专利名称：一种聚氨酯保温装饰板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚氨酯保温装饰板及其生产工艺，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
传统的聚氨酯保温技术主要采用喷涂法来进行现场施工的，聚氨酯虽然有着优良的保温性能和粘结性能，但是它的粘结性能主要体现在主动粘结这个特性上，聚氨酯可以主动去粘结除塑料之外的大部分不同材质的材料，而这些不同材质的材料却很难主动的和它粘结成一体，如沙浆就很难被粘结到聚氨酯硬结皮表面。目前除现场喷涂之外，出现了工厂化生产的聚氨酯保温装饰板，有瓷砖饰面聚氨酯保温板，它的瓷砖和聚氨酯的复合显得比较复杂，它是经过聚氨酯的两次浇注制成，第一次浇注是利用聚氨酯粘结性能以100％KGM3密度，将饰面瓷砖浇注成一块平板，然后再铺设一层玻璃纤维丝网来第二次浇注35％KGM3密度保温层，聚氨酯与聚氨酯保温层之间产生硬结皮，容易脱落。瓷砖的厚度厚，大于8mm，1平方米重20公斤以上，重量重，可操作性降低，保温板与墙体的安装是依靠保温锚钉来加以锚固，使之和墙体固定起来，而这种锚固的方法其前提条件要求基础墙体必须绝对平整，而要求墙体平整度高，误差小，在现实施工中是很难做到的，技术难度很大，且安全性能差，容易破坏保温层材料，使其断裂。还有一种是预先将无纺布涂挂聚合物沙浆制成片材，然后输入到聚氨酯水平发泡机复合制成带有双面沙浆片材的聚氨酯板材，其饰面材料需现场施工喷涂，工艺程序多，受环境因素影响大，其次由于水泥片材受热胀冷缩因素影响，容易造成饰面层裂纹现象，所以在面层上须再抹一遍抗裂沙浆，铺一层玻璃纤维丝网来缓解一部分应力，严格的讲它只是半成品聚氨酯保温板，它只解决板材和墙体粘结，而没有更好的解决饰面材料和聚氨酯板材的粘结。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种重量轻，安全可靠，不易断裂脱皮，工艺简单，易施工，可实现工厂规模化、质量标准化，施工装配化，保温装饰一体化的聚氨酯保温装饰板及其生产工艺。
本发明的目的可以通过如下措施来达到一种聚氨酯保温装饰板，其特征在于在饰面材料进行聚氨酯浇注，并在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂制成。
为了进一步实现本发明的目的，所述的饰面材料为瓷砖、硅酸钙板、水泥刨花板或铝饰面板中的至少一种。
为了进一步实现本发明的目的，所述的聚氨酯界面剂为丙烯酸酯改性的聚氨酯粘结剂。
一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的将饰面材料放入到模具内，然后闭合模具，采用聚氨酯高压浇注机，对准模具浇注孔进行聚氨酯浇注，然后熟化5-100分钟，开启模具，取出成型板材，进行固化，固化时间10-100小时，固化温度5-50℃，然后在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂。
为了进一步实现本发明的目的，采用瓷砖饰面材料时，预先将瓷砖摆放到预制的模格中，再放入到模具内，取出的成型板材，进行弥缝，然后在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂。
为了进一步实现本发明的目的，采用硅酸钙板或水泥刨花板材料时，将铝饰面板摆放到模具底部，将硅酸钙板或水泥刨花板摆放到模具上部，然后闭合模具。
为了进一步实现本发明的目的，所述的聚氨酯浇注时的模具压力≥600kg/m2，浇注至聚氨酯密度为40-50kg/m3。
为了进一步实现本发明的目的，所述的熟化时间为15-20分。
为了进一步实现本发明的目的，所述的固化时间为48-72小时，固化温度，18-35℃。
为了进一步实现本发明的目的，所述在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂后喷涂聚合物护面沙浆，烘干。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果本发明利用聚氨酯其本身所具有的优良粘结性能，在其发泡过程中将饰面材料(瓷砖、硅酸钙板、水泥刨花板等)粘结成一体。采用的瓷砖饰面材料，质轻超薄，厚度为5mm以下，只有普通瓷砖的一半，减轻了聚氨酯保温板自身的承重，安全可靠，平整度好，无翘曲现象，材质细腻，吸水率低，抗冻性强，抗强压磨抗酸碱，不褪色，采用硅酸钙或水泥刨花板饰面材料，具有抗冲击性，防水防潮，，可以彻底消除因水泥基材受温缩，干缩，碱骨料反应以及碳化等因素影响形成的饰面层裂纹的现象，质轻高强，不仅强度高而且其强度和硬度随着时间的增长而增强，燃烧性达到国家A级标准，耐潮湿不变形，在高湿度环境中保持性能稳定，寿命超长，耐酸碱，耐腐蚀，抗冲击，采用硅酸钙板或水泥刨花板复合铝饰面板可以完全消除使用单层铝饰面板和聚氨酯复合时产生的巨大应力，所形成的保温板弯曲的现象。上述聚氨酯保温装饰板的聚氨酯硬结皮表面喷有界面剂，施工时将聚合物砂浆喷涂在界面剂表面，可使聚氨酯和沙浆直接粘结到墙体上，粘接牢固，不脱落，本发明保温隔热，降低建筑物能耗，同时能够提供优异的能源利用率，集节能，防水，保温，隔热，装饰多项功能为一体，是一种轻质环保型的建筑材料。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
作详细说明实施例1一种聚氨酯保温装饰板(采用瓷砖饰面)，它是按如下工艺制成的将饰面瓷砖预先摆放到预制的模格中，放入到模具内，然后闭合模具，采用聚氨酯高压浇注机，对准模具浇注孔进行聚氨酯浇注，模具压力≥600kg/m2，浇注之聚氨酯密度为40-50kg/m3，采用传输线将模具传输到烘干隧道，熟化5-100分钟(最好为15-20分)，然后模具传输到预定工位，开启模具，取出成型板材，进行固化，固化时间10-100小时(最好为48-72小时)，固化温度5-50℃(最好为18-35℃)，输入到瓷砖弥缝生产线进行弥缝，然后在聚氨酯硬结皮表面喷丙烯酸酯改性的聚氨酯粘结剂，喷涂聚合物护面沙浆，烘干，覆保护膜，即可。
实施例2一种聚氨酯保温装饰板(采用硅酸钙板)，它是按如下工艺制成的将硅酸钙板放到模具内，然后闭合模具，采用聚氨酯高压浇注机，对准模具浇注孔进行聚氨酯浇注，模具压力≥600kg/m2，浇注之聚氨酯密度为40-50kg/m3，采用传输线将模具传输到烘干隧道，熟化5-100分钟(最好为15-20分)，然后被模具传输到预定工位，开启模具，取出成型板材，进行固化，固化时间10-100小时(最好为48-72小时)，固化温度5-50℃(最好为18-35℃)，然后在聚氨酯硬结皮表面喷丙烯酸酯改性的聚氨酯粘结剂，喷涂聚合物护面沙浆，烘干，覆保护膜，即可。
实施例3一种聚氨酯保温装饰板(采用水泥刨花板复合铝饰面板)，它是按如下工艺制成的将铝饰面板摆放到模具底部，将水泥刨花板摆放到模具上部，然后闭合模具，采用聚氨酯高压浇注机，对准模具浇注孔进行聚氨酯浇注，模具压力≥600kg/m2，浇注之聚氨酯密度为40-50kg/m3，采用传输线将模具传输到烘干隧道，熟化5-100分钟(最好为15-20分)，然后被模具传输到预定工位，开启模具，取出成型板材，进行固化，固化时间10-100小时(最好为48-72小时)，固化温度5-50℃(最好为18-35℃)，然后在聚氨酯硬结皮表面喷丙烯酸酯改性的聚氨酯粘结剂，喷涂聚合物护面沙浆，烘干，覆保护膜，即可。
权利要求
1.一种聚氨酯保温装饰板，其特征在于在饰面材料进行聚氨酯浇注，并在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂制成。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温装饰板，其特征在于所述的饰面材料为瓷砖、硅酸钙板、水泥刨花板或铝饰面板中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温装饰板，其特征在于所述的聚氨酯界面剂为丙烯酸酯改性的聚氨酯粘结剂。
4.权利要求1所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的将饰面材料放入到模具内，然后闭合模具，采用聚氨酯高压浇注机，对准模具浇注孔进行聚氨酯浇注，然后熟化5-100分钟，开启模具，取出成型板材，进行固化，固化时间10-100小时，固化温度5-50℃，然后在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于采用瓷砖饰面材料时，预先将瓷砖摆放到预制的模格中，再放入到模具内，取出的成型板材，进行弥缝，然后在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂。
6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于采用硅酸钙板或水泥刨花板材料时，将铝饰面板摆放到模具底部，将硅酸钙板或水泥刨花板摆放到模具上部，然后闭合模具。
7.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于所述的聚氨酯浇注时的模具压力≥600kg/m2，浇注至聚氨酯密度为40-50kg/m3。
8.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于所述的熟化时间为15-20分。
9.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于所述的固化时间为48-72小时，固化温度，18-35℃。
10.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温装饰板的生产工艺，其特征在于所述在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂后喷涂聚合物护面沙浆，烘干。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯保温装饰板及其生产工艺，其特征在于该聚氨酯保温装饰板在饰面材料上进行聚氨酯浇注，并在聚氨酯硬结皮表面喷聚氨酯界面剂制成，本发明重量轻，安全可靠，不易断裂脱皮，工艺简单，易施工，可实现工厂规模化、质量标准化，施工装配化，保温装饰一体化。
文档编号B29K75/00GK101025042SQ200710013620
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日
发明者王路明, 王文哲 申请人:王文哲