专利名称：一种新型自动化的制作相册方法及其制作设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型自动化的制作相册方法及其制作设备。
背景技术：
目前制作相册的方法大体可分为手工制作和机器制作两大类型。手工制作，目前有两大主流做法第一种为白乳胶白卡纸夹层法，其具体工艺流程如图1所示。本方法采用过胶机、压痕机和加压等辅助设备，采用白卡纸、白乳胶作为耗材。首先将相册规格相同的白卡纸利用过胶机涂上白乳胶，与相片粘合好，全部完成 好后整体晾干，再用压痕机逐张压中逢并用手对折好，背面再过胶逐张以中逢对齐背对背 粘合好，再整体加压干燥晾干，大概为一天时间，压平整后再进行三边裁边(中逢除外)，这 样相册的内芯就完成了，再进行烫边等修饰后粘上封面就完成一本相册。第二种为PVC预涂不干胶夹层法，其具体工艺流程如图2所示。本方法采用手摇 式压痕机、裁刀和加压等辅助设备，采用不同规格的双面预涂不干胶PVC片作为制作耗材。先将相片压中逢，用手对折并放好；然后撕开PVC片一面的保护膜，从中逢对齐开 始边撕边用手抹平粘贴好，然后撕开另一面保护膜以同样方法背对背粘上第二张相片；最 终完成粘合后，压平进行三边裁切(中逢除外)，可选进行烫边等三边的修饰，最后粘上封 面即可完成一本相册。机器制作方面也主要包括两种第一种为半自动热压合法，其具体工艺流程如图3所示。本方法采用一台机器集 合了压痕、热合中逢和整个相册的热合等功能。耗材是双面涂布有热压敏胶的PVC片材或 白卡纸，并随机配有的PVC保护片，用来保护相册纸面之间不会在高温下产生粘连。首先将相片在压中逢区压痕，并用手对折放好；在相片背靠背之间夹入热压敏胶， 在相片面之间夹入PVC保护片，以中逢对齐理整齐；把相册的中逢放入热压中逢区进行中 逢的热合，大约4分钟，完成后把整个相册平放入相册热合区进行相册热合，温度100°C左 右，大约10分钟；完成后取出相册放入冷却区压平冷却大约10分钟；移去PVC保护片，进行 三边裁切(中逢除外)，可选进行烫边等修饰后粘上封面，即可完成一本相册。第二种为自动热熔胶合无夹层法，其具体工艺流程如图4所示。本方法采用裁纸 压痕折页三合一机器，自动相册成形机和三边裁切机。耗材只有热熔胶一种。首先放入整卷冲印好的相册纸到裁纸压痕折页三合一的机器上，机器自动进行压 痕折页等动作，出来就是一叠对折好的相片；然后用手把该堆相片放入自动相册成形机，机 器自动进行涂胶粘合等动作。自动快速成形一本无夹层的相册内芯，放入三边裁切机自动 进行裁边，粘上封面后即制作完成一本相册。白乳胶白卡纸夹层法主要存在全手工制作、加工周期长、白乳胶在相册纸的粘合 不透气、不易干透、受潮后容易变形、相册单页太厚等缺点。PVC预涂不干胶夹层法与半自动热压合法虽然制作周期大大缩短，但仍须大量的手工作业，且耗材价格太贵，并且PVC预涂不干胶也比较容易在潮湿环境下不干胶起变化， 导致相册起泡变形等。自动热熔胶合无夹层法缺点是机器无加夹层功能，和压痕对折与粘合是分开的两 台独立机器，并且其设计是配合连续冲印，即整卷相册纸冲印要求的，因而其自动裁纸压痕 折页三合一机器无法适用于其它冲印机。同时，以上制作工艺存在一个共同的缺点就是有无夹层是固定的，要么有夹层要 么无夹层，而不能随客户的要求而灵活改变。
中国专利CN101314296公开了一种相册全自动制作方法，如图5所示，其包括以 下步骤将相册纸逐一送入压痕机；将相册纸中间折痕，再将相册纸传送至对折机构；将相 册纸沿其中间对折，并传送至粘合机构；根据制作指令选择自动粘合程序，无需夹层时，将 相册纸一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂相册纸的另一外侧面对准贴 合，以此类推，所有相册纸贴合后形成相册内芯；需夹层时，相册纸和夹层相间送入粘合机 构，在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张相册纸外侧面贴合，在下一张相册纸一外侧面涂覆 粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使相册纸与夹层对准贴合，再输入另一张夹层，以此类推，将 所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯。但是此种方法制得的相册，由于中间的压痕 不平整，会使对折后的相册产生内应力，造成最终形成的相册内芯不平整。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种相册内芯更为平整的新型自动化 的制作相册方法。本发明的另一目的是提供一种新型自动化的制作相册设备。为实现上述目的，本发明的技术方案为一种新型自动化的制作相册方法，其包括 以下步骤a.将打印好的相册纸逐一送入压痕机；b.压痕机将相册纸的中间进行折痕形成 中缝，将压制了中缝的相册纸传送至对折机构；c.对折机构将相册纸沿中缝进行对折，其 中，相册纸的印刷面折叠后位于内侧；d.将相册纸送入粘合机构进行自动粘合，当制作指 令为无夹层相册时，粘合机构进行步骤e的自动粘合程序，否则进行步骤f的自动粘合程 序；e.粘合机构在逐一送入的已对折的相册纸的一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸 无涂覆粘结剂的另一外侧面贴合，使两张的贴合面完全对准，以此类推，使所有相册纸贴合 后形成相册内芯；f.已对折的相册纸和夹层相间送入粘合机构，粘合机构在夹层一侧面涂 覆粘结剂，与上一张已进入粘合机构的相册纸的外侧面贴合，在下一张进入粘合机构的相 册纸的一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使所有相册纸与夹层的贴合面完全对 准，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯；步骤c与d之间还包括步骤Cl，其为折叠后的相册纸通过自动滚痕结构压平中 缝，并送进粘合机构。步骤cl中，自动滚痕结构包括送纸装置、滚痕装置、测纸长装置及驱动装置，送纸 装置对相册纸自动传送，当测纸长装置检测到相册纸位于滚痕装置处时，送纸装置停止，滚 痕装置对相册纸中缝进行滚痕动作，滚痕完成后，送纸装置继续传动，进入粘合机构。另外，本发明还提供了一种新型自动化的制作相册设备，包括依次连接的用于送 进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机 构包括相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统，该对折机构与粘 合机构之间还设有将折叠后的相册纸中缝压平的自动滚痕结构。 自动滚痕结构包括送纸装置、滚痕装置、测纸长装置及驱动装置，该送纸装置用于 自动传送相册纸，测纸长装置用于检测相册纸是否位于滚痕装置，滚痕装置用于对相册纸 中缝进行滚痕动作，驱动装置对送纸装置及滚痕装置进行驱动。具体地，该送纸装置包括相互碾合的两送纸辊轮组，每个送纸辊轮组包括四个送 纸辊轮；该滚痕装置包括滚痕槽及与其相碾合的滚痕辊轮，该滚痕槽的宽度与相册纸的中 缝宽度相当；该驱动装置包括送纸装置驱动装置及滚痕装置驱动装置，该送纸装置驱动装 置包括用于传动送纸辊轮转动的转动轴及其驱动电机，该滚痕装置驱动装置包括用于与滚 痕辊轮连接的滑块、传动滑块的传送带及其驱动电机。与现有技术相比，本发明具有如下优势本发明通过设计一个自动进纸、压痕对折、滚痕、压实、上胶、粘合的工艺流程，该 流程通过一部设备，实现以上的工艺过程，极大地提高了传统相册制作的生产效率，尤其再 将对折后的相册的中缝位置进行压实，能使中缝的压痕位置平直，消除内应力，使得制成的 相册内芯更为平整、美观。
图1为现有技术白乳胶白卡纸夹层法的工艺流程图；图2为现有技术PVC预涂不干胶夹层法的工艺流程图；图3为现有技术半自动热压合法的工艺流程图；图4为现有技术自动热熔胶合无夹层法的工艺流程图；图5为现有技术相册全自动制作方法的工艺流程图；图6为本发明的新型自动化的制作相册方法的工艺流程图；图7为本发明的自动滚痕结构的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图6所示，本发明提供了一种新型自动化的制作相册方法，其包括以下步骤a.将打印好的相册纸逐一送入压痕机；b.压痕机将相册纸的中间进行折痕形成中缝，将压制了中缝的相册纸传送至对折 机构；c.对折机构将相册纸沿中缝进行对折，其中，相册纸的印刷面折叠后位于内侧；d.将相册纸送入粘合机构进行自动粘合，当制作指令为无夹层相册时，粘合机构 进行步骤e的自动粘合程序，否则进行步骤f的自动粘合程序；e.粘合机构在逐一送入的已对折的相册纸的一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相 册纸无涂覆粘结剂的另一外侧面贴合，使两张的贴合面完全对准，以此类推，使所有相册纸 贴合后形成相册内芯；f.已对折的相册纸和夹层相间送入粘合机构，粘合机构在夹层一侧面涂覆粘结齐U，与上一张已进入粘合机构的相册纸的外侧面贴合，在下一张进入粘合机构的相册纸的 一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使所有相册纸与夹层的贴合面完全对准，再输 入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯；其中，步骤c与d之间还包括步骤Cl，其为折叠后的相册纸通过自动滚痕结构压 平中缝，并送进粘合机构。步骤cl中，自动滚痕结构包括送纸装置、滚痕装置、测纸长装置及驱动装置，送纸 装置对相册纸自动传送，当测纸长装置检测到相册纸位于滚痕装置处时，送纸装置停止，滚 痕装置对相册纸中缝进行滚痕动作，滚痕完成后，送 纸装置继续传动，进入粘合机构。在步骤e与f之后，还包括步骤g，相册内芯送入裁切机，进行对准和定位之后，对 相册内芯除相册纸折痕外的三边进行裁切。在步骤g之后，还包括步骤h，粘合机构在相册内芯上下侧面涂覆粘结剂，将封面 与相册内芯上下侧面粘结，封面的书脊与相册纸折痕同侧，与相册翻口相对。在步骤c中，对折机构沿相册纸的一端，以相册纸中缝为转轴，向相册的另一端翻 折，并碾合折叠面形成相册纸的对折。除此之外，该对折机构也可利用两个相互碾合的辊轮将相册纸的中间折痕位置卷 入两个辊轮中间并进行碾压对折。在步骤e与f中，粘合机构利用吸附滚筒吸附相册纸或夹层，传动到上胶结构位置 对相册纸或夹层的一侧进行上胶，当吸附滚筒转到最低点时，在传动结构的传动下，平台向 上抬起，滚筒的线速度与平台的运动速度一致，平台与滚筒对相册纸或带有夹层的相册纸 进行碾压粘合。相册纸或夹层侧面所涂覆的粘结剂为热熔胶，所述相册纸的印刷单元通过卤化银 印晒、激光打印或者喷墨方法形成图像单元，所述夹层为塑料薄片或卡纸。在步骤f中，夹层具有多种类型能供选择，根据制作指令，选择不同的夹层进入粘 合机构。本发明还提供了一种新型自动化的制作相册设备，包括依次连接的用于送进相册 纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对 折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括 相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统，该对折机构与粘合机构 之间还设有将折叠后的相册纸中缝压平的自动滚痕结构。自动滚痕结构包括送纸装置、滚痕装置、测纸长装置及驱动装置，该送纸装置用于 自动传送相册纸，测纸长装置检测相册纸是否位于滚痕装置，滚痕装置用于对相册纸中缝 进行滚痕动作，驱动装置对送纸装置及滚痕装置进行驱动。具体地，如图7所示，该送纸装置包括相互碾合的两送纸辊轮组，每个送纸辊轮组 包括四个送纸辊轮1 ；该滚痕装置包括滚痕槽2及与其相碾合的滚痕辊轮3，该滚痕槽2的 宽度与相册纸的中缝宽度相当；该驱动装置包括送纸装置驱动装置及滚痕装置驱动装置， 该送纸装置驱动装置包括用于传动送纸辊轮1转动的转动轴4及其驱动电机5，该滚痕装置 驱动装置包括用于与滚痕辊轮3连接的滑块6、传动滑块6的传送带7及其驱动电机8。该测纸长装置检测到相册纸中缝位于滚痕槽2位置时，驱动电机5停止运转，送纸 辊轮1停止转动，驱动电机8开始运转，通过传送带7带动滑块滑动，从而带动滚痕辊轮3运动，滚痕辊轮3压过相册纸中缝处，实现中缝的压平。由于滚痕辊轮3底下设有滚痕槽2，能够有效规范滚痕辊轮3的滚痕精度，同时，在滚痕时，相册纸中缝处由于压力的作用，往 滚痕槽2稍微变形，再在其上进行滚痕，故能有效避免滚痕辊轮3对相册纸的损坏。本发明将对折后的相册的中缝位置进行压实，能使中缝的压痕位置平直，消除内 应力，使得制成的相册内芯更为平整、美观。自动滚痕结构与粘合机构机械联动，提高了自 动化程度。用户只需将相片按顺序由下到上放到自动进纸模块中，控制程序将自动逐张拉 出并自动计算该张相片的长度进行居中压痕和沿压痕对折，滚痕压中缝，然后以中逢对齐 送入上胶粘合模块上胶粘合。运用本发明的方法制作10张相片20页的相册只需3分钟， 大大提高制作相册的生产效率，适用于大产量批量作业。机器自动可靠进行中逢对齐，对齐精度< 0. 5mm，成品粘合平整。PVC或白卡纸纸 板厚度为0. 2 0. 6mm，可满足不同厚度相册页面的生产要求。
权利要求
一种新型自动化的制作相册方法，其包括以下步骤a.将打印好的相册纸逐一送入压痕机；b.压痕机将相册纸的中间进行折痕形成中缝，将压制了中缝的相册纸传送至对折机构；c.对折机构将相册纸沿中缝进行对折，其中，相册纸的印刷面折叠后位于内侧；d.将相册纸送入粘合机构进行自动粘合，当制作指令为无夹层相册时，粘合机构进行步骤e的自动粘合程序，否则进行步骤f的自动粘合程序；e.粘合机构在逐一送入的已对折的相册纸的一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂的另一外侧面贴合，使两张的贴合面完全对准，以此类推，使所有相册纸贴合后形成相册内芯；f.已对折的相册纸和夹层相间送入粘合机构，粘合机构在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张已进入粘合机构的相册纸的外侧面贴合，在下一张进入粘合机构的相册纸的一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使所有相册纸与夹层的贴合面完全对准，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯；其特征在于步骤c与d之间还包括步骤c1，其为折叠后的相册纸通过自动滚痕结构压平中缝，并送进粘合机构。
2.根据权利要求1所述的新型自动化的制作相册方法，其特征在于步骤Cl中，自动 滚痕结构包括送纸装置、滚痕装置、测纸长装置及驱动装置，送纸装置对相册纸自动传送，当测纸长装置检测到相册纸位于滚痕装置处时，送纸装 置停止，滚痕装置对相册纸中缝进行滚痕动作，滚痕完成后，送纸装置继续传动，进入粘合 机构。
3.根据权利要求2所述的新型自动化的制作相册方法，其特征在于在步骤e与f之 后，还包括步骤g，相册内芯送入裁切机，进行对准和定位之后，对相册内芯除相册纸折痕外 的三边进行裁切。
4.根据权利要求3所述的新型自动化的制作相册方法，其特征在于在步骤g之后，还 包括步骤h，粘合机构在相册内芯上下侧面涂覆粘结剂，将封面与相册内芯上下侧面粘结， 封面的书脊与相册纸折痕同侧，与相册翻口相对。
5.根据权利要求2所述的新型自动化的制作相册方法，其特征在于在步骤c中，对折 机构沿相册纸的一端，以相册纸中缝为转轴，向相册的另一端翻折，并碾合折叠面形成相册 纸的对折。
6.根据权利要求2所述的相新型自动化的制作相册方法，其特征在于在步骤c中，对 折机构利用两个相互碾合的辊轮将相册纸的中间折痕位置卷入两个辊轮中间并进行碾压 对折。
7.根据权利要求2所述的新型自动化的制作相册方法，其特征在于在步骤e与f中， 粘合机构利用吸附滚筒吸附相册纸或夹层，传动到上胶结构位置对相册纸或夹层的一侧进 行上胶，当吸附滚筒转到最低点时，在传动结构的传动下，平台向上抬起，滚筒的线速度与 平台的运动速度一致，平台与滚筒对相册纸或带有夹层的相册纸进行碾压粘合。
8.一种新型自动化的制作相册设备，包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进 纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构、夹 层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统，其特征在于，该对折机构与粘合机构之间还 设有将折叠后的相册纸中缝压平的自动滚痕结构。
9.根据权利要求8所述的新型自动化的制作相册设备，其特征在于自动滚痕结构包 括送纸装置、滚痕装置、测纸长装置及驱动装置，该送纸装置用于自动传送相册纸，测纸长装置用于检测相册纸是否位于滚痕装置，滚 痕装置用于对相册纸中缝进行滚痕动作，驱动装置对送纸装置及滚痕装置进行驱动。
10.根据权利要求9所述的新型自动化的制作相册设备，其特征在于该送纸装置包括 相互碾合的两送纸辊轮组，每个送纸辊轮组包括四个送纸辊轮；该滚痕装置包括滚痕槽及 与其相碾合的滚痕辊轮，该滚痕槽的宽度与相册纸的中缝宽度相当；该驱动装置包括送纸 装置驱动装置及滚痕装置驱动装置，该送纸装置驱动装置包括用于传动送纸辊轮转动的转 动轴及其驱动电机，该滚痕装置驱动装置包括用于与滚痕辊轮连接的滑块、传动滑块的传 送带及其驱动电机。
全文摘要
本发明公开新型自动化的制作相册方法及其制作设备，方法包括以下步骤将相册纸逐一送入压痕机；将相册纸中间压痕，再将相册纸传送至对折机构；将相册纸中间对折，自动滚痕机构对折痕压实，并传送至粘合机构；根据制作指令选择自动粘合程序，无需夹层时，将相册纸一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂相册纸的另一外侧面对准贴合，以此类推，所有相册纸贴合后形成相册内芯；需夹层时，相册纸和夹层相间送入粘合机构，在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张相册纸外侧面贴合，在下一张相册纸一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使相册纸与夹层对准贴合，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯。
文档编号B31D1/00GK101811378SQ20091021368
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者何军军, 袁伟军, 赵显武, 郑光炳, 陈永星 申请人:广东易美图数码影像科技有限公司