专利名称：一种改进的apmp制浆方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的APMP制浆方法。
背景技术：
APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)，中文翻译为碱性过氧化氢机械桨， 是20世纪80年代推出的一种环保型、节能型制浆新工艺，具有高得率、高白度、高光散射性 能和低的污染、低成本等突出优点。 APMP制浆工艺路线一般为将长度15 20mm、厚度3 5mm、宽度小于10mm的木 片经水洗涤去处泥沙；在80 9(TC下进行10 20min的预汽蒸；预蒸木片利用压縮比为 1 : 2.8 4.0的二段挤压机进行挤压后分别浸渍螯合剂、总用量30%的碱性11202，进入相 应反应仓反应30 60min ;反应后的浆料在35 45 %的浓度下进行一次磨浆；磨浆后加 入剩余70%的H202进行60 90min的漂白，漂白结束后稀释至浓度3 6%进入消潜池， 消潜后在3 6%的浓度下进行二段磨浆，磨后浆游离度500 600ml，磨后浆在2 3% 的浓度下进行二段筛选，良浆脱水后以10 15%的浓度存储备用。通过以上工序实现最 终的APMP的制浆，或是将漂白工艺进行优化，主要是调整漂白化学药品的加入方式及加入 点，实现PRC-APMP的制浆。无论是APMP制浆还是改良后的PRC-APMP制浆，都是将挤压后 的木片全部经过一段磨后消潜，再经过二段磨，得到一定游离度的浆料。成品浆料通过二段 筛选，筛选后的良浆在贮浆塔存储备用，第二段筛的渣浆经过锥形除砂器净化后，经过渣浆 磨磨浆，然后过渣浆筛，渣浆筛良浆与二段筛良浆混合，渣浆再经过渣浆磨再次循环。
由于不同的纸种所要求的APMP质量各不相同，生产中通过控制磨后APMP成浆的 游离度实现不同的纸张需要。如用于生产白卡纸时，控制成浆游离度在380 430ml ;生产 文化纸时，在系统中再增加低浓磨，控制成浆游离度在150 200ml。这种生产方式所生产 的APMP在各自纸种所要求的游离度下，存在严重的成纸松厚度与强度的对立提高强度则 松厚度会降低；提高松厚度则强度降低。为了均衡成纸的松厚度与强度，加拿大Tembec公 司利用不同的树种混合制备化机浆，并取得了成功。在我国，由于APMP制浆原料供应的限 制，难以复制Tembec公司的方式，因此，APMP生产企业为了 APMP的最终使用性能，最终在 成纸强度和松厚度之间选择一个平衡的游离度，如上所述白卡纸控制成浆游离度在380 430ml ;生产文化纸控制成浆游离度在150 200ml。这种方式，难以实现强度和松厚度的 有机结合，不利于充分发挥APMP特点，限制了所得浆料的最终成纸性能，制约了 APMP浆料 性能的充分发挥。尤其是在增大APMP配用量后，纸张存在较为明显的内结合强度较低的问 题，限制了化机浆在纸张中的使用量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要平衡APMP成浆强度和松厚度的对立，提供一种 能够使APMP成浆在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定松厚度下具有 更高强度的改进的APMP制浆方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在80 9(TC下预汽蒸10 20min ;
3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后 浸渍于DTPA或EDTA中在40 6(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的 挤压螺旋机进行挤压，挤压后再加入木片质量1. 5 2%的pH值为10 12的碱性H202，在 40 60。C下反应50 70min得桨料； 4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为35 45%下进行一段磨浆，磨后浆游离度 控制在700 750ml ;磨浆后加入木片质量4 5 %的H202进行60 90min的漂白，漂白结 束后将浆料稀释至质量浓度为3 6%进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为 500 600ml ; 5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2 3%下进行二段筛选，将二段筛良
浆脱水后以质量浓度为10 15%存储备用； 6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3 6% 下进入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为480 530ml ;磨后浆经过渣浆筛筛选，渣浆筛良浆与 二段筛良浆混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为50 100ml， 最后将精磨浆与混合浆混合后脱水，混合浆游离度为360 430ml。 APMP的细小纤维是成纸强度的重要保障，本发明利用不同的磨浆工艺，得到高游 离度的APMP，利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架；再利用得到的低游离度的APMP为 该骨架提供足够的结合力，从而将APMP成纸的强度与松厚度进行有机结合，实现削弱APMP 成浆强度和松厚度的对立，使APMP成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机 浆相比，能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定的松厚度下具有更 高的强度，从而提高所生产纸张的质量，或是加大APMP在纸张生产中的配比，从而降低纸 张生产成本。
具体实施方式
实施例1 : 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在9(TC下预汽蒸10min ; 3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后 浸渍于DTPA或EDTA中在5(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺 旋机进行挤压，挤压后再加入木片质量2%的pH值为10的碱性11202，在6(TC下反应50min 得浆料；4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为35%下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制 在700 750ml ;磨浆后加入木片质量5 %的H202进行60 90min的漂白，漂白结束后将浆 料稀释至质量浓度为6进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为600ml ;
5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为3%下进行二段筛选，将二段筛良浆
4脱水后以质量浓度为10%存储备用； 6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为6%下进 入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为480ml ;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆 混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为50ml，最后将精磨浆与混 合浆混合后脱水，混合浆游离度为430ml。
实施例2: 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在85t:下预汽蒸15min ; 3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后浸 渍于DTPA或EDTA中在4(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋 机进行挤压，挤压后再加入木片质量1.8X的pH值为11的碱性H202，在4(TC下反应70min 得浆料； 4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为40%下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制 在700 750ml ;磨浆后加入木片质量4 %的H202进行60 90min的漂白，漂白结束后将浆 料稀释至质量浓度为5%进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为550ml ;
5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2%下进行二段筛选，将二段筛良浆 脱水后以质量浓度为12%存储备用； 6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为5%下进 入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为500ml ;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆 混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为67ml，最后将精磨浆与混 合浆混合后脱水，混合浆游离度为360ml。
实施例3 : 1)木片的洗涤取长度为15 20mm、厚度为3 5mm、宽度小于10mm的木片经水 洗涤去处泥沙； 2)预汽蒸将洗涤后的木片在8(TC下预汽蒸20min ; 3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋机进行挤压后浸 渍于DTPA或EDTA中在6(TC下进行重金属螯合；螯合后再利用1 : 2. 8 4. 0的挤压螺旋 机进行挤压，挤压后再加入木片质量1. 5%的pH值为12的碱性11202，在5(TC下反应60min 得浆料； 4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为45%下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制 在700 750ml ;磨浆后加入木片质量4. 5 %的H202进行60 90min的漂白，漂白结束后将 浆料稀释至质量浓度为3%进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为500ml ;
5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2. 5%下进行二段筛选，将二段筛良 浆脱水后以质量浓度为15%存储备用； 6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3%下进 入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为530ml ;磨后浆经过渣浆筛筛选渣浆筛良浆与二段筛良浆 混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为100ml，最后将精磨浆与 混合浆混合后脱水，混合浆游离度为400ml。
利用本发明将游离度为580ml的APMP与游离度为67ml的APMP组合为游离度为 430ml的混合APMP，其成纸抗张指数为13. 89N m/g，松厚度为2. 83cm3/g，内结合强度为 195. 52J/m2。 利用此方法生产游离度为550ml的APMP与游离度为95ml的APMP组合为游离度 为430ml的混合APMP，其成纸抗张指数为17. 89N 'm/g，松厚度为2. 50cmVg，内结合强度为 175. 52J/m2。未使用改进方式生产的游离度为430ml的APMP，其成纸抗张指数为14. 09N *m/ g，松厚度为2. 48cmVg，内结合强度为151. 04J/m2。
权利要求
一种改进的APMP制浆方法，其特征在于，按如下步骤进行1)木片的洗涤取长度为15～20mm、厚度为3～5mm、宽度小于10mm的木片经水洗涤去处泥沙；2)预汽蒸将洗涤后的木片在80～90℃下预汽蒸10～20min；3)挤压、浸渍将预汽蒸后的木片利用1∶2.8～4.0的挤压螺旋机进行挤压后浸渍于DTPA或EDTA中在40～60℃下进行重金属螯合；螯合后再利用1∶2.8～4.0的挤压螺旋机进行挤压，挤压后再加入木片质量1.5～2％的pH值为10～12的碱性H2O2，在40～60℃下反应50～70min得浆料；4)磨浆将上述所得浆料在质量浓度为35～45％下进行一段磨浆，磨后浆游离度控制在700～750ml；磨浆后加入木片质量4～5％的H2O2进行60～90min的漂白，漂白结束后将浆料稀释至质量浓度为3～6％进入消潜池，消潜后进行二段磨浆，磨后浆游离度为500～600ml；5)筛选将二段磨浆后的浆料在质量浓度为2～3％下进行二段筛选，将二段筛良浆脱水后以质量浓度为10～15％存储备用；6)渣浆处理将二段筛选后的渣浆经过锥形除砂器净化后在质量浓度为3～6％下进入渣浆磨磨浆，磨后浆游离度为480～530ml；磨后浆经过渣浆筛筛选，渣浆筛良浆与二段筛良浆混合得混合浆，将渣浆筛渣浆经精磨机进行精磨，精磨浆游离度为50～100ml，最后将精磨浆与混合浆混合后脱水，混合浆游离度为360～430ml。
全文摘要
改进的APMP制浆方法，利用不同的磨浆工艺，得到高游离度的APMP，利用其高的挺硬度为成纸提供松厚的骨架；再利用得到的低游离度的APMP为该骨架提供足够的结合力，从而将APMP成纸的强度与松厚度进行有机结合，实现削弱APMP成浆强度和松厚度的对立，使APMP成浆与原工艺生产条件下所生产的游离度相同的化机浆相比，能够在保持一定的强度下具有更高的松厚度，或是使其在一定的松厚度下具有更高的强度，从而提高所生产纸张的质量，或是加大APMP在纸张生产中的配比，从而降低纸张生产成本。
文档编号D21D1/00GK101748634SQ20091021950
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者吴养育, 夏新兴, 张美云, 李金宝, 王建, 董和滨, 陆赵情, 魏晓芬 申请人:陕西科技大学