOKUFUNKAKOGYOCO.，LTD.生产)，利用科勒斯高速分散机(Cowlesdissolver)将其分散制备颜料浆料。在该颜料浆料中，相对于100份颜料，依次加入3份氧化淀粉(商品名:0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、8.4份苯二烯-丁二烯共聚物乳胶(商品名0J-2000，JSR公司生产)，进而加入作为助剂的消泡剂和染料，制备最终固体成分浓度为66.5%的表涂涂布层用颜料涂布液。印刷用涂布纸的制造使用以喷泉(jetfountain)方式供给涂布液的刮刀涂布器，在上述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)上涂布和干燥前述底涂涂布层用颜料涂布液，使得每一面的干燥涂布量为7.5g/m、得到两面底涂涂布纸。接着，使用以喷泉方式供给涂布液的刮刀涂布器，在前述两面底涂涂布纸上涂布和干燥前述表涂涂布层用颜料涂布液，使得每一面的干燥涂布量为9.5g/tf，得到涂布纸。将这样得到的涂布纸用倾斜配置有金属辊和树脂辊的多压区压光机处理，处理时调整温度、线压、通纸条件，使得白纸光泽度为70%，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸。实施例2l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.3%，导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm的1机和刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm的2机并用)中，打浆至CSF450ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。tH十禾对船祭謹乍在实施例1中，除了将针叶树漂白纸浆(浓度为4.4质量％)导入到1机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例l同样地得到针叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在由前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=10:90(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加O.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)，除此之外，与实施例1同样地得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造与实施例1同样地，由上述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)获得定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例3阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm的1机和刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm的2机并用)中，打浆至CSF400ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。针叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原纸的制作在由前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=5:95(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，添加0.1%的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/tf，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例4l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.6%，导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm的3机)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.03、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使固体成分为1.6g/tf，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例5阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.1%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm)中，打浆至CSF350ml以夕卜，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。针叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在由前述阔叶树纸浆与针叶树纸浆以针叶树阔叶树=10:90(质量比)混合得到的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，添加0.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(A)，使得纸灰分为18%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，在筛网后添加0.01%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名FA-230，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.03、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使固体成分为1.6g/m2。然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例6阔叶树纸浆的制作除了将阔叶树漂白纸浆(浓度为4.4质量％)导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm的2机与刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm的1机并用)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。针叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原纸的制作在由前述阔叶树纸浆与针叶树纸浆以针叶树阔叶树=10:90(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，添加0.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(A)，使得纸灰分为17%，添加水合硅酸盐(A)，使得纸灰分为2%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，在筛网后添加0.01%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名FA-230，H预OCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.03、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例7l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。隨船祭白勺纖作为打浆处理条件，使前述DIP的浓度为4.4%，导入到1机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽2.3mm，槽宽2.3mm)中，打浆至CSF270ml，得到DIP打浆纸浆。原纸的制作在由前述阔叶树纸浆与旧纸纸浆以阔叶树旧纸=90:IO(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:OjiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加O.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，添加0.25%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(A)，使得纸灰分为18%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，在筛网后添加0.012%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名:FA-230，腿0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.03、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m、然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以夕卜，与实施例1同样地得到白纸光泽度为70%，定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸。实施例8l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.6%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例4同样地得到阔叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名OjiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，添加O.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.05、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，通过辊形压榨装置榨水后，利用连续的2的台靴形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到白纸光泽度为70%，定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸。实施例9阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm)中，打浆至CSF270ml以夕卜，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。原纸的制作在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(两品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.008%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生22产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m、然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例10l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，使纸浆浓度为4.6%，导入3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF350ml。原、扁先l怖在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加1.2%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，添加0.2%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，在筛网后添加0.015%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名:FA-230，腿0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例11阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.6%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.Omm)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例4同样地得到阔叶树打浆纸浆。原纸的制作在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后向回收的白水中添加0.5%的硫酸铝，然后与上述纸浆浆料混合，添加O.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述水合硅酸盐(B)，使得纸灰分为7X。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.05、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例12l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.6%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例4同样地得到阔叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，添加O.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为0.5X。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例13阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.6%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.Omm)中，打浆至CSF350ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。原、扁先1怖在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、1.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，添加0.3%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为32%。进而在筛网前添加O.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，在筛网后添加0.01%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名FA-230，HYMOCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.06、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例14阔叶树纸浆的制作除了将阔叶树漂白纸浆(浓度为4.4质量％)导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm的2机和刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm的1机并用)中，打浆至CSF450ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。针叶树纸浆的制作除了将针叶树漂白纸浆(浓度为4.4质量％)导入到1机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原纸的制作在由前述阔叶树纸浆与针叶树纸浆以针叶树阔叶树=10:90(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸桨桨料混合，添加O.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为10%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，HYMOCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.08、运转抄速1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m、然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。实施例15l額口十禾对船祭白勺纖除了将阔叶树漂白纸浆(浓度为4.3质量％)导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.Omm的l机和刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm的2机并用)中，打浆至CSF450ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。tH十禾对船祭白勺纖除了将针叶树漂白纸浆(浓度为4.4质量％)导入到1机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。，隨髓白勺纖在由重质碳酸f丐(商品名Hydrocarb60，BIH0KUFUNKAK0GY0C0.，LTD.生产)形成的颜料浆料中，相对于100份颜料，依次添加35份作为粘合剂的淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、5份苯二烯_丁二烯共聚物乳胶(商品名0J-2000，JSR公司生产)，进而加入作为助剂的消泡剂和染料，制备最终固体成分浓度为28%的施胶压榨液。原纸的制作在由前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=10:90(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，添加0.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用前述的施胶压榨液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为6.Og/m、然后在2段排列干燥器中进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为55.4g/m2的涂布用原纸。表輪驗Mffl彦页纖制夜白勺燃在相对于要分散的高岭土添加了0.l份作为分散剂的聚丙烯酸钠(商品名AronT-50，T0AG0SEICO.，LTD.生产)的水溶液中，加入50份高岭土(商品名Hydrogross90，J.M.HuberCorporation生产)、50份重质碳酸牵丐(商品名Hydrocarb90，BIHOKUFUNKAKOGYOCO.，LTD.生产)，利用科勒斯高速分散机将其分散制备颜料浆料。在该颜料浆料中，相对于100份颜料依次加入3份氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、8.4份苯二烯-丁二烯共聚物乳胶(商品名0J_2000，JSR公司生产)，进而加入作为助剂的消泡剂和染料，制备最终固体成分浓度为66.5%的表涂涂布层用颜料涂布液。,用驗扁先隨使用以喷泉方式供给涂布液的刮刀涂布器，在上述得到的涂布用原纸(定量为55.4g/m2)上涂布和干燥前述底涂涂布层用颜料涂布液，使得每一面的干燥涂布量为13g/m、得到两面底涂涂布纸。将这样得到的涂布纸用倾斜配置有金属辊和树脂辊的多压区压光机处理，处理时调整温度、线压、通纸条件，使得白纸光泽度为70%，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸比较例1l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.2%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质Ni-Hard，刀宽4.Omm，槽宽4.Omm)中，打浆至CSF450ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:0jiAceK，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加O.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，0jiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/tf，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。比较例2阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.6%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF450ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。tH十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.5%，导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽2.3mm，槽宽2.3mm)中，打浆至CSF480ml以夕卜，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在由前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=30:70(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与前述纸浆浆料混合，然后添加0.3%的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前依次添加O.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)、0.01%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名FA-230，HYMOCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.06、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。比较例3阔叶树纸浆的制作作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.2%，导入到3机并列连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽l.Omm，槽宽2.Omm的1机和刀的材质17铬，刀宽2.4mm，槽宽2.4mm的2机并用)中，打浆至CSF320ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。原纸的制作在仅由上述阔叶树纸桨形成的桨料中，依次向纸机桨池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名:0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与上述纸浆浆料混合，添加O.1%(相对于纸浆，换算为固体成分)的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加O.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.04、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。,用驗扁先隨除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。比较例4l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF450ml以外，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。tH十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原纸的制作在由前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=30:70(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与前述纸浆浆料混合，然后添加0.1%的两性聚丙烯酰胺(商品名Polystron1280，荒川化学工业公司生产)，然后在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前依次添加O.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，H预0Co.，Ltd.生产)、0.01%的阴离子性丙烯酸系树脂(商品名FA-230，HYMOCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.995、Vr/Vw比为1.06、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名OjiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/m2，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。比较例5l額口十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到3机并列(使用的刀相同)连接的双动盘磨机(刀的材质SUS，刀宽1.0mm，槽宽2.0mm)中，打浆至CSF400ml以夕卜，与实施例1同样地得到阔叶树打浆纸浆。tH十禾对船祭白勺纖作为打浆处理条件，除了使纸浆浓度为4.4%，导入到l机的双动盘磨机(刀的材质17铬，刀宽4.8mm，槽宽4.8mm)中，打浆至CSF480ml以外，与实施例1同样地得到针叶树打浆纸浆。原、扁先l怖在由前述打浆纸浆以针叶树阔叶树=30:70(质量比)混合而成的纸浆浆料中，依次向纸机浆池中添加0.5%(相对于纸浆，换算为固体成分)的硫酸铝、0.9%(相对于纸浆，换算为固体成分)的阳离子化淀粉(商品名0jiAceK，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)、0.03%(相对于纸浆，换算为固体成分)作为浆内施胶剂的AKD施胶剂(商品名Siz印ineK-902，荒川化学生产)，然后将回收的白水与前述纸浆浆料混合，在冲浆泵前添加作为填料的前述碳酸钙(B)，使得纸灰分为15%。进而在筛网前添加0.016%的阳离子性丙烯酸系树脂(商品名DR-3015，H预OCo.，Ltd.生产)，制备纸料(浓度为1.01%)。将该纸料在J/W比为0.989、Vr/Vw比为1.07、运转抄速为1500m/分钟的条件下通过夹网成形器形成纸层，利用连续的2台的靴形压榨装置榨水后，通过辊形压榨装置榨水，进行平滑化处理，利用单段排列干燥器干燥后，使用杆计量型施胶压榨装置，使用浓度为4.0质量％的氧化淀粉(商品名0jiAceA，OjiCornstarchCo.，Ltd.生产)水溶液，进行施胶压榨处理，使得固体成分为1.6g/tf，然后用2段排列干燥器进行干燥，在机内方式的压光机中通纸，得到水分为4.5%，定量为47.4g/m2的涂布用原纸。印刷用涂布纸的制造除了使用前述得到的涂布用原纸(定量为47.4g/m2)以外，与实施例1同样地，得到定量为81.4g/m2的印刷用涂布纸，其白纸光泽度为70%。印刷用涂布纸的评价离解纸浆的重暈加权平均纤维长度、纤维长度分布系数将纸基材按照JISP8220记载的纸浆离解方法离解，得到的离解纸浆的纤维长度采用Kajaani公司生产的FiberLab进行测定，求得重量加权平均纤维长度(W)和数均纤维长度(M)。然后，将重量加权平均纤维长度(W)和数均纤维长度(M)代入重量加权平均纤维长度(W)/数均纤维长度(M)的公式中算出纤维长度分布系数。抗张强度的纵横比以JISP8113:2006所规定的方法为基准，测定纵向的抗张强度和横向的抗张强度，计算纵横比(纵向的抗张强度/横向的抗张强度)。内部结合强度按照JAPANTAPPI纸浆试验方法No.18-2:2000(内部结合试验法)(internalbondtester)所规定的方法，测定涂布纸的层间强度。刚度按照JISP8143:1996"采用纸的克拉克刚度测定仪(Clarkstiffnesstester)的刚度测定方法"所规定的方法，测定涂布纸的刚度，求得几何平均值(调湿环境23±TC，50±2%RH)。原、米細細虎滤按照JISP8121，测定打浆处理得到的原料纸浆的滤水度。离解纸浆的滤水度按照JISP8220记载的纸浆离解方法离解纸基材，按照JISP8121，测定由此得到的离解纸浆的滤水度。填料的表观比重按照JISK6220-1:2001"橡胶用配合剂_试验方法_第1部一般"所规定的方法，测定填料的表观比重。吸光系数利用分光光度计测定与各种浓度下的填料浆料相对应的入射光的强度I。，透射光的强度I。以吸收物质层的厚度为d，浓度为c时，根据用logl。(I。/I)=ecd所表示的朗伯_比尔定律计算摩尔吸光系数(O。平均粒径使用日机装公司生产的microtrac粒度分布测定装置(MT3000)测定平均粒径。総隨睡舌'性(総月柳濃)使用轮转胶版印刷机(三菱LithopiaL-BT3-1100，三菱重工公司生产)，按两面为4色满图案，其中一个面为4色满图案、另一面为淡粉红色图案的组合图案，将印刷速度设为330m/分钟，干燥机出口的纸面温度设为120°C、在通过干燥机后的冷却辊中通入10°C的冷却水进行印刷，实施连续地折叠加工。印刷后，按照下面的判定基准目视评价轮转胶印褶皱的程度。(优)6—l(劣)6:完全不产生轮转胶印褶皱。5:—部分产生宽度宽的轮转胶印褶皱，但褶皱的深度比较浅，为在实用上完全没有问题的水平。4:整体产生宽度宽的轮转胶印褶皱，但褶皱的深度比较浅，为在实用上没有问题的水平。3:—部分产生宽度窄的轮转胶印褶皱，但褶皱的深度浅，为在实用上没有问题的水平。2:整体产生大量宽度宽的轮转胶印褶皱，褶皱的深度为中等程度，为在实用上存在问题的水平。1:由于整体产生大量宽度窄的轮转胶印褶皱，褶皱的深度也较深，装订时起皱，为在实用上存在较大问题的水平。(印刷质暈)印刷光泽度在RI印刷机中，使用O.lcc印刷墨水(Values-G型，大日本油墨化学工业公司制)进行印刷，通过目视来评价印刷光泽度。◎:印刷质量特别优异。〇印刷质量优异。A:印刷质量稍差。X:印刷质量差。耐起泡适件将印刷用涂布纸浸入18(TC的油浴中1分钟，采用下述基准通过目视来判定前述涂布纸的起泡发生状况。(优)6—1(劣)6:完全观察不到起泡，为极其优异的水平。5:基本观察不到起泡，为优异的水平。4:观察到极少量微细的起泡，但为在实用上没有问题的水平。3:观察到少量细的起泡，但为在实用上没有问题的水平。2:明显观察到起泡，为在实用上存在问题的水平。1:观察到大量起泡，为在实用上存在问题的水平。JIM通过目视采用下述基准来评价原纸的透光质地。(D:非常良好。O:良女子。△:稍差，但为在实用上没有问题的水平。X:极差，为不能实用的水平。综合评价作为印刷用涂布纸的综合评价采用下述基准来判定。(D:非常良好。O:良好。△:稍差，但在实用上没有问题。X:极差，为不能实用的水平。<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>本发明的印刷用涂布纸质地良好，纸层间强度、刚度强，可以抑制轮转胶版印刷时褶皱、起泡的产生，作为印刷用纸，具有极其优异的品质。权利要求一种印刷用涂布纸，其特征在于，纸料所使用的漂白纸浆的50质量％以上以桉树材或金合欢材为原料，该漂白纸浆通过分次添加蒸煮液的蒸煮法被纸浆化、进而通过多段漂白处理4工序制得，其中该印刷用涂布纸经由如下工序制成将纸料从流浆箱喷出到构成回路的2个网间，并在以成形辊和/或成形靴进行脱水形成纸层的夹网成形器型的网部形成湿纸的工序；在压榨部中，利用1台以上的靴式的湿压榨装置对湿纸进行榨水的工序；在干燥部中，至少在表面处理前的干燥初期利用单段排列型干燥器干燥湿纸的工序；并且使用转印型施胶压榨装置进行表面处理，在经表面处理得到的原纸的至少一个面上设置1层以上以颜料和粘合剂为主成分的颜料涂布层的工序，采用JISP82201998记载的纸浆离解方法将前述印刷用涂布纸离解得到的离解纸浆的、按照JAPANTAPPINo.522000所规定的光学自动计测法的纸浆纤维长度试验方法测得的重量加权平均纤维长度为0.6～2.0mm、纤维长度分布系数为1.5～4.0，且根据JISP81132006测得的前述印刷用涂布纸的抗张强度的纵横比为3.0以下。2.根据权利要求1所述的印刷用涂布纸，其特征在于，所述印刷用涂布纸的抗张强度的纵横比为1.33.0。3.根据权利要求1或2所述的印刷用涂布纸，其特征在于，所述压榨部的最终压区为辊形压榨，其前段为靴形压榨。4.根据权利要求1所述的印刷用涂布纸，其特征在于，所述离解纸浆根据JISP8121:1995测得的滤水度为250500ml。5.根据权利要求1所述的印刷用涂布纸，其特征在于，所述原纸含有130质量％填料，其中该填料根据JISK6220-1:2001测得的表观比重为0.5以下，且按照朗伯_比尔定律的摩尔吸光系数为5.0以上，并且平均粒径为1ym以上。全文摘要提供一种印刷用涂布纸，其为使用夹网成形器型抄纸机得到的质地、纸层间强度、刚度、印刷适性优异的印刷用涂布纸。一种印刷用涂布纸，其特征在于，纸料所使用的漂白纸浆的50质量％以上以桉树材或金合欢材为原料，该漂白纸浆通过分次添加蒸煮液的蒸煮法被纸浆化、进而通过多段漂白处理工序制得，其中该印刷用涂布纸经由如下工序制成形成湿纸的工序；对湿纸进行榨水的工序；干燥湿纸的工序；设置1层以上颜料涂布层的工序。该离解纸浆的重量加权平均纤维长度为0.6～2.0mm，纤维长度分布系数为1.5～4.0，且前述印刷用涂布纸的抗张强度的纵横比为3.0以下。文档编号D21F3/02GK101725081SQ20091017799公开日2010年6月9日申请日期2009年10月23日优先权日2008年10月27日发明者山本学,川畑宣明申请人:王子制纸株式会社